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标准化电烙铁使用之标准。
适用于嘉利公司LED车间生产过程中电烙铁的使用与检验。
GB3787-93《手持式电开工具的治理、使用、检查和修理安全技术规程》
无
职责
LED车间:负责电烙铁使用方法的指导和电烙铁使用治理规定的制定。负责按本规定正常使用、点检和保管电烙铁。
负责不良电烙铁的缘由检查及修理。
资格与培训
电烙铁操作人员应懂得电子产品的焊接,静电防护、安全用电和 6S学问。
经过培训且正式考核合格,持证上岗。
程序
电烙铁通电时的操作步骤:
确认海棉潮湿。
海绵含水量的标准:将海绵泡入水中取出后对折,握住海绵稍施加力,使水不倒流出为准。
去除发热管外表杂质。
检查电烙铁的外观确认烙铁螺丝锁紧无松动、引线的绝缘皮无破损,假设有破损应准时更换。
确认电源插座插好。
将电源开关切换至ON位置。
如温度超过范围必需停顿使用,并送请修理。
开头作业使用。
电烙铁断电时的操作步骤:
在石棉上清洁擦拭烙铁头,并加少许锡丝保护。
调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
将电源开关切换至OFF位置。
换线不再使用时,需拔下电源插头,下班期间关闭总电源后,可不拔下电源插头。
电烙铁手工焊接方法:
于湿海绵上擦拭烙铁头,清洁锡渣、助焊剂。
加热源于焊接点,烙铁头成45度角,顶住焊盘和组件脚,预先给焊盘和组件脚加热,预热时间为1~2秒,烙铁头的尖部不行顶住PCB无铜皮位置,避开板烧伤PCB。
上锡丝,将锡线从组件脚和烙铁接触面处引入,锡线熔化时,把握进线速度,锡线不行直接靠在烙铁头上,以防止助焊剂烧黑,整个上锡时间或许为1~2秒。
移开锡丝,当锡散满整个焊盘时,拿开锡线,烙铁头放在焊盘,时间或许为1~2秒。
移开加热源(烙铁头)当焊锡只有略微烟雾冒出时候,即可拿开烙铁;焊点凝固。
手工焊锡作业挨次及图示:
清洗烙铁头 步骤一:预备焊接 步骤二:加热 步骤三:加锡
冷却固化 焊点冷却固化 步骤五:撤离烙铁 步骤四:取锡
电烙铁使用留意事项:
确定烙铁温度:
对于贴片元件与细脚元器件的焊点,烙铁温度把握在300℃—360℃,生产过程中作业指导书有规定时,以作业指导书要求为准。
对于散热较快的粗脚元器件及加锡较多的焊点〔如散热片固定脚、单插片、双插片、弹簧片、压缩机继电器脚、变频模块、PCB厚度≧〕,烙铁温度把握在340℃—420℃,生产过程中作业指导书有规定时,以作业指导书要求为准。
一般焊接时间把握在3秒之内,对于340摄氏度以下焊接时间把握在3秒之内,对焊盘直径4mm以上把握在6秒以内,集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒,重复焊接次数不得超过3次。
焊接面、焊料、烙铁头外表应清洁、无氧化层、水平、光滑、端正。
锡焊接点应润湿充分、光滑均匀、无拉尖、锡瘤、针孔、冷焊、假焊、虚焊、焊点间短路等缺陷,必需保证良好导电性和确定的机械强度,焊锡点的高度应符合要求。
导线(或元件)绝缘层的靠近焊点边缘可见暴露导线长度不应超过2mm,塑胶绝缘层无因过热消灭的前伸或后缩的严峻变形、损伤、裂开等缺陷。
导线与端子连接要端正,密实紧贴,允许同时焊接多根导线〔或元件脚〕应平行紧靠,不应消灭较大离位或叠压现象。
烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导,应在潮湿的高温海绵上擦除,要经常保持触面清洁。如不能擦除可用锉刀或或600~800目之砂纸轻轻擦拭去除,然后马上用焊料重搪锡保护,但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则制止使用锉刀。
不允许用烙铁头磨擦焊接面,也不允许用力按压,但当烙铁触面小,缺乏以掩盖已有焊锡焊接面时,可以承受往覆磨擦焊接面关心促使快速扩大加热面积,加速焊锡流淌性以保证焊点轮廓饱满。
烙铁或休息及临时不用焊接时,需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头;离开工位10分钟以上,必需切断烙铁电源。
工作区域应保持清洁,不能将碎锡敲击于工作台面上,严禁直接敲击烙铁,预防损坏或漏电。
手工焊锡时拿握烙铁的姿势:类似握笔写字姿势。
焊接面油污影响焊料与焊接面潮湿流淌而形成陡角,焊剂缺乏或外表温度过高在烙铁离开焊点时,焊料外表会形成立尖现象。
