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英东游泳馆给排水、采暖及通风空调施工组织设计
给排水、采暖技术方案
第一节:给排水、采暖工程
一、施工质量技术的关键
本专业施工过程中,必须抓住施工关键部位。针对此工程本专业施工特点,掌
握好施工的重点、难点,针对新技术、新工艺、新标准,从技术上采取相应的措施,
施工过程中从施工技术、质量、进度、施工配合,各方面均衡考虑才能为争创优质
工程打下良好基础,本工程施工、技术关键如下:
、设备安装:
水泵房、冷水机房、设备机房,是本专业的核心部分,设备安装的质量直接影
响系统的运行效果,对给排水、设备运行的质量,能否达到设计要求,对满足使用
功能,有重大的影响。
焊接是本工程管道连接的主要方法,由于焊口多,工作量大,此工序的质量好
坏,对管道安装质量及使用寿命由直接影响。
丝扣连接,本工程给水、消防较多,DN100以下管道需采用丝扣连接,工作量大,
在此施工工序应采取相应措施,以确保螺纹连接质量,各种管道接口应根据不同要
求,从技术上采取相应质量保证措施,此工序作为管道安装来讲非常关键,直接影
的管道设计采用沟槽连接(另行编制质量保证细则)。响工程质量。大于DN100
:
本工程管道安装较为复杂,且管径较大,设备层及管道间较密集,根据结构受
力情况,针对不同位置详细制定支、吊架大样,必要情况与结构专业共同考虑并计
算结构受力情况是否满足设计要求。
、中水管、污水管、空调冷凝水管采用
料保温。
、地板采暖管道采用橡塑保温材料保温。
许多管道均设于吊顶之内,如保温质量不好,将会出现结露现象,发生滴水现:.
象,污染侵蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰,另外明装管道直接影响观感效果,专
业工长、质检人员必须严把管道保温工程质量关,确保保温质量以达到建筑物使用
功能。
、接口、丝扣接头。管件及管道设备,必须通过强度试验,来
检验及时发现各处的渗漏情况,进行修理,以免漏水影响进行使用,甚至造成对其
它成品的破坏,此道工序尤为重要。
,铁锈,沙子,石子等杂物以防过滤
器、盘管、机组、水泵等设备堵塞。影响系统正常运行,甚至对设备造成破坏。
此项工作关键到整个系统能否正常运转,达到设计要求满足使用功能,满足业
主的期望要求。
二、给排水工程施工前准备:
做好施工准备,可以保持安装工作有计划、有步骤进行,减少施工中的混乱,
对实习均衡施工,缩短工期,科学管理,确保工程质量和安全生产,将起到重要作
用。
,在施工前解决好图纸资料方面存在的问题,做法
是各专业施工人员包括(管道、和机械设备)在熟悉施工图纸资料和了解设计意图
的基础上,从施工角度各自提出图纸中存在的问题,然后由项目部组织各专业施工
人员进行讨论,以确定初审后图纸资料方面存在的问题,一式二份,分别报送设计
单位和建设单位,最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议,逐一解决所存在的
问题。
、规范和规定,包括地区有关质检、
消防、供水、供电、煤气等方面的规定,如不符应逐一提出。
,包括设备安装图纸与土建图纸之间,有无矛盾之处,
例如安装图上需要有预埋件,或预留孔子洞,土建图上没有或者虽然有但数量不符,
标高、位置不对,说明情况,应提出更改,并认真何时设计图纸,所有管道应绘制
留空洞及预埋整管,认真核对管道走向,坐标表高,管道排列布局应考虑周全,走
向合理,规范美观。:.
