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交底范围
土方路基填筑施工技术交底
土方路基填筑施工流程图
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本交底适用于宜毕高速土方路基路堤填筑施工。
施工预备
施工现场已完成清表等填前处理相关工作,复核并双方签认原地面测量原始数据和土石方工程量,作为收方结算依据。
选择地质条件、断面形式等具有代表性长度不小于100m的路基段作为试验段,通过试验总结出含水率偏差、松铺厚度、碾压遍数、速度及机械组合等施工参数。
完成现场便道及临时用水、用电工程。
作业人员已承受岗前安全教育,班组长做班前讲话。
所需相关机械设备全部到位,并确保现场用电、机械设备正常运行。主要施工机械:挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸车等。
工艺流程图
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施工步骤
施工步骤一:路基试验段总结
施工步骤二:施工放样
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〔1〕承受全站仪放出路堤填筑区域的把握桩,并加密中桩和边桩,按
直线20m一道、曲线加密至10m设置把握桩。
通过已进展的K3+520-K3+670段土方填筑路堤试验段施工,总结土方路 〔2〕每一填层都应进展施工放线,在下承层压实面上恢复中、边线,
堤填筑施工参数如下: 用白灰线洒出填筑边线轮廓。为保证填层边部的压实效果,一般填层比路基
填料:从2#取土场取土,现场土质以透水性良好的砂类土为主,构造适当加宽50cm。
填料最大粒径下路堤不超过15cm,下路堤以上不超过10cm,最正确含水率为 〔3〕中边桩插打标杆并挂线,按40cm松铺设置层厚标记。
13%,填料在最正确含水率的±3%范围内可获得较好压实效果。
摊铺及碾压:松铺厚度宜为40cm,碾压不少于6遍〔静压1遍,弱振2遍,强振2遍,静压1遍〕,碾压速度粘性填料宜承受1~,非粘性土填料宜为2~4km/h。
压实标准:每层填筑以灌砂法检测压实度作为质量标准,要求压实度下路堤不小于93%,上路堤不小于94%。
作业段与机械组合:作业段长度以100m~200m为宜,每段配备自卸汽车不小于5台,挖机不少于2台,推土机1台、装载机1台、平地机1
台、20t以上高频振动压路机2台、冲击碾压路机1台。 质量标准:线路中桩、边桩偏差不大于5cm,路基宽度不小于设计路宽。
施工中必需严格执行试验段总结成果,按“三阶段、四区段、八流程” 操作要点:按直线20m一道、曲线加密至10m设置把握桩,带线撒出白
的施工工艺组织施工,承受全断面分层填筑施工。按既定施工单元严格分区灰线,保证线型平顺、位置准确。
循环施工,各区段内严禁几种作业穿插进展,并设置明显标识。
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施工步骤二:原地面处理
植被清理:砍伐树木,挖除树根,去除表层植被、垃圾和淤泥等。
表土剥离:按设计要求〔未明确按30cm〕进展表土清理,当表土为有机土、种植土时,清理后运至存放场集中堆放。
挖台阶:依据测量结果,按设计要求在陡坡路基、纵向填挖交界、和横向半填半挖等特别路基地段及原地面坡度陡于1∶5时,顺原地面坡度方向挖台阶处理,台阶尺寸满足设计要求,,向内倾斜2~4%。
翻挖处理:在深耕、潮湿等松软土质地段,应将松土进展翻挖,土块打碎,有积水潮湿现象的进展晾晒,然后进展分层回填、整平、压实。原地面存在坑、洞、穴等,应使用原地基土质同类合格填料进展回填。
