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1、目的
为了标准操作人员的操作,保护设备,保障人身和设备安全,特制定本规程。
2、适用范围
本规程适用于LD-1250平板吊带离心机的操作。
3、职责
操作人员负责依据本规程要求操作。
设备部负责离心机的日常治理、维护和保养。
4、操作内容
预备
首先要依据产品性质,确定过滤工艺,调整离心机的加料转速〔低速〕。转速调整由车间通知运行人员完成转数设定。
检查离心机是否清洗干净,滤包每次使用时均应检查是否完好,特别是滤包卡箍部位。确认转鼓吊盖销子必需全部插到位,之后合上离心机盖,合上卡子,连接好离心机的过滤管线,确认各连接口固定结实。
假设滤液需要接收到反响釜内,则要连接好滤液接收反响釜的接收管路,并将反响釜抽真空,预备接收滤液。假设滤液不需要回收,应依据状况将滤液滤后,直接排入下水道中,对于滤液污染比较大的,则需要事先预备好氮气置换的废溶剂桶〔废溶剂桶要连接好静电线〕进展接收滤液。
过滤有机溶剂物料时,应将氮气连接在过滤反响釜底阀的侧管上,翻开氮气阀门置换离心机及整个管路,置换3-5分钟,离心机的氧气含量〔氧气含量一般小于2%,试验数据见附表2〕。离心机和周转桶之间连接好静电线,依据状况连接好滤液接收管线。过滤现场放置2台的二氧化碳灭火器,1条消防毯。以水做溶剂的物料过滤可省略此步骤,除非过滤产品有特别要求的。
关上氮气阀门,将氮气管连接在离心机的氮气快接口,翻开氮气阀门做好过滤时的氮气保护。确认各项措施预备完毕后,开头过滤。
过滤
点开离心机低速按钮,待运转平稳后开头放料。放料时,先开启反响釜底阀,再开启离心机的进料阀门,把握物料均匀进料。
先少量放料,待转鼓内形成均匀滤饼层后可缓慢适当增大放料量。把握加料速度与滤液的量相匹配,防止放料太快,物料溢出。对于易分别的物料,放料过快会导致转鼓内物料分布不均,造成偏心震惊;对于难分别的物料,放料过快会使转鼓内存有大量液体,同样会导致偏心震惊。任何时候,转鼓内物料不应触遇到放料管,否则会引起离心机猛烈震惊。当离心机出口由于物料结晶等缘由堵塞,离心机转鼓外存有大量液体时,离心机电时机因阻力太大,消灭过载保护跳闸。留意!此时制动也随即失效。。
设有震惊保护的离心机当震惊量超过设定值后会自动刹车减速。.
离心机过滤应实行少量屡次的原则,防止料液过满,发生跑料,同时过厚的滤饼层会导致以下状况发生:分别困难;滤液扰动使离心机猛烈震惊;上升速时,电机负荷过大导致跳闸;延长制动时间,出料时滤包受力较大,易使滤包损坏等。
操作人员在放料过程中要查看中转桶内滤液的的液位,待到达肯定的液位,准时翻开
离心机操作规程
修改状态:0
真空阀门抽取桶内滤液,严禁开着真空阀门空抽。
放料过程中,假设发生堵料,应先关闭反响釜底阀,将氮气管接到反响釜底阀侧管上,翻开氮气阀门,通过开关离心机放料阀,管线内充压氮气将放料管内积存的物料压干净;关闭进料阀,再开启反响釜底阀,用氮气冲击一下反响釜底阀〔防止底阀部位物料堵塞〕,直至感觉氮气有向釜内冲击的感觉后,再关闭氮气阀门,开启放料阀放料,假设还是堵塞,则重复本步操作直至管路畅通。析晶时可用蒸汽加热管路和底阀,但应依据产品性质把握温度。对于有机溶剂物料严禁通过底阀抽真空。
放料过程中,离心机假设震惊加剧,则必需马上停顿放料,按下离心机制动,先关闭反响釜底阀,再关闭离心机进料阀,。
放料过程中,假设离心机跳闸,,再合闸连续操作。