在焊锡未凝固前抖动或移动焊件,焊点就会凝成碎块,焊锡过多或过少也简洁消灭假焊且不简洁推断。
焊接时应防止邻近元器件、PCB板等受过热影响,对热敏元件要实行必要散热措施。
有孔端子的焊接:
用手或镊子或尖嘴钳夹持导线穿插入端子孔内,绝缘部份不要露出孔外表,将导线上提使导线末端外表与焊接面最大限度接触紧贴。
用烙铁头将焊锡丝加热使焊锡熔化完后,用烙铁头将导线压平同时使焊接面加热,待焊锡流淌润湿焊点后顺延导线方向快速撤除烙铁,同时吸除多余焊锡。
无孔端子的焊接应依据需要焊接面校正平直后清洁,再将导线在端子上绕接固定或搭接固定或插接固定。
因产品不同需要调整烙铁温度时,必需对烙铁温度重测量矫正。
电烙铁头的更换:
每次使用过程中或者使用后,对电烙铁头进展上锡保养,假设消灭上锡不正常的,准时更换电烙铁头,并重测试电烙铁温度。
烙铁头的选择方法:
烙铁头的大小与热容量有直接关系,烙铁头越大,热容量相对越大,烙铁头越小,热容量也越小。进展连续焊接时,使用越大的烙铁头,温度跌幅越少。此外,由于大烙铁头的热容量高,焊接的时候能够使用比较低的温度,烙铁头就不易氧化,增加它的寿命。
短而粗的烙铁头传热较长而细的烙铁头快,而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比锐利的烙铁头能传递更多的热量。一般来说,烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。
密集细小的焊点〔如贴片元器件密集的印制板〕建议选用尖嘴烙铁头,焊点比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头。
安全防护:
操作环境应有良好通风或尾气局部排气净扮装置。
电烙铁应有牢靠接地。
敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带,在制品及器件的流转传运过程应有牢靠的静电防护措施。
电烙铁的修理:
当烙铁旋扭设定温度与实际测量测温偏离±20℃时,电烙铁必需停顿使用通知班进步行修理。
当电烙铁的外观及电源线的绝缘皮有破损时必需停顿使用并通知班进步行检修。
电烙铁一般易发故障及排解方法:
烙铁头沾不上焊锡:
检查烙铁头温度是否过高。
检查烙铁头是否清理干净。
烙铁头温度特别:
检查烙铁头是否衍生氧化物。
检查烙铁头温度是否正确校准。
检查烙铁头发热芯是否损坏需要换。
检查电烙铁温度旋扭设置是否恰当。
烙铁温度把握电路消灭故障。
烙铁头拆不开:
检查烙铁头是否被夹紧。
检查烙铁头是否因长期氧化而膨胀。
烙铁头漏电:
烙铁嘴与烙铁金属外壳之间因氧化接触不良。
因烙铁插头与工作台上的电源插座之地线接触不良。
电源插座没有接地或接地不牢靠。
电烙铁点检方法:
温度点检:检查烙铁温度设置旋扭是否设置在规定温度范围内,温度测量前将烙铁头预热5分钟,测量前需在烙铁头上适当的上锡,以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触,将被测烙铁之烙铁嘴接触于计量合格的烙铁温度测试仪的温度感应器中心,持续数秒直到温度根本稳定,读取最大数值。
点检结果的判定:
实测温度值符合要求时,点检判定结果为合格,实测温度值不均符合要求时,点检判定结果为不合格。
生产车间点检频率:
生产车间每个工作日均需依据《电烙铁点检记录表》〔附件〕〔每天2次〕,对电烙铁温度
状况进展测量,并将测量结果记录在《电烙铁点检记录表》〔附件〕中。
生产车间进展电烙铁温度点检时,以温度测量仪所测数值为准。《电烙铁点检记录表》(附件一)每月由生产部自行更换并收集保存。
-93《手持式电开工具的治理、使用、检查和修理安全技术规程》编写,未提及局部依据此规程执行。
记录
电烙铁点检记录表
附件
电烙铁点检记录表
LED车间电烙铁温度点检表
记录值
第一周
记录值
其次周
记录值
第三周
记录值
年 月
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更换烙铁头日期
说明::
更换烙铁头时间
更换烙铁头时间
更换烙铁头时间
;b、确定烙铁的设定温度;c、通电5分钟后确认烙铁尖的温度。烙铁上会融有少量焊料、、数値也要记入;e、測定温度在規定以外不能校正时、与上级联系,此电烙铁不要进展作业。
:每天对在产线上使用的烙铁检测2次,上班使用前检测;检测时在2-3秒数值稳定后记录于表中。
准::300±30℃::380±30℃;c:焊接铝基板材质温度:450±30℃。核准: 制表: