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产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
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策划产品开发满足顾客要求的步骤,且使所有步骤按时完成。从而引导资源,预防缺陷,促进对所需更改的早期识别,避免后期更改,持续不断地改进,以最低的成本及时提供优质产品。
适用于集团公司汽车零部件产品开发或更改以及顾客服务的质量先期策划。有特殊用途的及顾客要求质量先期策划的产品可参照使用。
APQP(产品质量先期策划)——是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
多功能小组——产品质量先期策划中的横向协调小组。
FMEA(潜在失效模式及后果分析)——用来分析当前与以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。
MSA(测量系统分析)——用于对被测量特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合的分析。
PPAP(生产件批准程序)——用于确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。
控制计划——对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。单独的控制计划包括三个方面:样件、试生产、生产。
样件控制计划——在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产控制计划——在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产控制计划——在批量生产中,对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的描述。
特殊特性——可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
技术中心是本程序的归口管理部门。监控新产品开发、项目实施进度。
厂长
项目组的批准和项目负责人的指派/任命;
阶段计划和执行工作之结果批准;
新产品的合同评审;
产品报价的确定。
项目组组建;
PPAP文件审核。
技术处
新产品可行性分析;
资料的保管。
销售部
新产品开发意向洽谈;
报价提交;
顾客财产管理。
综合办
产品价格核定;
多功能小组
见《多功能小组责任矩阵表》
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
各 厂
开发任务的来源
计划和确定项目
计划和确定项目
新产品设计或开发任务的来源:
a)顾客下达的新产品(采购订单、标书、咨询文件等);
b)根据市场需求信息,有市场潜力的新产品。
销售部
项目开发建议
销售部与顾客洽谈,明确新产品或产品更改意向和要求。对承接的新产品或更改产品,销售部依据顾客产品图纸、技术资料及供货和服务等方面的要求,编制《新产品开发建议书》,报送厂长审核。
《项目开发建议书》
销售部
与顾客要求有关的评审
放弃
N
Y
厂长召集技术处、生产处、质管处、销售部等部门负责人,根据顾客产品图纸、技术资料及《新产品开发建议书》开展初步分析与评审,明确顾客的产品要求,确定能否满足顾客的要求及开发的可行性。
《项目开发建议书》
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
技术处
可行性分析
若拟开发,技术处组织相关部门对项目做可行性分析,分析内容包括:
a、分析顾客的图纸和技术规范,将顾客的呼声(来自内、外部顾客以及最终使用者的要求,如产品和过程特殊特性的要求和投诉、抱怨、建议等方面的信息资料)转化为初步的、可度量的设计目标。
技术处
编制同类产品分析报告
b、根据类似产品生产经验,编制《同类产品分析报告》,包括原材料、制造过程、成品的以往质量问题及其它问题分析,以便在后续产品开发中采取措施。
《同类产品分析报告》
技术处
编制“三初始”
c、初步识别产品/过程特殊特性,初步确定所需材料和工艺流程,编制《初始材料清单》、《产品\过程特殊特性初始清单》,绘制初始过程流程图(用流程符号简图表示);
《初始材料清单》
《产品\过程特殊特性初始清单》
《初始过程流程图》
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
技术处
确定新设备工装需求
d、初步确定所用设备、工装、监视和测量装置需求,填写《新设备需求表》、《新工装需求表》、《新监视和测量装置需求表》。
技术处总结上述分析,对技术可行性、投资预算、开发的时限等做出初步结论。
《新设备需求表》
《新工装需求表》
《监视和测量装置需求表》
综合办
产品报价
产品报价
成本核算员根据技术处初步分析结论,核算产品成本,填写《产品报价单》(一般按顾客规定的方式和表单格式)。
《质量成本控制程序》
《产品报价单》
综合办
常规产品的报价
类似的常规产品,成本核算员比照类似产品成本和价格,填写《产品报价单》。
《产品报价单》
综合办
报价提交
《产品报价单》报厂长批准后,由销售部提交顾客。
《产品估价单》
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
销售部
取消
重新报价
报价的确认
销售部向顾客提交报价后,应主动跟踪反馈信息。当顾客要求重新报价时,由销售部对其评审并在留存的《产品报价单》“备注”栏中签署意见后报厂长,厂长在《产品报价单》上签署意见,决定是否重新报价或取消。
销售部在收到顾客接受报价的正式通知后,报告厂长。