,按图施工是否可能,例如按设计图纸施工,会发生
水管碰到风管,冷冻管碰到给水管,风管碰到照明灯具等问题,或发生管道按设计
位置排列不开等问题,说明设计图纸有误,应逐一提出存在的问题。
,清楚明确。施工资料完整概念应包括施工图纸、设
计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图,以及设备技术文件
等。如缺少或不完全都应逐一提出补全。必须明确,设计说明是施工图纸中重要组
成部分,必不可缺少,凡是图纸不能画出来的如油漆、保温、技术要求和施工注意
事项,都应在设计说明中表达,没有表达必须补齐。
,应达到二方面要求:一是使施工图纸资料齐全,正确和一致,
没有原则性问题,另是使施工问题在施工前得到妥善解决,从而达到不影响施工,
不发生返工,不影响工程进度质量。
,绘制加工图,事先安排预制加工,包括通风、空调、给
排水、消防喷淋管道,空调水管,支吊架,非标准构件和非标准设备的预制加工,
明确安装技术要求和执行施工规范标准,对于设备如:如冷水机组、冷却塔等大型
设备原则上采用引进国和厂商标准,根据工程进度计划,对某些不能满足进度的主
要设备材料,应提出书面清单,由建设单位和有关单位共同考查设备厂家,共同把
住技术关口,以保证工程进度和质量。
:
安装与土建之间交叉配合,安装和各专业施工之间的交叉配合,以及安装与装
饰之间的交叉配合,做法是根据安装工程进度表,结合土建和装饰的实际进度提出
交叉配合施工的项目,时间和要求,共同协同配合以确保工程进度计划有效实施。
三、主要施工方法及技术措施
1、给排水工程主要施工方法
《1》给排水安装工程概况
;一路室内给水水源由市政自来水管网提供。一路由北辰路接入
由北四环路接入DN400DN400管道,在奥体中心内连管道;另一路由安定路接入
管道。室内给水管采用衬塑复合钢管,成DN300DN150DN<100环状管网引出两条
螺纹连接,DN100AGR≥,采用沟槽连接,内衬材料符合饮用水标准(或采用丙烯
酸共聚聚氯乙烯给水管,专用粘合剂粘接);生活热水管、中水管采用衬塑复合钢管,:.
DN100DN100<≥,采用沟槽连接,内衬材料符合饮用水标准。供本工螺纹连接,
程生活用水,。
<32DN≥40采暖管道采用焊接钢管,丝接,焊接。
≤3240≤DN<100采用热镀锌钢管,螺纹连接;空调冷、热水管采用采用焊
接钢管,焊接;DN≥150采用无缝钢管,焊接。
≥50U-PVC≤生活污水管,采用热镀锌钢管明装生活污水管采用单壁
螺旋排水管,DRF螺母挤压连接,埋地污水管采用柔性接口机制排水铸铁管。有压
污水管采用热镀锌钢管,螺纹连接
(高密度聚乙烯)管,虹吸雨水斗采用不锈钢虹吸雨水斗。雨水管道采用
、材料准备及验收:
:2000进场材料进行严格检查,必须符合设计要求及质量标准中程序
文件的规定要求。
、材质、型号,材料必须有制造厂的合格
证明书或质保书,材料在进场前提供样品交总承包及业主报批。材料的运输、入库、
保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标
号和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出
库检验和办理相关的领用手续。材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全
可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必
须用塑料布遮挡严实,避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂上标志牌。材料
使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除。
放线标识绑扎钢筋
模具制作
模具复核模具加固模具定位
浇筑混凝土:.
根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记,将事先准备好的模具,
用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢固。
,采用防水套管。
,毛刺清理干净,内外均做防腐。
,位置准确。过混凝土现浇板的管道,在混凝
土浇筑前安置好套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管
内。套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。
注:套管或木盒子预留好后,在土建浇筑楼板时派专人看护,以防止木盒、套管
移位或堵塞。
管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支
吊架制作用切割机切割,台钻钻孔:支吊架焊缝外观良好,不得有漏焊、欠焊、裂
缝、咬肉等现象,焊接变形予以矫正:制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。
管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件试验等几个工序,在定
位放线时先找好基准点,然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列,垂直管保持垂
直,所有管道尽量贴近楼板、梁、柱,力求美观。排水管道安装就位时,承口朝向
来水方向,同时使用测量工具检查管段坡度,确保管段的坡度符合设计及规范要求。
所有管道在施工中断时,将管口封堵好,避免异物进入管道内。
《2》生活给水管道安装:
:
核对图纸支管安装准备预制加工干管安装立管安装
安装管道防腐和防结露管道冲洗管道通水管道试压
镀锌钢管(热镀管),管道内外应镀锌均匀,无锈蚀无毛刺,管件无偏扣,乱扣,
丝扣不全和角度不准等现象,管材应由材质证明,管件应有合格证。
给水系统中所使用阀门均采用铜质或钢制阀,阀体应造型规矩,表面光洁,
纹,开启灵活,关闭严密,填料密封完好无渗-漏,手轮完好无损坏,并具有出厂合
格证,阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号):.
