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电子公司绩效考核
【行业属性】电子
【企业背景】
某公司是一家国有电子公司,成立于上世纪70年代末。在上世纪90年代中期前,其产品一直
供不应求,尽管只抓生产,不抓销售,日子仍过得红红火火。但在2001年后,市场供求关系发生逆
转,该公司的各项经济指标开始不同程度地走下坡路,经济效益持续下降,利税总额从1996年的超
,日子开始不好过。公司高层管理者认识到,外部环
境变化了,公司却依然在原来的轨道上行进。为了恢复企业的生机和活力,公司领导希望从内部突
破。2004年初,该公司与柏明顿顾问公司首次合作,对公司的组织结构进行优化,强化工作分析、
岗位调整等人力资源的基础工作。在此基础上,20()5年初,双方再次合作,重点针对公司的绩效
考核体系进行再设计。
【现状分析】
虽然该公司曾经与柏明顿顾问公司有过多次接触,并从我公司的绩效考核内训课程中获得过一
些量化绩效考核方面的概念,然而,在建立本公司的绩效考核体系时,由于该公司人力资源管理人
员不具备量化绩效考核的实际操作经验,因此,绩效指标虽然量化了,但是很难推行下去。原因在
于:
,不能被考核者认同,也就难以真正起到激励效果。
,考核没有重点,员工不知如何做才能有效改善自己的绩效;
同时,绩效考核指标过多也导致了考核成本过高、工作量过大,以致公司负荷过重难以推行。
【解决策略】
针对该公司的状况,我们提出了以下改善策略:
,调动各级人员参与绩效考核的积极性,使大家不再认为考核只
是人力资源部的事,而是自己的事,对自己的发展有帮助。
,选取合理数量的绩效考核指标。指标选取过程中坚持80/20原则,即
只选取占数量20%却能够反映被考核者80%业绩的关键指标。
【实施效果】
通过与各级员工的沟通,绩效考核得到了各级员工的广泛认同。在考核实施过程中,员工普遍
抱有较高的热情。80/20原则的运用既降低了考核成本,又使员工能够专注于重点工作。
1:.
【组织结构】
IE科长
IE主任
IE(工业工程)
科资料主任
工程师
PIE(项目与工业
科长
工程)部
变压器小组工程师
开关电源小组主任
PE(项目工程)
科超音波技术员
换接器小组主任
配套组主任
部长
IPQC科长
IQC科长
行政部
QA(品质保证)科长
SI(精度)质控员
材料工程师
产品工程师
环保工程师
体系推行员
2:.
PIE部-IE科-IE科长绩效考核计划表
考评项目考核指标
配考核
数据来源
最高考核指最低分周期
项目名称计算方式项目界定
指标标指标
当月
当月
指标当月指
换接器指标7月
100标95%
80%
%
当月
当月
指标当月指
开关电源指标7月
100标95%
80%
%
进销存日
当月
生生产性提升=实标准产能:标准总工当月报系统经
指标当月指
产性变压器际产能÷标准产时实际产能:实际总工指标7月制造部门
100标95%
提升能×100%时80%确认的月
%
度总结
当月
当月
指标当月指
高频指标7月
100标95%
80%
%
当月
当月
指标当月指
内销指标7月
100标95%
80%
%
进销存日
人工成本=(标准标准工资:以标准定额
当月当月报系统经
工资-实际工资)计算出的工资;实际工当月指
人工成本节约指标指标15制造部门月
÷标准工资×资:制造部实际支出的标85%
95%75%确认月度
100%工资(管理人员除外)
总结
一项未达成(经
达成:在月工作计划表
部门允许)可以
要求的时间内完成(如
工作计划达成得10分,两项没O项1项2项10直接上级月
失败经直接上级认可可
达成得0分,全
以结案,也算完成)
部完成得12分
3:.
(续)
考评项目考核指标
配考核
最高考核最低数据来源
项目名称计算方式项目界定分周期
指标指标指标
准确率:(SOP总份数一
SOP(标准操出错:资料份数的缺失99.,直接上级
出错份数)÷SOP总份数99%5月
作规程)和资料中的数9%%月度总结
×100%
据不正确、文字错误,
准确率:(工艺卡总份数经上级直接判定可能
资工艺卡一出错份数)÷工艺卡造成异常99%5月
9%%月度总结
料总份数×100%
准
其他资料:标准工时
确
表、认可后的配套
率
准确率=(其他资料总份BOM(物料单)、过程流,
其他资料数一出错份数)÷其他程图、控制计划、%5月
%月度总结
资料总份数×100%流程图、FMEA(潜在失%
效模式与后果分析)
图、其他临时资料
及时率:(SOP总份数一
SOP不及时份数)÷SOP总份及时:产品上线前98%5
9%%
数×100%
资
料及时率:(工艺卡总份数直接上级
两个小时(
及工艺卡一不及时份数)÷工艺98%5相关部门月
写s0P、以合同评审通9%%
时卡总份数×100%月度总结
率过为准)完成,以无相
准确率=(其他资料总份关部门投诉或直接上
其他资料数一不及时份数)÷其级发现为准98%5
9%%
他资料总份数×100%
每少改善一项扣5分,
扣完本项配分为止,每有效:以制造部确认属直接上级
有效改善提案10月
超过一项加2分,最多实,并得到奖励为准制造部门
加10分
确认/日期审核/日期批准/日期页码
4:.
PIE部-IE科-IE主任绩效考核计划表
考评项目考核指标
配考核
最高指考核指最低指数据来源
项目名称计算方式项目界定分周期
标标标
当月指当月指
当月指
换接器标标10月
标95%
100%80%
当月指当月指
当月指
开关电源标标10月
生标95%进销存
100%80%
产牛产性提升=实际标准产能:标准总日报系统
当月指当月指
性产能÷标准产能×工时实际产能:实际当月指经制造部
变压器标标10月
提100%总工时标95%门确认的
100%80%
升月度总结
当月指当月指
当月指
高频标标10月
标95%
loo%80%
当月指当月指当月指
内销10月
标标95%标
进销存日
标准工资:以标准定
人工成本=(标准工资-当月指报系统经
额计算出的工资;实当月指当月指
人工成本节约实际工资)÷标准工资标15制造部门月
际工资:实际支出的标95%标85%
×t00%75%确认的月
工资(管理人员除外)
度总结
准确率=(IE资料总份数直接上级
准确率-出错份数)÷%%98%
IEIE资料:标准工时表、
份数×100%及时率的月总结
资排拉流程图、其他临
=(IE资料总份数-不及
料时资料直接上级
时份数)÷IE资料总份
%%98%×100%相关部门月
的月总结
一项未达成(经部门允达成:在月工作计划
许)可以得10分,两项表要求的时间内完成
工作计划达成没达成得O分。全部完(如失败经直接上级O项1项2项10直接上级月
成得12分每少改善一认可可以结案,也算
项扣5完成)
分,扣完为止,每超过有效:以制造部确认
上级制造
有效改善提案一项加2分,最多加10属实,并得到奖励为10月
部门
分准
确认/日期审核/日期批准/日期页码
5:.
PIE部-IE科-资料主任绩效考核计划表
考评项目考核指标
配考核
最高考核指最低数据来源
项目名称计算方式项目界定分周期
指标标指标
出错:资料份数的缺失和
准确率=(工艺卡总份数-出
资工艺资料中的数据不正确、
错份数)÷工艺卡总份数×%99%15月
料卡字错误,经直接上级判定9%相关部门
100%
准可能造成异常
确
准确率=(其他资料总份数-
率其他其他资料:
出错份数)÷其他资料总份,%98%15月
资料卡资料9%相关部门
数×100%
及时率=(T艺卡总份数-不及时:产品上线前两个小
资工艺99.
及时份数)÷工艺卡总份数时(%98%15直接上级月
料卡9%
×100%卡、以合同评审通过为
及
准确率=(其他资料总份数-准)完成,以无相关部门
时其他99.
