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供货范围
本节规定了调蓄池门式水力冲洗系统的设计、制造、工厂试验的技术要求。投标人所供给的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品,投标人应对所供给设备运行的安全和牢靠性以及设备的质量和性能负全部责任。
数
单
设备编号
设备名称
备注
量 位
门式水力冲洗
01-9M
2
套
调蓄池冲洗用
系统
本设备具体设置位置及数量如下。
门式水力冲洗系统应为成套装置,每套装置包括门板组件、根底框架焊接件、油缸组件、传动组件、液压站〔可与其他设备共用〕、电控柜、液位计和安装附件等。
★门式冲洗系统承受国际知名品牌,该品牌制造商须具备同类设备25年及以上
设计、制造供货阅历〔须供给营业证明文件复印件并加盖投标人公章〕。近10年来
〔2023年1月1日至今〕在中国境内至少10个在调蓄池中应用的同类设备供货业绩
〔须供给完整的供货合同复印件并加盖投标人公章,时间以合同签订日期为准,原件备查〕,上述业绩中至少3个已成功运行不小于3年〔须供给用户单位证明文件并加盖投标人公章,证明文件应明确反映设备类型、运行状况等关键信息〕。
资料提交
投标人需在投标时提交以下资料〔不限于此〕:
产品的技术规格〔包括驱动装置〕、装配构造、材料和防护涂层等投标说明,以及设备的外形尺寸和安装、修理、运行所需的空间要求;
安装布置详图和土建荷载;
设备的安装、运行、修理手册;
电气原理图;
随机备件表;
彩色样本。
设计和现场条件
门式水力冲洗系统可以完全安装在调蓄池中,能够浸没在污水中工作,在间歇运行中不会发生任何问题。对沉淀的污物和泥浆能实现一次性冲洗而保证重沉积的污染物得到完全地去除。适合环境温度0~40℃的城市原生雨污混合水。
调蓄池的排空后残留在调蓄池底部的污物杂物,本冲洗装置能够自动逐格顺次冲洗干净;冲洗水由排空泵排出。其主要工作原理为:首先,将调蓄池分为数个冲洗廊道,并且每个冲洗廊道进水端设置一个单独的存水室构筑物,然后将门式自冲洗系统安装在冲洗廊道与存水室之间的隔墙上。调蓄池在蓄水过程中,存水室中可以预先蓄满水,然后再渐渐将调蓄池蓄满。当调蓄池出水时,水位监测系统监测到调蓄池排空之后,在电控-液压系统的带动下,冲洗门可依次开启,拦蓄的水形成强劲的席卷流,对调蓄池各个冲洗廊道进展冲洗。调蓄池中沉积的污染物杂质等被冲洗至出水收集渠,然后在潜水排污泵的作用下,将污水排入污水管道,最终进入污水处理厂。
设备名称
门式水力冲洗系统
安装位置
初雨调蓄池
冲洗拍门尺寸mm
4000×400
冲洗廊道宽度m
冲洗距离m
工作压力10MPa,最大压力
液压站
16MPa
现场条件如下:
功率kW
≤
性能和构造
水力冲洗装置自然利用调蓄池内蓄存的水作为冲洗水源。在调蓄池进水端的对面竖墙侧,分别出一个单独的存水室。进水过程中,在调蓄池充水后水经过溢流至冲洗水室,并以此作为冲洗水源。生产厂家供给所生产的冲洗装置须配备必要的附属设备,水力冲洗装置须满足现有招标附图中调蓄池总平面尺寸的要求,不得转变安装尺寸。
调蓄池单格廊道的宽度须满足冲刷强度的使用要求,保证冲洗过程中不留有沉泥死角,整个过程安全、自动实现,不需维护。
调蓄池都被分割成多条廊道,每条廊道配套一套冲洗门,配套电控-液压总成装置和液压缸液压管等附件。
水力冲洗装置的动作开启方式为向上翻转式,常闭设计,并可有效防止杂物的卡住。
冲洗门和附件能承受各种正常和特别操作状况下产生的力,如:
〔Ⅰ〕由污水倒灌。
〔Ⅱ〕水中固体物撞击时的阻力
水力冲洗装置的主体构造承受ASTM304不锈钢材料制造。
冲洗门保证在各水位的状况下正常、安全地工作。主池排空后瞬间动作冲洗。在整个的调蓄水量范围中,关闭门和液压回路处不会漏水。
门体、门框及锚固件:门体的安装承受不锈钢化学螺栓锚固,冲洗门框以各板面间45度斜坡拼焊制作成,并保证平坦不变形。,外表平滑。
液压系统:门式自冲洗系统承受双向液压驱动,液压系统完全封装并进展严密的密封。液压缸,壳体,柱塞及相应部件等承受不锈钢材料以防锈蚀。液压回路的布置可以依据现场状况调整,带有布置保护槽。液压油管一端连接到电-液掌握柜,另一端连接到冲洗门执行油缸。门体关闭承受无动力自动回位装置。液压缸布置在