数量中抽查10%,且不小于120%,仍有不合格逐个,如有裂、漏不合格应再抽查
个进行试验。对于安装在主干管上,起切断作用的闭路阀门,应逐个进行试验,强
度和严密性试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
:
公称直径1520253240507080100
大间距
(米)
:安装时从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵试压,
应在预制后、安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次
上紧,丝扣外露2-3扣,安装完毕后找直找正,复核甩口的位置,方向及变径无误,
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线,确定干管位置。干管安装一
般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置,标出主
管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装,
预制时同一方向的主管保证在同一直线上,且管道的变径应在分出支管之后进行。
组装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜曲扭,则应进行调直。上管时,应将
管道放置在支架上,用预制好的管卡将管子固定,防止管道滚落伤人。干管安装后,
还应进行最后的校正调直,保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后
固定牢。~,坡向泄水装置。
给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配
件及卫生器具的种类确定支管的高度,在地面上画出横线;再用线坠吊在立管的位
置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的
位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两
个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一:.
致。打洞安装时应首先经设计计算确认,不得随意切断楼板钢筋,必须切断时,需
在立管安装后焊接加固。管卡栽好后,再根据干管和支管横线,测出各立管的实际
尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装,在检查和调直后方可进行安装。
上好的立管要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂
直线上。最后把管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在
左,冷水管在右。给水立管每层设管卡,。
安装支管前,先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位
置的水平线,并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,再
根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,根据记录尺寸进行下料和预制,
检查调直后进行安装。给水立管和装有33个或个以上配水点的支管始端,以及给水
阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡
件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时,应符合下列规定:
A上下平行安装,热水管在冷水管上方安装;
B垂直安装时,热水管在冷水管的左侧安装;
C在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头安装在左侧。
《3》生活热水、中水管道
热源及供水范围:本馆为一层卫生间(除对外公共卫生间)、
℃生活热水,热力站设在本馆地下一层,本热力站提供本馆、体育馆、体育场、综
合训练馆、手球练习馆及曲棍球场等生活热水,热源为园区能源中心提供的85/60℃
热水。
,热力站内换热器为
辅助热源。太阳能热水系统采用间接加热机械循环系统,太阳能集热器暂考虑在综
合训练馆南部附属用房的屋顶,太阳能循环水泵及储热水罐等设备设在本馆地下一
层,由于太阳能集热器形式及设置数目前尚不能确定,固待太阳能集热器形式及设
置数量确定后再配合设计。
:热水系统为下供下回全循环式,回水干管采用同程布置方式。
,双管供水。:.
,最大小时耗热量为1015Kw。
)热力站热负荷(
生活热水:热源85/60℃热水,供回水温度60/10℃
游泳馆体育馆体育场综合训练馆曲棍球场手球训练馆
1015600581**********
池水热源:热源:85/60℃热水,供回水温度:40/10℃,热负荷910Kw。
地板采暖:热源:85/60℃热水,供回水温度:50/40℃,热负荷230Kw。
:
,经处理达到再生水水质标准后,供给个馆
冲洗便器、室外浇洒绿地、水景补水等。
。
:最高日用水量3/d,。
热水、中水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,调整好坡度,
管道翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
支管安装:将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,
盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留
口高度,位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,上好临时丝堵,支管如装有水表
应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
支管暗装确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,
找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
热水支管应在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷,
冷水支管。
《4》卫生洁具安装
安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符,并有出厂合格证、检测报告。
外观应规矩,造型周正,表面光滑,美观,无裂纹,色泽一致。洁具配件应有检测
报告及北京地区准用证。
:
安装前准备卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具配件检查:.
质量检查竣工验收。通水试验
,把临时管堵取下,检查其内部有
无杂物。中心线对正,调好位置后稳装固定。
,应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸,找出标准地面标高,
并测量好蹲便器高度,拉线找平,调好距离,逐步找平、找正,最后将蹲便器排水
口用临时封堵封好。
立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上,间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线,将预留下水口周围清扫干净,把临时管堵取下,
将立式小便器稳装找平、找正。
、固定支架,再将脸盆固定于支架上找平、找正,之后
进行相关给、排水管路连接。
,找平、找正,再进行浴盆排水安装。水嘴
安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者,应先量
出短管尺寸,套好短管,使冷、热水嘴安完后距墙一致。
,应使用专用扳手,防止洁具的破损。
,不得借通水时将污物冲入下水管道内,以免
造成管道堵塞。
,查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。
洁具安装的坐标均按设计位置进行,标高按规范及有关标准进行施工,
固。
洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验,各器具均做满水试验,排水通畅无堵塞,
做到各接口严密不渗漏,洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染,配件使用灵活,
坚决杜绝跑冒、滴漏。
《5》室内污、废水排水系统:
排水管道主要施工方法
管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹、管壁均匀、色泽一致,
于1%,管件造型应规矩光滑,无毛刺,承口应有稍度,与插口配套所有粘结剂应
为同一厂家配套产品,上述产品均应有合格证
::.
