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某污水污水处理厂
调试方案〔MBR〕
编制单位:编制时间:
目录
工程概述 1.
调试的条件和目的 3.
调试的预备 4.
调试组织及调试进度 6.
调试步骤 9.
污泥接种及培菌驯化
系统联动调试
调试期间安全守则
膜的清洗
调试药剂及耗材
调试参数把握
人力资源配备
人员培训和运行期移交
紧急大事处置
II
10
工程概述
工程位置:
序号
乡镇
污水处理厂规模〔m3〕
污水处理建设模式
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
合计
工程内容:本次设计共16个污水处理厂站,各污水处理厂设计总体状况如下表所示:
注:
本调试方案是针对该污水处理工程中BE-MBR膜生物反响器一
体化设备及其配套设施调试运行工作编写。
设计出水标准:本工程污水厂出水标准均依据四川省地方标准
《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》〔DB51/2311-2023〕中对城镇污水厂的相关要求执行,进出水水质要求如下表:
进出水水质一览表
序号
工程
单位
设计进水水质
要求出水水质
1
CODcr
mg/L
≤400
≤30
2
BOD5
mg/L
≤200
≤6
3
NH3-N
mg/L
≤35
≤
4
TN
mg/L
≤45
≤10
5
pH
无量纲
6~9
6~9
6
SS
mg/L
≤200
≤5
7
TP
mg/L
≤5
≤
注:在以下特别进水状况时,需在污水进入设备之前,进展前处理或后处理:
进水中铁、锰等含量较高,需增加絮凝沉淀池;
进水含油率超过50mg/L,需前置隔油器或隔油池。
工艺流程
污水管网来水
粗、细格栅
调整池
沉砂器
污泥外运
膜格栅
污泥池
BE-MBR一体化设备
达标排放
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工艺流程描述:
污水管网来水经过粗、细两级格栅去除较大漂移物后进入调整池,通过调整池的均质均量作用后的污水经潜污泵泵入后续的沉砂器和膜格栅,将污水中的砂石、毛发和纤维物质截留去除,保障MBR稳定、安全的运行。经过预处理后的污水进入BE-MBR一体化设备,分别在厌氧、缺氧、好氧的环境中由微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物物质充分混合接触,在去除有机污染物的同时脱氮、除磷。MBR单元在自吸泵的抽吸作用下,清水透过膜丝外表的微孔,进入水泵内,清水经过消毒后外排。
系统运行过程中产生的剩余污泥排入污泥池,污泥定期外运处置。
工艺特点:
出水水质标准高;
场站占地面积小;
环境友好,便于选址;
运行稳定。
调试的条件和目的
调试的条件
土建构筑物全部施工完成;
设备安装完成;
电气安装完成;
管道安装完成;
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相关配套工程,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善;
MBR装置必需到达进水条件前方能进水调试。
调试的目的
系统调试的最终目的是使得运行结果到达设计的预期目标;
排查设备故障〔包括把握系统软件故障〕,对各工艺设备、自控仪表、自控软件系统进展单元调试与测试,排查故障〔包括隐形故障〕;
完成系统的启动,使该装置可以进展正式投产运行;
在调试过程中优化工艺运行参数,依据实际进水水质水量状况,对系统工况作合理调整;
培训操作、运维人员,使运维操作人员能结合现场实际,娴熟把握本岗位操作技能,能排解常见故障;
积存一体化设备运行把握参数和运行数据,为日后设备正式投产运行积存阅历。
调试的预备
工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供给力量;.