不及时份数)÷%98%15相关部门
率资料9%
份数×100%准
被投诉或不良反馈不及时及时:制程出现异常
一次(经部门允许)
资料异常直接上级
10分,不及时三次得O分,钟内到现场进行处理为O次1次2次10月
处理相关部门
无投诉或无不良反馈得12准,以无相关部门投诉或
分直接上级发现为准
及时:接到研发变更单为
急单时,须在两小时内处
被其他单位投诉不及时两理完毕(发到相关单位);
变更单处次(经科室允许)可以得10接到变更单不影响生产直接上级
O次2次3次10月
理及时性分,不及时三次得O分,无线及其他单位正常运作相关部门
投诉得12分时,须在四小时内处理完
毕,以无相关部门投诉或
直接上级发现为准
达成:在月工作计划表要
一项未达成(经科室允许)
工作计划求的时间内完成(如失败
可以得10分,两项没达成O项1项2项10直接上级月
达成经直接上级认可可以结
得O分,全部完成得12分
案,也算完成)
代料单确投诉一次不扣分,两次得O以直接上级发现或相关直接上级
O次1次2次10月
认分,没有投诉得12分部门投诉为准相关部门
确认/日期审核/日期批准/日期页码
6:.
PIE部-IE科-工程师绩效考核计划表
考评项目考核指标
配考核
最高指考核指最低数据来源
项目名称计算方式项目界定分周期
标标指标
进销存日
生产标准产能:标准总工当月指当月报系统经
内销产生产性提升=实际产能当月指
性提时实际产能:实际总标指标20制造部门月
品÷标准产能×100%标95%
升工时100%80%确认月度
总结
进销存日
标准工资:以标准定
人工成本节约率=(标当月报系统经
人工成本节约额计算出的工资;实当月指当月指
准工资-实际工资)÷指标’20制造部门月
率际工资:实际支出的标95%标85%
标准工资x100%75%确认月度
工资(管理人员除外)
总结
资料准确率=(IE资料总份IE资料:标准工时表、
直接上级
准确IE资料数-出错份数)÷IE资排拉流程图、%%98%10月
月度总结
率料总份数×100%时资料
资料及时率:(IE资料总份IE资料:标准工时表、直接上级
及时IE资料数-不及时份数)÷IE排拉流程图、%%98%10相关部门月
率资料总份数x100%时资料月度总结
一项未达成(经部门允达成:在月工作计划
许)可以得10分,两项表要求的时间内完成
工作计划达成(如失败经直接上级0项1项2项15直接上级月
没达成得O分,全部完
成得15分承认可以结案,也算
完成)
每少改善一项扣5分,有效:以制造部确认
直接上级
有效改善提案扣完为止,每超过一项属实,并得到奖励为15月
制造部门
加2分,最多加10分准
由于资料不准确或技
一次投诉(经部门确认
IE排拉异常的术支持不及时引起的直接上级
允许)可以得】O分,三O次】次3次】O月
处理投诉。经确认属实为制造部门
次投诉得0分
准
确认/日期审核/日批准/日页码
期期
7:.
PIE部-PE科-科长绩效考核计划表
考评项目考核指标
配考核
最高指考核指最低数据来源
分周期
项目名称计算方式项目界定
标标指标
生低频部生产不良:%%%10月
产生产不良率=生产产生的不良总数(破坏性
%%%10制造部月不良数÷生产投试验产品除外)生产总数:
良入总数×100%以生产日报表
率数据为准
%5月
资料:工艺卡、测试标准;
不准确:资料份数的缺失
第一次投诉扣2和资料中的数据、文字不
制造部配
资料制作分,出现第二次投准确;及时:产品上线前
2O次5套部采购月
及时准确诉本项得分为O,两个小时(急单可以手写
部品质部
无投诉得6分工艺卡及测试标准)完成,
以无相关部门投诉或直接
上级发现为准
超过标准值,每发
现一次扣5分,扣异常:由于超声波调试而
超声波异计划部质
3完本项配分为止,影响生产计划的达成或造<4次6次I>8次10月
常次数管部
少于四次,每少一成品质异常(落地开裂)
次奖5分
第一次不扣分,第
新产品试失败:量产时(1000以上)
二次扣5分,第三
4产失败次设计不良引起的不良率≥1次15制造部月
次本项得O分,O
数l%时或不能正常出货
次得20分
8:.