临时排水:做好路基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排。
原地面压实:严格把握碾压遍
施工步骤三:分层填土
划网格:以松铺40cm为标准,按自卸汽车20m3标定容量计算卸土间距,在填筑面上用白灰画6m×6m尺寸的填土网格,分层填土严格依据网格划分均匀卸土,并在各网格节点
位置设层厚把握墩。
取土:填料来自指定的经过取土试验合格的取土场,不得任意挖取。取土时应留意筛分,尽量选用自然级配和透水良好的砂砾土、碎石土,严禁使用含草皮、生活垃圾、树根和
腐殖质的填料,填料最大粒径下路堤不超过15cm,下路堤以上不超过10cm,同层填筑必需承受同类填料,严禁混填。
填料运输:尽量使用容积一样的自卸运输车,便于卸土点和填土厚度把握。运输过程,炎热天气对自然含水量偏低的填料应掩盖车厢防止
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数,适度重压,不得低于3遍,但制止反复轻碾。路堤填筑前应对地基和原
地面处理进展验收,其质量应到达设计要求。
质量标准:原地表树木、植被、垃圾、淤泥等全部清理干净,路基表观平坦,坡度不陡于1:5,挖台阶处理台阶宽度不小于2m,并设向内2%~4%坡度,原地面压实度不小于90%。
水分散发,雨天对自然含水量偏高的填料应掩盖车厢防止淋雨。
均匀卸土:沿横断面全宽、纵向分层填筑,当原地面有纵坡时,应先从低处开头分层填筑,由两边向中部填筑,路基横断面宽度每侧超填50cm。自卸汽车在画好的网格线内均匀卸土。
质量标准:填料最大粒径下路堤不超过15cm,下路堤以上不超过10cm,
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施工步骤四:摊铺整平
〔1〕推土机初平:用推土机将卸下的土大致铺平,以层厚把握墩大致把握松铺厚度,同时人工铺填边部,对凸凹处铲平;检查并去除填料中的草皮、树根等杂物。
平地机精平:精平应使用平地机,一般刮平2~4遍,期间应有水准测量指导刮平作业,普工协作低垫高铲,去除多余土料,填层面应无显著的局部凹凸。平地机刮刀应控制坡度,做出2%~4%横坡路拱,以便于路基面排水。
纵向搭接:当各段路基不同步填筑时,接头部位如不能交替填筑,则先填路段应预留不少于3m的搭接平台,搭接台阶与填筑层厚一样。
同层填筑必需承受同类填料,严禁混填。
施工步骤五:洒水晾晒
洒水:依据试验段测定最正确含水量规定值,当含水量低于规定值时,应在取土场加水闷料或在路基碾压前进展洒水潮湿。洒水作
业分三步进展,填土前洒水,润湿底层;初平前按计算的需要量洒足;密实碾压前再补洒1次,防止外表水分过度散失而松散。
晾晒:当含水量超过规定值时,在路基填料上用铧梨、旋耕犁翻晒,并适当减小填层松铺厚度,降低填料含水量,时填料含水量始终把握在施工允许含水量的范围
内,一保证最正确压实效果。
掺石灰:在必要条件下,可用生石灰对土体进展改了来降低含水量,从而加快填筑速度。
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操作要点:把握整平面表观平坦,层厚均匀,无显著局部凹凸,保证压路机压轮外表能够均匀接触进展压实。摊铺填料级配均匀,不得消灭粗细料窝料,人工检查剔除草皮、树根和粒径过大的不合格填料。
质量标准:把握填料含水率不超过最正确含水率的±3%。
操作要点:路基填筑时,随时监测填料含水率,对不合格填料准时进展处理。含水率适宜的填料在摊铺整平后准时跟进碾压,防止填料水分过分流失,影响压实质量。
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施工步骤六:路基碾压