核对图纸主管安技术交底安装准备预制加工干管安装
装封口堵洞闭水试验支管安装卡架固定通水试验
通球试验验收
在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
寸当设计未规定时,可比他材外径大50~100mm。管道安装前,应检查预留孔的位
置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。
当施工现场与材料储存库房温差较大时,
间,使其温度接近环境温度。
楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时,
时封闭。
。检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时,
检修口。
立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;
时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩管径大于或等于160mm
。量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5~10mm;冬季,15~20mm
,与管壁之间应留有微隙。
;管径大于或等于的,不得大于管道定支承件的间距,立管径为
;横管直线管段支承件间距符合下表规定75mm2m的,不得大于
管径(mm)40507590110125160
间距(m)
。横管的坡度设计无要求时,坡度应为
~50mm。锯管管长度应根据实测并结立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为
合各连接件的尺寸逐段确定。
,采用专用配件。当采用水泥捻口连接时,应现将塑料
管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂;插入后应
采用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采:.
用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道
周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。
,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越
。管外径大10-20mm,套管高出地面不得小于50mm
:
,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子
插口试插插入伸缩节承口底部,最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,
用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。立管每层设置一个伸缩
节排水支管在楼板下方接入时伸缩节置于水流汇合管件之下。排水支管在楼板上方
接入时,伸缩节设置于水流汇合管件之上。立管上无排水管接入时伸缩节按设计间
距设置,或每层设置。立管安装完毕后按规定堵洞或固定套管。
、污水横支管、器具通气管、环行透气管上合流管件至立管的直线
管段,超过24米时应设置伸缩节,但伸缩节间距不大大于米。
,其分层进行,根据灌水试验需要
每层设置检查口,满水155分钟后再延续分钟检查各接口不渗不漏液面不下降为合
格。
,螺纹连接。
《6》雨水管道安装》:
《7》阀门安装
安装阀体前应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余量。
接的阀件应在关闭状态下安装。
安装阀件前,应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向,
便。
,其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
(伸长杆)轴线的夹角不应大于ο,
的阀件,传动杆应具有补偿措施。
,使其传动灵活,指示准确。
。
,必须复核产品合格证和实验记录。:.
:
试验时应排净阀体内的空气。加压时压力应逐渐升至试验压力,不能急剧升压。
规定的持续时间内,压力保持不变,无渗漏现象发生则为合格。压力持续时间具体
规定按下表:
试验压力持续时间:
阀件类型公称通径(mm)持续时间(min)
≤50>1
截止阀、旋塞阀、角阀升降式止回阀
>50>2
蝶阀、铜闸阀、闸阀、平衡阀、旋启式<150>2
止回阀150-400>3
《8》管道试压
管道试压一般分单项试压和系统试压两种,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽
部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验;系统试压是在全部干、立管
安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规
定:
,压力表应安装在试验管段的最低处;
,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入
口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不
连接配水器具。注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭;
,亦不应大充满水后进行加压,升压采用电动打泵,升压时间不应小于
于15分钟。,,具体数值可参见
设计施工说明;
,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,
持续观测10min,,然后将压力降至工作压力检查,
不渗不漏即为合格。检查全部系统,如有漏水则在该处应做好标记,进行修理,修
好后再充满水进行试压,试压合格后由有关人员验收签认,办理相关手续。对起伏
较大和管线较长的试验管段,可在管段最高处进行2~3次充水排气,确保充分排气;
,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进
行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网的设计工作压力供水,将配水龙头
分批同时开启,各配水点的出水应通畅;:.
,在投入使用前,应进行冲洗和消毒。
、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验,内排水雨水管道
安装完毕亦要进行闭水试验。
,在系统最高点灌水。
,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件
及接口进行检查,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直
到合格后,请有关单位验收,办理签认。
,
由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。
《9》管道系统冲洗、消毒
管道冲洗、消毒:管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,
冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验,
符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,
净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排
水沟内。
给水管道系统在试压合格后,进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵,
来水,冲洗水的流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低
点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
~生活饮用水系统经冲洗后,用含的游离氯的水灌满管道进行消毒。含
氯水在管中应滞留24h以上。
,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行
的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
《10》管道防腐和保温
、排水铸铁管需进行防腐刷漆,管道防腐前应去处管道表面
锈垢。
,明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷
面漆两道,设于管井、管道间处管道可不刷面漆。
、灌水等试验合格后进行。:.
保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标,如保温材料厚度