(续)
考评项目考核指标配考
核
最高考核指最低数据来
项目名称计算方式项目界定分周
指标标指标源
期
客诉:以销售部统计的
《客诉/客退总览表》中
客诉批次÷
%%5品质部月
次×100%(包括客户试产、批量);%
批次:以交货的次数为
准,不以订单批数为准
5
超过标准值,第一次
客退:以整批出现质量问
发生扣4分,第二次
题而需要返工或发生返≥4
发生时本项得分为<1次3次10月
工费用(以品质判定)为次
0,少于1次时本项
准
得12分
一项未达成(经部门达成:在月工作计划表要
工作计划允许)可以得2求的时间内完成(如失败≥2直接上
6O项1项5月
分,全部完成得6分案,也算完成)
发生异常后,由于技术支
超过标准值,每投诉持不及时或没有及时处
异常情况一次扣5分,直到扣理其他部门提供的《信息≥20直接上
7<13次15次25月
处理及时完为止。少于13次,反馈单》,被其他部门投次级
每少一次奖2分诉经直接上级确认属实
为准
确认/日期审核/日期批准/日期页码
9:.
PIE部-PE科-变压器小组工程师绩效考核计划表
考评项目考核指标考
配数据来核
最高指考核指最低
项目名称计算方式项目界定分源周
标标指标
期
生产不良品数:在制程
生产不良率=生产不
生产不良工序中产生的不良品总≥制造一
l良品数÷生产投入<%%20月
率数生产总数:%部
总数×100%
报表数据为准
失败:量产时(1000以
新产品试第一次不扣分,第二制造一
上)设计不良引起的不
2产失败次次扣完本项配分,无O1次≥2次20部计划月
良率≥1%时或不能正
数失败得24分部
常出货
客诉:以销售部统计的
《客诉'/客退总览表》
客诉批次÷交货批中与质量有关的内容为≥
<%%10PE科长月
次×100%准(包括客户试产、%
量)批次:以交货的次数
3客诉客退为准,不以订单批数为
超过标准值,第一次客退:以整批出现质量
发生时本项分为0,问题而需要返工或发生
<1次1次≥2次10
少于一次时本项得返工费用(以品质判定)
12分为准
一项未达成(经部门达成:在月工作计划表
工作计划允许)不扣分,两项要求的时间内完成(如直接上
40项1项≥2项5月
达成未达成得0分,完成失败经直接上级认可可级
得6分以结案,也算完成)
及时:PE接到通知后在
30分钟内作出反应或有
超过标准值,每投诉临时对策发生异常后,
异常情况一次扣10分,直到由于技术支持不及时或直接上
5<1次2次≥6次35月
处理及时扣完本项配分为止没有及时处理其他部门级
少于一次得42分提供的《信息反馈单》,
被其他部门投诉经直接
上级确认属实为准
10:.
PIE部-PE科-开关电源小组主任绩效考核计划表
考评项目考核指标核
配数据
最高考核最低指周
项目名称计算方式项目界定分来源
指标指标标期
生产不良品数:在制造二部制程
生产不良率=生产
生产不良工序中产生的不良品总数(破坏<
1不良品数÷%10月
率性试验产品、试产产品、生产总%%二部
入总数×100%
数:以生产日报表数据为准
资料:工艺卡、测试标准;不准
确:资料份数的缺失和资料中的
超出一次投诉扣5数据、文字不正确(以所发出资料
制造
资料制作分,超出两次投诉不会导致品质异常发生为原则);
20次1次3次10部质月
及时准确本项得分为O,未及时:产品上线前两个小时(急单
管部
投诉得12分以手写工艺卡及测试标准)完成,
以相关部门无投诉或直接上级发
现为准
超过标准值,每发
汁划
超声波异现一次扣3分,扣异常:由于超声波调试而影响质
3<3次4次≥7次10部质月
常次数完本项配分为止,或结构问题不在此列胶壳材
管部
少于三次得12分
新产品试超过标准值一次得失败:量产时(1000以上)因设计
制造
4产失败次0分,少于一次得不良引起的不良率≥1%时或不<1次3次≥4次25月
部
数30分能正常出货
客诉:以销售部统计的《客诉/
客退总览表》中与质量有关的内
客诉批次÷交货批<
容为准(包括客户试产、批量);%10月
次×100%%%部
批次:
客诉客退订单批数为准
5
率超过标准值,第一
次发生扣4分,第客退:以整批出现质量问题而需
二次发生时本项得要返工或发生返工费用(以品质O次1次≥3次10月
分为0,一次未发判定)为准
生得12分
一项未达成(经部
门允许)可以得2达成:在月工作计划表要求的时
工作计划直接
6分,两项没达成得间内完成(如失败经直接上级认0项1项≥2项5月
达成上级
O分,全部完成得6可可以结案,也算完成)
分
11:.