放料毕,关闭反响釜底阀,用氮气管将放料管内的物料吹干净,关闭离心机放料阀,切换离心机高速甩干。
依据产品过滤的具体状况,每批可以分假设干次放料,每次放料时尽量在低速状态下将转鼓内的液体甩干,必要时可适当延长低速甩干时间,当转鼓内物料无液体时可高速甩干,重复操作,直至离心机内部转鼓物料接近相应产品规定的最大过滤量,切换高速甩干。
不同产品的性质不同,过滤方式也不同,每次过滤产品的重量也就不一样,具体见附表1,产品依据实际状况确定。
依据个别产品的要求产品甩干后需要进展淋洗。淋洗时,应将转速调至低速,连接好淋洗管路,溶剂桶上磅称〔溶剂桶连接好静电线〕,使用插桶泵或者隔膜泵将定量的溶剂打入离心机内。淋洗毕,拆卸掉管路,高速甩干,依据产品性质甩干时间把握在10-30分钟〔此时可观看滤液桶内根本无滤液流出〕。
甩干后,关闭离心机,直至离心机完全停顿〔制止离心机未完全停顿就开启离心机盖子〕,翻开中转桶真空阀门,将中转桶中的滤液抽净,关闭周转桶出口阀门,翻开离心机盖子。
出料
缓慢开启离心机盖子〔保持离心机内部较高的氮气浓度〕,翻开转鼓的销子,启动电动葫芦,移动到转鼓正上方,将电动葫芦的金属盘与滤包卡好,滤包中心挂在挂钩上。挂好滤包后,启动电动葫芦上升,开头时要点动,上、下按钮启动频率每5秒一次。如遇滤包太紧,必需用干净的铲子将转鼓内物料对称剥离,同时要防止料铲划伤滤包,再使用电动葫芦试吊,可反复操作,直至滤包完全脱离离心机转鼓,观看滤包底部有无特别,然后平移至事先预备好的槽车〔槽车要连接好静电线〕正上方,下降到槽车内,摘掉滤包中心的挂钩。严禁斜拉硬拽。
假设物料比较松散,则直接抖动滤包使物料落入槽车内,放料时要认真操作不要将物料洒落在地面上,更不要弄脏物料;假设物料易结块且硬度太大,则要提升滤包至滤包底部略微高于槽车边缘的位置,使用料棒侧面敲击滤包,使物料松散后落入槽车内,敲击时要留意安全。
假设产品卫生要求比较严格,则在电动葫芦的金属盘上需要事先加一层塑料布,对于有机溶剂物料应使用防静电布〔需掩盖整个转鼓〕在出料时,开启离心机盖时要事先在转鼓上面掩盖一层塑料布或防静电布,防止上方灰尘落入物料中,在电动葫芦移到接近转鼓时,撤走塑料布,利用金属盘上的掩盖物掩盖转鼓,轻轻的将金属盘与滤包卡好,启动电动葫芦,将滤包移出,在移出离心机至放料位置后,再将槽车推到滤包底部〔不要将槽车事先推到放料位置,防止因震惊上方尘土落入槽车内,〕撤掉外层车盖布,将滤包从内层车盖布的口内放入槽车内,摘掉滤包中心的挂钩,轻轻抖动滤包使物料落入槽车内,之后启动电动葫芦提升滤包到槽车上方,盖上外层车盖布,将槽车移走。
出料毕,检查确认滤包无破损之处〔防止漏滤〕,。
槽车内物料依据要求投双锥或者塑料袋包装,要求每过滤一次物料包装一次。
物料过滤完毕,滤包移入离心机转鼓内,铺平滤包,合上销子,盖好离心机盖子,合上卡子,撤掉过滤管线、氮气管等,以备下次再用。同时要清理地面卫生,电动葫芦平移到离心机上方停放。
5、离心机清洗操作
拆下滤包:将滤包放入盛有本产品的回收溶剂或者工业溶剂的不锈钢桶中浸泡,然后清洗晾干装塑料袋贴好标签说明哪种产品使用的滤包〔滤包使用要求专用〕,放精制车间二楼东南屋,备用。
用溶剂清洗时要留意氮气保护,并把握转速不应太快,防止产生静电引起火灾。先将销子卡好,合上离心机盖子,用氮气将离心机置换3分钟,然后关闭离心机的出料口,从离心机的放料口〔从反响釜底阀或者用插桶泵〕将2桶左右的同产品的回收溶剂参加离心机内,点开离心机低速按钮,然后缓慢将剩余的溶剂参加到离心机中,直到离心机视镜上有溶剂溅到视镜上,再缓慢翻开离心机的出料口,将溶剂转移至待洗反响釜中或溶剂桶中〔此过程中要始终开启氮气保护〕。待离心机内溶剂全部甩出后,关闭离心机,用氮气吹扫管路内溶剂一并转移至反响釜内或溶剂桶中。