调试所需药剂到达现场;
调试器材到达;
调试工具:量筒1000mL、秒表、常用五金工具及电工工具等,满足调试需求;
器、仪表:PH计、电工仪表等;
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分析用药品:满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。
公用工程
照明:照明灯具的安装必需安全牢靠,能交付使用,其照光明度满足夜间操作设备的要求。
通讯:满足现场调试的要求。
消防:满足设计要求。
安全:满足设计、施工、调试的要求。
排水:排水顺畅,并符合设计要求。
安全防护
检查全部管线的紧固件是否按要求紧固完毕;
在转动设备区域设立安全隔离防护区,并设安全警示标志。
工艺配管:检查全部的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装结实、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改,然后分段冲洗至出水清亮,去除管道内的焊渣等杂质,留意粉尘、污垢不能进设备。
机泵:检查全部的机泵根底已找正,中心轴盘动机敏,点动测试电机转动方向与标示方向全都,机油、润滑油按要求已注入,水泵开机是否发出特别响声或震惊,如有则查明缘由加以消退,全部水泵处于完好备用状态。
设备:检查自清洗滤器内部零部件数量与设计相符并完好,吹洗设备去除杂质,备用。
仪表:按PID图检查全部配管及装置上的压力表、液位计、流量
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表、等仪表数量是否相符,检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。
电气:检查电气、把握设备定位并安装结实,按设计图已接线完毕,并经查线,校验处于完好备用状态。
阀门:检查全部电动阀门接线准确、开关位准确,动作机敏,与连接收道无磨擦,需慢开的阀门具备慢开力量。
检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕,配管固定支架安装结实;计量泵已经测试,无特别;计量箱已冲洗,去除杂质。
调试组织及调试进度
调试组织:
工程调试成立调试工作小组,由业主单位、我方、设计单位和监理单位人员共同组成。调试运行小组设组长1名,组员4~5名。调试人员还包括工程业主代表、技术人员、安装人员、操作人员、工程监理等。
进展调试时,人员配置遵循如下原则:
由调试方牵头,统筹规划统一安排,应向业主提交具体的
打算,批复前方可正式开展工作。
生产人员直接参与到调试工作的第一线,具体工作安排由
调试方与业主方协商解决。
调试过程中准时将状况以书面形式向业主汇报,重要工作
得到业主批准前方可以开头进展。
相关生产人员通过调试工作,初步把握整个工程的设备、
工艺及把握方式,为将来的培训及接收运行做好预备。建议调试人员组成如下表所示:
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参与单位
调试方
建设方
设计方
监理
专业人员
现场负责人及治理
1
1
1
1
专业技术人员
4
4
依据需要灵
依据需要灵
操作人员
-
12
活安排
活安排
合计
5
17
调试进度:一体化设备调试主要包含设备单机调试、电气自控调试、清水单车调试、联动试车运行调试、污泥投加培育驯化、水质调试负荷提升等调试步骤。本调试方案旨在指导污泥投加培育驯化、水质调试负荷提升工作。具体如下:
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1、试通空气系统。
1、空气系统正常。
2、试压并吹洗空气管路系
2、管道无泄漏且干
PLC及就地柜上
统。
净无杂物。
电,电机试转,
3、逐个试验电动阀并记录。
3、保护装置正常。
2
自控系统试运
4天
4、MCC、PLC及就地柜逐
4、全部电动阀门开
行;工艺管道冲
个上电。
关机敏。
洗,清理膜区,
5、电机试转。
5、全部电机运转正
联动系统调试
6、进水管道、反洗管道、产水管道试水冲洗并同时冲洗
各水池。
常。
6、仪表显示正常。
7、膜箱内无杂物。
1、水池套管、池壁无
3
设备注水
3天
1、检查水池钢构抗压及密封
性能。
渗漏。
2、确保调试有充分水
4
MBR系统清水运行
2天
1、检查各管道有无泄漏
2、调整各手动阀门开关
源。
手动运行正常
5
系统联动调试及自控运行调试
5天
1、系统自控功能的完善及调试
序号
调试工程
时间安排
主要内容
调试要求标准
1
设备调试条件
检查
2天
1、对已提出的“调试条件”逐条落实。
车间杂物、卫生清扫干净,通道通畅。
3、调试仪表,设定参数
污泥培
养、驯化
7-10天
MB
R
1、为加快启动进程,MBR池接种污泥承受市政污
水厂好氧剩余活性污泥进展接种、培育、驯化,增量,期间少量进水。
6
系
统水质调试
负荷提升10-15天
使活性污泥完全适应本工程
污水特性,并到达设计要求
的污染物去除率,同时逐步到达水质要求标准提高系统负荷,使其到达设
计负荷要求
备注:调试时间节点。
依据工程实际状况,工程前期已经完成单机调试、电气自控调试、清水单车调试、联动试车运行调试工作,后续需进展污泥培育驯化,水质达标工作。在完成单机调试、电气自控调试、清水单车调试、联动试车运行调试工作的根底上,启动污泥培育驯化,再到完成水质调试负荷提升,直至出水水质水量到达要求的标准,需要25个日历天,
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