《产品报价单》
销售部
顾客财产登记
有关顾客提供的资料,销售部在《顾客财产清单》中登记(确保资料受控保密,需要时与顾客签订保密协议,按《文件控制程序》执行),图纸资料转交技术处。
《顾客财产清单》
技术处
法规的要求
须分析所选择材料、生产过程、产品及其包装物是否符合国家环保、安全政策。出口产品须符合所使用国家的环保、安全法规。
《文件控制程序》
技术处
编制可行性报告
技术处依据技术、经济可行性分析和风险评估等,形成《新产品可行性报告》。
《新产品制造可行性报告》
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
技术处
项目可行性报告
新产品开发无需设备、厂房投资的报厂长审核批准,技术处负责报公司技术中心备案。需要投资的项目,经厂长审核后,由技术处报公司技术中心,由技术中心报总经理批准。
《项目可行性报告》
技术处
阶段总结
阶段总结
技术处应在《新产品可行性报告》形成后,组织相关部门总结第一阶段的工作;对从顾客处收集来的资料应集中到资料室,妥善保管,注意保密。
《项目可行性报告》
主管
厂长
多功能小组成立
产品实现策划阶段
在项目可行性报告批准后,主管厂长适时组建多功能小组,任命组长。
多功能小组
组长的权力
多功能组长的职权
a、负责APQP活动的整体策划、组织、协调、指导与监督;
b、代表多功能小组在相关文件上签署意见,对文件的正确性负责。
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
小组的组成
小组成员的组成
小组成员包括顾客代表、销售、技术、质量、生产等相关部门人员,必要时包括供应商和顾客接口人员。
多功能小组组长根据APQP活动的工作内容,分设不同的项目组,指定项目小组长:
a、顾客信息反馈项目小组长由销售部领导担任;
b|过程设计项目小组长由技术处领导担任;
c、产品试制项目小组长由生产处领导担任;
d、产品和过程确认项目、评定与纠正措施项目小组长由质管处领导担任;
多功能小组中部门代表应履行本部门职责并接受多功能小组组长分配的工作。
确定成员职责
对多功能小组的要求
组长召集多功能小组成员,确定小组各成员工作内容和职责,编制《多功能小组成员责任矩阵表》,工作内容和职责可以分阶段确定。
《多功能小组成员责任矩阵表》
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
多功能小 组
制订进度计划
多功能小组长依据可行性报告,编制《项目可行性承诺书》、《设计目标任务书》,组织制订《产品质量先期策划进度表》(计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等;可在计划中运用同步工程),报厂长批准。
《项目可行性承诺书》
《产品质量先期策划进度表》《设计目标任务书》
多功能小 组
确定产品开发评估要求
多功能小组审查和评估各阶段的计划和执行结果,以会议的方式评审产品开发进度。厂长须了解各阶段的计划执行的程度,提供支持。
多功能小 组
与顾客的沟通
顾客需要时,顾客信息反馈小组将各阶段的计划进展和有关事宜与顾客沟通。
多功能小 组
小组能力确认
小组能力的确认
多功能小组长会同培训项目小组,根据项目对多功能小组成员、相关设计人员、质量检验人员、操作人员的技能要求,填写《多功能小组素质矩阵表》。制定相应培训计划,按照《人力资源管理程序》实施相关技术和顾客要求的培训,培训应考虑人员顶岗方案。保存培训的记录。
《多功能小组成员素质矩阵表》
《人力资源管理程序》
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
技术处
图纸转换
图纸转换
过程设计小组对顾客转来的图纸,按计划进度要求完成图纸转换。需要时,将转换后的图纸交顾客批准,并收集与产品相关的标准(最新版本)。
《外来文件审批表》
《顾客财产清单》
《顾客财产管理程序》
多功能小 组
三初始确认
三初始”的确认
过程设计小组对照顾客的图纸和要求、技术和质量协议等相关要求,确认《初始过程流程图》、《初始材料清单》、《产品\过程特殊特性初始清单》,编制《顾客特殊要求清单》,发至质管处、生产处、车间等各有关部门。
《初始材料清单》
《产品\过程特殊特性初始清单》
《初始过程流程图》
《顾客特殊要求清单》
确定设计目标
制订《产品保证计划》
设计目标
过程设计小组分析顾客的图纸和技术规范,将顾客的要求,转化为初步和可度量的过程设计目标。核对《工程图样评审记录》、《工程规范/材料规范评审记录》,主管厂长审核。
a)过程设计小组确认工程规范/材料规范,形成新产品材料规范。
b)针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性的材料规范确认和评审。
《产品保证计划》
《工程图样评审记录》
《工程规范/材料规范评审记录》
部门
流程图
工作内容
支持文件和记录
多功能小 组
可靠性和质量目标的确定
可靠性和质量目标的确定
多功能小组借助以往类似经验,明确产品可能出现的故障频次和风险(如:首次故障时间、平均故障间隔时间);根据顾客图纸、规范的要求做产品可靠性的研究试验,采取措施提高新产品的可靠性和质量目标。如:一次交检合格率、铸锻件加工废品率等。
多功能小 组
风险因素评估
风险因素评估
多功能小组应分析产品的失效模式及其风险,从而确定在选用原材料时,应考虑材料的质量性能和产品检验时的质量要求、过程制造及包装规范等。
确定产品和过程特殊特性
确定产品和过程特殊特性。
初始的产品和过程特殊特性,主要是用来识别和估计在项目流程中特别加以考虑的危险潜在性。产品和过程的特殊特性由顾客指定,也可由多功能小组根据类似产品和过程的经验确定。
b)过程设计小组在产品和过程特殊特性初始清单基础上明确产品和过程特殊特性,填写《产品和过程特殊特性清单》。