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版本号:A/0
三级文件
磨床作业指导书修订记录
页 数:1of6
日期 页次版次 修订内容概要
2022/2/18 A/0首次发行
批准 审核 拟制
签名
深圳市项兵电子三级文件 文件编号:MR-WI-生产-005
版本号:A/0
文件名:磨床作业指导书
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磨床作业流程图
责任担当
相关事宜
开机预备
查看工单排程确认图纸文件
磨床操机机台6S清理 开
机检查
生产主管 优先挨次生产磨床操机2D加工 图
纸核对
加工材料确认
磨床操机
材质规格确认余料利用
使用砂轮确认材料装夹定位
调机试
磨床操机 加工砂轮预备
磨床操机 磁力平台上用
平口虎钳装夹
磨床操机机台调试 查
看运行效果
OK NG
磨床操机 加工质量判定
不良改善对策
正常加工
制程检
OK NG
磨床操机去毛刺-粗磨-细磨-清角
首件确认
品检 产品品质判定不良状况分析
不良改善对策
流入下工序
磨床操机
半成品流转
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目的:标准磨床的正确操作、保养、削减损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定,符合品质要求。
范围:适用于本公司磨床的正确操作治理。
职责:
磨床操作员负责磨床的具体操作,加工参数的设定与校准,以及日常保养维护。
制造主管负责对磨床操机进展生产打算安排,加工零件不良分析确认。
内容:
开机预备
加工前检查机台的滑动部位,做好加油润滑工作,并开慢车试运转三分钟,确认正常方能操作。
开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好,觉察故障应准时修理。
查看工单排程
制造主管依据打算排程的优先挨次和订单交期紧急状况,以及材料的预备状况安排磨床生产。
确认图纸文件
磨床操机接到2D加工图纸后,应准时确认图纸各尺寸标注是否齐全,如有疑问准时沟通解决。
加工材料确认
加工时依据工单上材质的要求选用适宜材料,留意材料的利用率,小面积加工必需使用余料。
使用砂轮确认
加工时依据材质要求选择相应的砂轮:棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨;白刚玉WA适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨;黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料;绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料;铬刚玉PA适宜***,量具、螺纹等外表要求高的工件;单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件;微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。锆刚玉砂轮ZA:适宜钛合金、耐热合金的重负荷磨削。
粒度的选择主要取决于被磨削工件的外表粗糙度和磨削效率:如46#、80#、120#砂轮分别用于R位的粗中精加工;槽宽≤#~100#砂轮;槽宽≥3mm应选用46#或60#开粗,再用100
#或120#砂轮作精修。粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。一样的平面砂轮的端面磨削比周边磨削选的粒度要粗些。
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硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工外表质量。磨软材料时要选较硬的砂轮,磨硬材料时则要选软砂轮。端面磨比圆周,砂轮硬度应选软些。砂轮磨钝应准时修整。
结合剂的选择应依据磨削方法,使用速度和外表加工要求等条件予以考虑;如陶瓷结合剂V适于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。树脂结合剂B用于磨钢锭,铸件的粗磨,打毛刺。
砂轮在选用时,要认真检查是否有破损、暗裂,砂轮必需稳固地装夹在主轴马达上。调换砂轮时,必需认真检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,外表无裂缝,声响要动听。
材料装夹定位
平面磨床满足加工精度的4个装夹方式。承受加强工件刚性的装夹方式,用环氧树脂结合剂,将薄片工件粘到平板上放到磁力吸盘上;承受垫弹性垫片装夹方式,;承受机械装夹方式,让磁性工作台把小型平口钳吸住;承受真空装夹方式,利用大气的压力装夹薄片工件来进展磨削加工。
加工前要校正砂轮平衡,检查磨头纵向往复运动。修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上。小工件太高或非铁金属之工件,需以挡块及夹具,使其能安全的稳固在磨床工作台上。按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必需将手柄拔出。装夹要用专用的工具,严禁在工作台上任凭敲打。
调机试磨
启动磨床,检查电源是否正常。工作台要檢查磁力并校正水平,。
安装砂轮时须经平衡试验。修正砂轮时洗石笔应放在砂轮的左前方,。砂轮接触工件,要留有空隙,缓慢地进给。同时磨多件时,加工件要靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂。
干磨的工件应配除尘装置,不准突然转为湿磨,以防止砂轮碎裂。使用切削液的磨床,,削减工件的发热,变形。并且应设防溅挡板,以防止切削液飞溅。
正常加工
:清洁磁盘,以钢料的硬度及需求的光滑度为参照选择适宜的砂轮并修整砂轮。將要加工的钢料底部修平坦,并以油石推平,布碎擦干淨磁付于工作台上。以工件的最高点作为对刀点,Z
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,。X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进展平面研磨加工。利用双端面进展磨削加工,将工件用油石或砂纸磨平凸凹不平的局部,可满足零件加工精度要求。
R位加工:需配备专业R修整器,砂轮宽度可用洗石笔进展修整,。
槽位加工:在校好表的工件Y轴分中,按要求尺寸加工,依据先粗后細的挨次进展修整和研磨。
斜面加工:需有专业配备的正弦磁台协作,也可以虎钳夹住,还可以修整砂轮进展斜槽的加工。
薄板加工:。长制品应摆放成30°斜位,正反面加工,交替研磨。
下班时加工物料假设未完成,应由双方交接确认零件的加工品质和完成进度,并签名确认记录。
制程检验。
品检员定期对加工过程进展巡验,做出产品品质判定。不良缘由分析,监视改善对策是否落实。
流入下工序
加工完成后,核对工单数量和品质检验合格记录,把产品流入下工序,并记录半成品完工信息。
留意事项
安全治理
磨床工作时,不准带戒指,应戴防护眼镜。不允许戴手套操作机床。不能戴围巾和披散头发工作,以防缠绕伤人。
磨床调整、转速、装拆工件、测量工件等,必需在停车后进展。拆装砂轮时严禁用扳手击打工作台面。平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板,以防被磨工件飞出。
特别处理
产品的加工要保持同批物料的等同性,不能有明显差异。留意加工品质应与从前加工好的全都。
随时观看机器运转的状况,同时严禁接触高速运转部位。在机器发生故障或特别状况时,应准时按“急停”按钮切断电源,并准时制造主管等上级领导。
设备保养
按设备保养规章对磨床进展清洁与保养,每周至少进展一次机器整体清洁工作。下班前清扫和擦试磨床,吸尘箱,过滤钢,吸尘管要保持畅通,同时留意磨床吸盘的保养,3-6个月需更换一次润滑油。
参考文件
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相关表单
《生产指令单》
《机台保养记录表》
其他补充事宜
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