及时:PE接到通知后在30分钟
超过标准值,每投
内作出反应或有临时对策;发生
诉一次扣10分,直:
异常情况异常后,由于技术支持不及时或直接
7到扣完本项配分为<6次8次≥10次20_J
处理及时没有及时处理其他部门提供的上级
止。少于6次得24_
《信息反馈单》,被其他部门投诉
分
经直接上级确认属实为准
12:.
PIE部-PE科-超音波技术员绩效考核计划表
考评项目考核指标
配数据考核
最高考核指最低分来源周期
项目名称计算方式项目界定
指标标指标
生产不良率=生产不
良品数÷生产投人生产不良:在制程工序中产生
总数×100%(每超的不良品总数(破坏性试验产
%扣2品、试产产品、%%20月
良率%部
分,扣完本项配分为经鉴别后除外);生产总数:
止,%加5以生产日报表数据为准
分)
超过标准值,每超过
异常:由于超声波调试而影响
超声波一次扣15分,扣完
生产计划的达成或造成品质≥7计划部
2异常次本项配分为止,少于<3次4次45月
异常(落地开裂),因胶壳材质次质管部
数4次,每少一次奖2
或结构问题不在此列
分
客诉:以销售部统计的《客诉
/客退总览表》中与质量有关
客诉客客诉批次÷
的内容为准(包括客户试产、%%10品质部月
退率次×100%%
批量)批次:以交货的次数为
3准,不以订单批数为准
超过标准值每一次
客退:以整批出现质量问题而
扣4分,扣完本项配≥4
需要返工或发生返工费用(以<1次1次10
分为止,少于1次本次
品质判定)为准
项得12分
发生异常后,由于技术支持不
超过标准值,每投诉
及时或没有及时处理其他部
异常情一次扣2分,直到扣
门提供的《信息反馈单》,被≥5直接上
4况处理完本项配分为止。少1次3次15月
其他部门投诉经直接上级确次级
及时于两次。每少一次奖
认属实为准(与主任责任连
2分
带)
13:.
PIE部-PE科-换接器小组主任绩效考核计划表
考评项目考核指标
配数据考核
最高考核指最低
项目名称计算方式项目界定分来源周期
指标标指标
生产小良:在制造部制程工序中
换接器生产不良率=生产小产生的不良品总数(破坏性试验
1生产不良品数÷生产投入产品除外、试产产品、%%10制造部月
%
良率总数×100%小良经鉴别后除外);生产总数:
以生产日报表数据为准
超过标准值,每发现异常:由丁超声波调试而影响生
超声波
一次扣15分,扣完产计划的达成或造成品质异常≥8计划部
2异常次3次6次30月
本项配分为止,少于(落地开裂),因胶壳材质或结构次质管部
数
1次得36分问题不在此列
第一次不扣分,第二
新产品失败:量产时(1000以上)因设
次扣5分,第三次本≥3
3试产失计不良引起的不良率≥1%时或01次10制造部月
项得分O分,无失败次
败次数不能正常出货
得12分
客诉:以销售部统计的《客诉/
客退总览表》中与质量有关的内
客诉批次÷
容为准(包括客户试产、批量);%%10品质部月
次×100%%
批次:以交货的次数为准,不以
客诉客订单批数为准
4
退超过标准值,第一次
发生扣4分,第二次客退:以整批出现质量问题而需
≥4
发生时本项配分为要返工或发生返T费用(以品质0次2次10月
次
O,无客诉客退本项判定)为准
得12分
一项未达成(经部门
达成:在月工作计划表要求的时
工作计允许)可以得2分,≥2
5问内完成,如失败经直接上级认O项1项5PE科长月
划达成两项未达成得O分,项
可可以结案,也算完成
全部完成得6分
及时:PE接到通知后在30分钟
超过标准值,每投诉内作出反应或有临时对策;发生
异常情
一次扣5分,直到扣异常后,由于技术支持不及时或≥10
6况处理<3次5次25PE科长月
完本项配分为止。少没有及时处理其他部门提供的次
及时
于三次得30分《信息反馈单》,被其他部门投
诉经直接上级确认属实为准
14:.
