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一、目的:
利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在
管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。依靠冲刷时
高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:
锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统
三、应具备的条件:
煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特
性。
四、吹管合格的质量标准:
(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间
要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,
连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10
点时为合格。
五、吹管前的准备工作:
,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸
汽排入大气之用。被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量
短捷,以减小阻力。临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩
弧焊工艺。
,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具
有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗
效果降低,并宜使流量孔板损伤。
。
,如安装是否牢固,管路连接方式是
否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
压缩界区低压蒸汽管路阀门进口前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁
路门;关闭中压用气一次门、旁路门;开启减温减压器进口所有阀门、旁路门;
开启1#炉主气门进行冲洗。(低压蒸汽母管冲洗合格后,在进行除氧器低压蒸汽
管冲洗。关闭低压蒸汽出口门,对三台除氧器蒸汽进口管分别冲洗。)
(2).因管线长采用稳压法吹管。
(3).当锅炉具备供汽时,打开所控制阀门,维持吹管压力在工作压力的75%
以上,吹管的蒸汽温度接近额定温度,比额定值低30~50℃。每次吹管时间不
少于20~30min,吹管后停炉冷却至少8h,然后继续吹管,直至合格。
(4).待母管冲洗合格后,接通支管,分别冲洗合格。支管的冲洗要从近到远
逐个进行。
(5).吹除合格后,抽去所有盲板,恢复阀门。
,关闭阀门,待吹除完毕后,拆下阀门
干净,再重新安装,恢复压力表。

(1)~,冲洗锅炉水位计。
(2),关闭炉顶空气门。
(3),关过热器疏水门(除高过疏水门)。
(4),冲洗热工表管。
(5)~,热紧螺栓。
(6),开启主汽旁路门,暖主汽管道和临时吹扫管道,
暖管前开启各段蒸汽管的疏水门。
(7),现场联系,可进行试吹管工作,试吹正常后可进
行正式吹管。

(1)吹扫过程噪声很大,要设立专门的联系信号,使各部分工作与操作协调
无误。
(2)厂房外的排汽管要有专人看管,并设立安全警示牌,防止烫伤。

(1)要严格监视汽包水位,整个吹扫过程,汽包水位波动较大,尤其在吹管
前应将水位调至正常水位偏低位置,防止吹管时水位提升过高,造成蒸汽
带水。
(2)锅炉点火升压过程要严格按照规程要求,控制升压升温速度,同时监视
各受热面的膨胀情况,汽包上下壁温差不超过额定值。
(3)吹扫时,控制门一定要全开,确保吹扫质量。
(4)各汽水管路疏水系统投运前,应在工作压力下进行吹管,以检查有无堵
塞情况。
(5)所有被吹管道暖管后进行螺栓热紧工作。
七、人员配备:
1、主操1人、副操2人;
2、检修工2人;
3、电气人员1人;
4、仪表工1人。