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范围
    本工艺标准适用于砖混构造、外砖内模构造的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工预备
      材料及主要机具:
      钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特别状况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
      铁丝;可承受20~22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
      把握混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
      工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
      作业条件:
      按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进展清理、平坦,预备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
      核对钢筋级别、型号、外形、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单一样。
      弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
      圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
      预应力圆孔板的端孔已按标准图〔96G44〕的要求堵好。
操作工艺
      构造柱钢筋绑扎:
      工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→
安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
      预制构造柱钢筋骨架:
      先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
      依据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜承受反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
      穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎结实,箍筋端头平直长度不小于10d〔d为箍筋直径〕,弯钩角度不小于135°。
      在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm〔柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎〕。
      修整底层伸出的构造柱搭接筋:依据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和标准的要求。底层构造柱竖筋与根底圈梁锚固;无根底圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
                       
图4-2
(a)有根底圈梁;(b)无根底圈梁
      安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
      绑扎搭接部位钢筋:
      构造柱钢筋必需与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
      在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。
             
图4-3
      当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工标准》〔JGJ13?2〕。
      砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进展修整,以保证钢筋位置及间距准确。
      圈梁钢筋的绑扎:
      工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
      支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,假设承受预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进展组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
      圈梁与构造柱钢筋穿插处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
      圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB50204?2〕对钢筋搭接的有关要求。
      圈梁钢筋应相互交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
      楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的凹凸圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
      安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋〔即胡子筋〕按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
      圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以把握受力钢筋的保护层。
      板缝钢筋绑扎
      工艺流程
支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→
放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎
      支完板缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋〔即胡子筋〕弯成弧形,两块板的预应力外露筋相互穿插,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋,见图4-4。
         
  长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。
         
图4-5
      墙两边凹凸不同时的钢筋构造见图4-6。
      预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。
        
图4-6                                          图4-7  
      构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格前方可进展下道工序。
质量标准
      保证工程:
      钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必需进展化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接。
    检验方法:检查出厂合格证和试验报告单。
      钢筋外表应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
      钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收标准的规定。
      根本工程:
      钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
      弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工标准的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
      用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工标准的规定。
      对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,,。电弧焊接头,焊缝外表平坦,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°,,且不大于3mm。,,。
      允许偏差工程,见表4-7。
                      构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差             表4-7
项 次项      目允许偏差 (mm)检  验  方  法
1骨架的宽度、高度±5尺量检查
2骨架的长度±10尺量检查
间距±10
排距±5
4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档,取其最大值
中心线位移5
水平高差+3,-0
6受力筋保护层±5尺量检查
成品保护
      构造柱、圈梁钢筋如承受预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
      往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
      不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
应留意的质量问题
      钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应留意绑扣方法,宜承受十字扣或套扣绑扎。
      箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
      楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要留意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
      阳台处钢筋压扁:阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装台时必需留意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。
      构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应马上修整。
      板缝筋外露:纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录:
      钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
      钢筋机械性能试验报告。
      进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
      钢筋分项工程质量检验评定资料。
      钢筋分项隐蔽工程验收记录。