连接蒸汽管线至离心机放料阀,用蒸汽吹扫离心机内部约10-20分钟,再用大量清水冲洗离心机,期间可以点动离心机低速按钮。
蒸汽吹扫清洗后,通知修理人员拆卸各部件,操作人员进展清洗,清洗主要内容有:
清洗销子和固定销子的螺丝
清洗固定滤包用的两个铁圈
清洗氮气快接头
清洗进料口及其阀门
分段清洗出料口及其阀门
清洗视镜玻璃片
清洗全部的四***垫以及离心机密封硅胶垫
清洗离心机筛鼓外表
清洗离心机盖子的内外外表
清洗出料用的棒子、开销子的关心工具
冲洗离心机的操作平台及外外表
清洗离心机出料关心挂钩以及托盘外表
清洗离心机筛鼓中心的防水帽并翻开清洗
清洗离心机滤包固定盘
清洗完毕后,拆洗的零部件要摆放在离心机的操作平台上,以便利修理人员安装。
电动葫芦要定期进展保养和清理,具体参见电动葫芦操作规程。
6、留意事项
离心机运转过程中,要始终开启氮气保护,离心机和滤液桶都要连接好静电线,离心机出料时槽车要接好静电线。
过滤过程中,现场要放置灭火器,开头放料、离心机开盖出料等危急操作必需专人监护,一旦发生意外,监护人员马上进展营救。
过滤前,要去除现场与过滤无关的物品,特别是盛装液体物料的桶和罐等。
过滤时,要求过滤时至少两人在现场,严禁无人看管。同时操作人员要依据物料性质佩戴齐全的劳动防护用品,例如:安全帽、防护屏、防毒口罩、耐酸碱手套、防护服等。
过滤过程中,班长要全面跟踪检查,保证生产万无一失。
修理人员要定期对离心机和起重设备的运转状况进展检查维护保养,同时要定期检测静电接地状况。
离心机操作规程
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出料时,假设转鼓的销子难以翻开,操作人员必需使用专用防爆工具开启,制止使用铁质工具敲打。
离心机的电机及相关开关灯具等电器部件严禁用水冲洗,必要时应进展防护,同时要准时擦掉溅落在电机等部位的物料。
低温简洁析晶的产品过滤时,易堵塞滤包。应现将管路和离心机用蒸汽预热。局部产品高温下会发生变化的应把握预热温度。
7、事故应急
离心机猛烈震惊缘由及处置措施:
转鼓物料分布不均,偏心引起震惊。应急处置措施:待离心机完全停顿后,翻开离心机盖,将物料人工均匀摊开,盖上离心机盖,低速运转平稳后可连续放料或高速甩干。
滤包破损至物料偏心,引起离心机震惊。应急处置措施:依据具体状况回收滤液,将转鼓内的物料安全转移出来,更换滤包。
轴承损坏、键与键槽协作间隙过大、根底松动开裂等由于设备本身的缘由能引起离心机猛烈震惊。应急处置措施:马上按下离心机制动按钮,一般状况严禁以断电代替制动,否则大大延长制动时间。依据具体状况回收滤液,将转鼓内的物料安全转移出来。
离心机跳闸
转鼓内物料太多或存有大量液体可导致离心机变频器过载保护导致。应急处置:可将转鼓内多余物料局部转移出来,同时要保证转鼓内存留的物料分布均匀。复位时,先按下把握盘上急停按钮或关总停按钮,再拔出急停按钮或开总电源,待变频器复位后依据状况正常操作离心机。
离心机排液口堵塞。应急处置:马上停顿进料,按下制动按钮,待离心机完全停顿后去除堵塞,排空滤液。复位时,先按下把握盘上急停按钮或关总停按钮,再拔出急停按钮或开总电源,待变频器复位后依据状况正常操作离心机。
震惊保护