冲洗门侧端与门框形成整体,缸轴由滑动柱塞驱动,锁闭机构的设计能实现安全的锁闭和开启。
液压管线将电机的驱动力传输至调蓄池冲洗门,掌握冲洗门的启闭,液压管线包括完整的填充柱,排气阀和液压油,以及其他的必要紧固件和配件。从液压站到液压缸的长度距离不超过120M。
机械工程描述:由于掌握系统具有潜在的对人身造成损害的危急,只能使用锁闭装置对冲洗门的启闭进展掌握。冲洗门的构造全部为不锈钢材料制成,并且能够以安装竖墙为中心自由转动45°。只能使用长久耐用的松软密封材料作为冲洗门的密封装置。不允许使用硬质或简洁硬化的材料作为密封装置。轴承使用长久耐用的Cu/Zn合金。不允许使用PA、PE、PVC等材料制成的塑料轴承。液压管线保持完全密封、防水。活塞、阀门等类似构造由不锈钢材料制成,以防止生锈。由于与水外表接触,不允许滑动活塞垫圈。浮球掌握的液压系统的最大工作压力为1MPa。装置全部由液压系统掌握启闭。
门式水力冲洗装置依据池中放空水位由掌握系统自动逐格逐廊道冲洗,或整体一次性全部冲洗。
全部保证水力冲洗装置按要求进展自动冲洗的掌握器件、仪表和附属设施为随机设备成套供给。
主要材质
冲洗门体::
导轴承:铜锌合金或青铜合金门 框:
门密封:柔性材料密封液压缸::
控制柜:不锈钢,IP65防护
设备防腐
投标人供给的设备材料应适用于初雨调蓄池的腐蚀环境,未经保护或非防腐性
材料,应按根本技术要求的规定进展处理。
掌握系统
拍门式冲洗门配置有自己专用的掌握箱,掌握箱上有就地操作按钮、远程信号显示,全部这些安装在户外型密闭式终端掌握箱中,并供给掌握电缆及安装附件。系统配套供给1套PLC掌握柜,PLC应选用与泵站自控系统其他现场掌握站相互
兼容的产品,并具有以太网接口,通过以太网接口向泵站自动掌握系统传输设备手动自动状态、开停状况以及故障等常规工况状态信号,并且在自动掌握方式下可通过该以太网接口承受泵站自动掌握系统信号掌握网板式格栅系统的开停。所选用的以太网通讯协议与泵站系统相全都,保证与泵站自控系统不经任何转换即可正常通讯端口。
门式水力冲洗系统内部的联锁由门式水力冲洗系统成套设备供货商依据工艺要求自行编制程序。现场需配备供操作人员现场操作和显示系统运行状况的触摸式液晶屏幕人机界面,参数可便利修改,人机界面上能显示系统单体部件的工作状态或参数。
PLC掌握柜应可向泵站PLC掌握系统供给(包括但不限于)如下信号:a、每台电机的运行信号
b、每台电机的总故障信号
c、每台电机的手动/自动状态信号
d、掌握箱承受由全厂PLC掌握系统来的电机开/停命令。
门式水力冲洗系统所需检测仪表应由门式水力冲洗系统成套设备供货商配套供给。门式水力冲洗系统设有超声波液位计。
由PLC掌握柜至仪表、设备、MCC、电控箱〔柜〕等的动力、掌握、信号等各种线缆均由门式水力冲洗系统成套设备供货商配套供给。配套线缆长度由承包商依据招标图自行确定,必需满足工程要求。电控箱〔柜〕、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他具体要求详见《在线检测仪表与自动掌握系统设备技术要求》所述。
安装与检验
投标人应遵照图纸及对应土建工程的预留槽,进展设备的安装。
投标人在安装前应对构筑物的相关土建尺寸进展校核,并提出具体记录,对不符合安装条件的局部,应向工程师报告,经批准及修正后,方可安装。
设备应在现场整机安装。
安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离。安装挨次应按制造厂安装手册为准。
设备验证测试阶段,供货商应负责进展负载试验,测定其运行速度、功率、清
污效果等。拍门式冲洗门应在蓄水状态下开闭3次以上。
制造商的效劳
投标人应派驻技术代表到工作现场进展工作,帮助安装、检查,提交安装完毕的证明,并帮助进展调试运行,协作进展启动前的培训和工作现场培训。
制造商应在中国境内具有具有独立、专业的生产、修理、装配、零备件库存的
修理中心,在48小时内能到现场进展效劳。
备品备件
承包商应供给运行3年所需设备推举备品备件和专用工具清单,逐一列出报价,供业主选择。