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涂装前处理剂的系列产品,包括各类型脱脂剂、磷化液、表调剂、防锈剂、钝化剂、皮膜液
等,其共同特点是使用成本低、管理简单、环保效益好、针对性强、应用范围广,钢铁件(铸铁
件)、铝件及其合金件、钢铝混合件、铜件等均适用。在汽车、摩托车、自行车、家用电器、钢
(门)窗、仪器仪表、拉丝拉管、钢制家具、变压器、电控柜、电力设备等行业得到广泛应用。
一、涂装前处理的三大作用
①提供清洁表面;
②能显著提高涂膜附着力;
③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
二、涂装前处理技术的发展趋势
新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式,
无需经常清理的方向发展。
三、涂装前处理的完善典型工艺流程:
1、完善工艺流程:
①灰膜磷化工艺流程:工件预擦拭→工件装挂→预脱脂→脱脂→流动水洗→酸洗→流动水洗→
中和→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→钝化(或热水烫干)→干燥→涂装
②彩膜磷化工艺流程:工件预擦拭→工件装挂→预脱脂→脱脂→流动水洗→酸洗→流动水洗→
中和→流动水洗→磷化→流动水洗→钝化(或热水烫干)→干燥→涂装
了解各工序在什么场合采用,什么情况下可以省略,因为每个客户的具体条件不一样,多数情况
下无法做到完善的工艺设计,这就需要根据客户的具体情况对工艺流程进行合理设计。
2、典型磷化工艺流程
1)表面有油无锈工件
脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗(→钝化)→干燥
2)表面有油有锈工件
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗(→钝化)→干燥
3)有油有锈工件进行彩膜磷化处理:
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗(→钝化)→干燥
4)使用“二合一”处理液工艺
除油除锈“二合一”→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗(钝化)→干燥
四、脱脂
1、脱脂方式的分类
脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂
1)喷淋脱脂的特点、适用范围
喷淋脱脂:将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。
优点:脱脂速度快,去污效果好,脱脂剂浓度低。
缺点:能耗高、槽液蒸发快,脱脂剂不能直接喷射到的表面,脱脂效果差。
喷淋脱脂用于结构较简单的工件,如汽车车身、钢圈、空调、电冰箱、洗衣机等工件的脱脂,设
备要求高,投资大。
2)喷淋脱脂中最常见的问题,主要解决方法
喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂槽液,泡沫溢出,污染场地,脱脂液流失。
解决方法:①选择专用脱脂剂;②添加消泡剂;③检查设备压力和喷嘴位置、距离是否合理。
3)浸渍脱脂的特点及适用范围
浸渍脱脂:将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂。
优点:凡是脱脂剂能够接触到的部位,都能进行脱脂。
缺点:脱脂剂浓度较高,脱脂速度慢,无喷淋脱脂的机械冲刷力,工件表面的污物去除不够彻底。
浸渍脱脂特别适用于结构复杂的工件脱脂。
4)浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法
浸渍脱脂工艺最常见的问题是工件表面的污物去除问题。
解决方法:①入槽之前先进行人工擦洗等预处理工序。
②选择去污性强的脱脂剂。
③脱脂后水洗工序采用喷淋方式。
2、生产现场脱脂效果的判定方法
生产现场最常用的检查脱脂效果的方法是水浸润法,即观察脱脂并水洗后的表面水膜连续完整
情况,充分脱脂后的表面其水膜应完整连续,无水珠悬挂。
五、除锈
1、除锈的方法有以下几种:
①手工处理②机械处理③喷射处理④化学处理
2、酸洗除锈的概念及其特点。
将处理的金属工件浸入盐酸、硫酸、***、磷酸、氢***酸等无机酸和柠檬酸、酒石酸等有机酸溶
液中,通过化学反应及剥离作用,使氧化皮(锈化)从金属工件表面剥离下来的过程。
酸洗除锈具有除锈速度快,成本低,每个角落的腐蚀都能完全去除等优点。除锈添加剂与盐酸、
硫酸复配使用,一般锈蚀条件下,盐酸用量为30%,硫酸20%,也可单独用盐酸或磷酸配制,其
作用:除油、缓蚀、抑雾、加速除锈速度、延长槽液寿命
3、有酸洗除锈工序的生产线为何要设中和工序
金属工件经除锈处理后,虽然经清水冲洗,但在工件表面,尤其焊缝、凹处、夹层、孔腔等部位
有残酸,很易使工件二次生锈。所以必须在水膜后立即进行中和处理。
六、表调
1、表面调整对磷化起什么作用?
①克服粗化效应②提高磷化速度③细化晶粒
④改善磷化膜外观⑤提高涂膜性能
2、表调剂的特点,如何补加和更新?
钛盐表调剂中添加有抗硬水剂和稳定剂,使用寿命长,不需经常更换槽液,综合成本低,表面效
果好。
补加更新方法:
①将粉末表调先配制成溶液,再用泵按消耗定额定期补加,同时溢流定量旧槽液。
②按处理工件表面积计算表调剂消耗量,定期进行整槽更换。
七、磷化
1、磷化产品分类及常用产品:
1)按处理温度分类
常温;低温;中温
2)按磷化膜化学成份分类
铁系;锌铁系;锌系锌;锰系等
八、有色金属涂装前处理
1、铝及合金涂装前处理的主要工序:脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗
工序,最后为转化膜干燥。
典型流程:
①脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光(表调)→水洗→化学转化→水洗→水洗→干燥。
②脱脂、表调二合一→水洗→化学转化→水洗→水洗→干燥
2、适用于铝及合金的脱脂剂
铝及合金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH8~),pH值最好不超过11以免引起铝表面过腐蚀。
3、用于镀锌板材的磷化处理剂:对于电镀锌工件的磷化处理,如果工件表面已有铬酸盐钝化膜,
要首先采用碱液将钝化膜除去。
九、其它产品(钝化、防锈等)
1、钝化的作用及常用品种
①提高磷化膜单层的防锈能力。
②改善磷化膜综合性能。
③能改善P比值低的磷化膜与阴极电泳的配套性,能明显提高阴极电泳涂层的耐中性盐雾和耐
湿热性能等。
十、无磷环保涂装前处理剂
1、组成
无磷环保涂装前处理剂,低常温脱脂剂,型硅烷皮膜液,皮膜钝化剂组成
2、适用范围
适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理
线。
3、配套涂装工艺
可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。
十一、涂装前处理药剂选择方法是什么?
①选择满足客户质量要求的药剂;
②选择符合工件材质的药剂;
③选择适宜工艺的药剂;
④选择单位面积成本低的药剂;
⑤选择与涂料配套性好的药剂;
⑥售后服务能力强的供应商。