当离心机震惊超过设定值时,离心时机自动启动刹车减速至停机,此时应待离心机停顿后进展检查。常见状况及处置措施如下:
滤包破损造成偏心,此时滤液中含有物料或颜色发白,滤饼有明显缺失或凹陷。处置措施:出料,更换滤包。
放料过偏引起震惊。处置措施:将物料抹平后,低速运转,如震惊状况改善可连续加料至高速甩干。
如未觉察放料偏心、滤包破损,同时设备运转有特别响声,可初步推断是轴承等传动部件故障引起的偏心。处置措施:停机后通知运行人员确认缘由,依据具体状况进展处置。
离心机开盖时起火
假设物料还没有脱离离心机转鼓,那么马上将滤包放入转鼓内,将现场的消防毯伸展开,快速的盖在离心机的出料口上,将空气与着火的物料隔离,并检查确认反响釜底阀关闭、滤液出口阀门、抽滤液的真空阀门关闭。火苗熄灭后,揭开消防毯,对着火的物料进展处理。
假设物料已经脱离离心机转鼓,那么马上将滤包起吊,将滤包放入槽车中,马上将现场的消防毯伸开放,快速的盖在槽车口上,要盖严,将空气与着火的物料隔离,并检查确认反响釜底阀关闭、滤液出口阀门、抽滤液的真空阀门关闭。火苗熄灭后,揭开消防毯,对着火的物料进展处理。
假设在使用消防毯后,火苗还没有被扑灭,那么马上使用现场预备好的二氧化碳灭火器进展灭火,直到火苗完全被扑灭,同时还要预防火苗的死灰复燃。火苗扑灭后,停顿过滤,报告领导,并查找起火缘由。
着火后,假设过滤现场的火势有扩大的趋势或者集中,现场火势无法把握,那么要马上报119火警进展求援,同时要马上上报公司领导。
离心机操作规程
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附表1离心机物料过滤最大量。
产品名称
每次过滤质量上限
产品名称
每次过滤质量上限
xxx系列***重结晶产品
200±20
xxx重结晶
200±20
xxxx乙醇重结晶系列
180±20
xxxxx-B
200±20
xxxx水煮系列
200±20
xxx
200±20
xxx水煮
200±20
xxx
180±20
附表2常用溶剂的极性参数
名称
Petroleumether(石油醚)Hexane(正己烷)
Carbontetrachloride四***化碳
Toluene(甲苯)Benzene(苯)
Methylenechloride(二***甲烷)Tetrahydrofuran(四氢呋喃)Ethylacetate〔乙酸乙酯〕
i-propanol(异丙醇、乙醇)
极性
3
名称
Chloroform(***仿)Dioxane(二氧六环;二氧杂环己烷)
Pyridine(吡啶)Acetone(***)Aceticacid(乙酸)Methanol(甲醇)
Ethyleneglycol(乙二醇)
Water〔水〕
极性
数值越小,极性越小,危急性越大,生产过程中溶剂转移越易产生静电。附表3离心机氧气检测数据表:
检测对象3分钟氧气含量%/可燃气
体含量%
5分钟氧气含量%/可燃气体含量%
离心机停顿转动缓慢开启离心机盖子后测得
氧气含量
离心机
周转桶
物料过滤的溶剂是极性溶剂的要求氧气含量<5%,非极性溶剂的要求氧气含量<2%。附表4离心机转速设定表:
产品名称
低速HZ
高速HZ
xxxx水煮
20
50
xxxx重结晶
25
50
xxxx水煮
5
25
xxxx重结晶
5
50
xxxx重结晶
5
50
xxxxx
15
50
8、本规程自批准之日起执行。
离心机操作规程
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