PIE部-PE科-配套组主任绩效考核计划表
考评项目考核指标
配数据考核
最高考核指最低
项目名称计算方式项目界定分来源周期
指标标指标
生产不良品数:在注塑制
生产生产不良率=生产不程工序中产生的不良品总
l不良良品数÷生产投入总数(%%10配套部月
%
率数×:100%外);生产总数:以生产日
报表数据为准
超过标准值,每发现
模具异常:由于模具异常而影
一次扣5分,扣完本≥8计划部
2异常响生产计划的达成或造成2次4次20月
项配分为止,少于三次质管部
次数品质异常(落地开裂)
次,每少一次奖5分
新产
第一次不扣分,第二失败:量产时(1000以上)
品试
次扣5分,第三次本因评估不良或未及时跟进
3产失O次1次3次10制造部月
败次
12分能达成或不能正常出货
数
客诉:以销售部统计的《客
诉/客退总览表》中与塑
超过标准值,投诉一
胶材料质量有关的为准≥3PIE部长
次即扣完本项配分,O次2次15月
(包括客户试产、批量);次PlE科长
没有投诉得18分
客诉批次:以交货的次数为准,
4不以订单批数为准
客退
超过标准值,第一次客退:以整批出现塑胶材
发生扣5分,第二次料质量问题而需要返工或≥3
<1次t次t0
发生时本项配分为0,发生返工费用(以品质判次
少于一次本项得12分定)为准
一项未达成(经部门达成:在月工作计划表要
工作
允许)可以得2分,两求的时间内完成(如失败≥2直接上
5计划O项l项5月
项未达成得0分,全经直接上级认可可以结项级
达成
部完成得6分案,也算完成)
15:.
及时:PE接到通知后在30
分钟内作出反应或有临时
超过标准值,每被投
异常对策;发生异常后,由于
诉一次扣8分,直到
情况技术支持不及时或没有及≥11PIE部长
6扣完本项配分为止。<5次7次30月
处理时处理其他部门提供的次PE科长
少于五次,每少一次
及时《信息反馈单》,被其他部
奖2分,最多奖6分
门投诉经直接上级确认属
实为准
16:.
质管部-部长绩效考核计划表
考评项目考核指标考
配数据核
最高考核最低分来源
项目名称计算方式项目界定周
指标指标指标
期
来料合格率=来料检验合格:以入库的批次
来料合合格批次÷供应商为准;送检总批次:在同≥≤
192%5仓储部月
格率送检总批次×一时间内供应商送检的95%90%
100%所有批次
反馈材料不良率:不良:指材料经检验合格
制程反≥
不良品批次÷厂商才入库,但在制造过程中≤制造部
2馈材料1%
送料总批次×使用发现不良,%配套部
不良率%
100%AQI。允收水准
批量返工:以QA检验发
大于十次时每次扣现同一生产批次中有100
制程品
4分,直到本项得个不良品即认为批量不
3质批量≤5次10次15次20计划部月
分为O,小于十次良,出现批量不良时品管
返工
《QA检验
报告》(资料本身错除外)
成品检发生一次本项得分
4验及时为0,未发生时本及时:以不影响出货为准0次5计划部月
性项得