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碾压遍数:依据路基试验段试验数据严格执行,碾压不少于6遍〔静压1遍,弱振2遍,强振2遍,静压1遍〕,协作施工人员做好记录,适度重压,制止反复轻碾。
碾压挨次:直线段按“先两侧后中间”,曲线超高地段按“从内侧低
边向外侧高边”,先轻压后重压最终静压收光。碾压过程保持压路机沿纵向直线行驶,在碾压地段终点平稳倒退换向,不得调转车头。
碾压速度:碾压速度先慢后快,在填料含水率满足要求的状况下,,接着弱振2遍速度在2-3km/h,然后强振2遍速度不超过4km/h,。
碾压搭接:横向相邻压实带重叠搭接不小于1/,纵向各区段交接处搭接碾压长度不小于2m。
人工补夯:碾压应无漏压、无死角均匀进展,涵背、墙背、预留台阶和边角处无法碾压到位时,承受小型机具进展人工整平、夯实。碾压后应检查有无松散、回弹现象,对松土或回弹土应人工挖除补填好料复压。
质量标准:碾压不少于6遍〔静压1遍,弱振2遍,强振2遍,静压1遍〕,、弱振2-3km/h、强振4m以内。横向相邻搭接不下雨1/,纵向各区段交接搭接碾压不小于2m。
操作要点:碾压时按“先两侧后中间”,“先轻压后重压最终静压收光”,严格把握碾压的遍数、挨次、速度和搭接等施工参数,过程中检查是否消灭松散和弹簧现象,准时人工挖除补填好土。
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施工步骤七:刷坡整修 施工步骤八:检测签证
〔1〕边桩及中桩线恢复:填筑至标高后,进展平坦和测量。恢复中线,水平测量,放出路基边桩线,修建路拱并用压路机轻碾一遍。
表层处理:修正路基表层,将超粒径及个别垃圾进展去除,并人工不填复压。
超填清理:每填层压实后,承受人工或机械的方法将路基两侧超填土方进展去除,使用挖机依据路基边坡线粗刷,人工带线协作按设计坡比精刷,最终拍紧夯实,清土重用作下层填料。
坡面补填:当填土缺乏或边坡受雨水冲刷形成沟渠,需将原边坡挖成台阶,分层补填并压实,压实度不小于设计要求。
水沟清理:整修路基时将路基水沟内的杂物清理干净,排水畅通。边沟有被压坏、破损的准时进展修理。
操作要点:路基顶面平坦无坑洼,边坡坡面平顺圆滑,无局部凹凸,刷坡后拍紧、压实,边沟保持排水通畅。
质量标准:
序号
检测工程
标准值或允许偏差
检测评率
检测方法
1
压实度
下路堤93%,上路堤94%
每200m2处
灌砂法
2
纵断高程
+10,-15
每200m4断面
水准仪
3
平坦度
<15mm
每200m2处
3m靠尺
4
横坡
±%
每200m4断面
3m靠尺
5
宽度
不小于设计宽度
每200m4处
尺量
6
中线偏位
<50mm
每200m4处
全站仪
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边坡坡度
不陡于设计
每200m4处
吊线尺量
操作要点:应贯穿填筑过程逐层检查,对不合格项应查明缘由,实行合理措施订正偏差才能进展下层填筑。
主要工装及施工机具
各种机械设备作业人员必需持证上岗,设备固定操作人员,严禁任凭交换,杜绝违章操作现象。
加强机械设备治理,指定专人指挥,严格依据区段流水作业,避开不同机械穿插施工,人员指挥时应站在安全距离以外〔一般不少于10m〕。设备检查、鉴定和日常保养工作持续
进展,确保设备机械性能良好,严禁带病作业。
按试验段总结的机械组合配置:作业段长度以100m~200m为宜,每段配 〔3〕填筑时两侧超填不少于50cm,压路机距离边缘不少于30cm,严禁备自卸汽车不小于5台,挖机不少于2台,推土机1台、装载机1台、平地贴边行驶,以防倾覆。
机1台、20t以上高频振动压路机2台、冲击碾压路机1台。 〔4〕施工现场做好安全交通工作,设专人指挥车辆。指定运土通道,
成品保护措施
车辆不行任凭穿插行驶。
〔5〕取土场取料时严格依据设计要求,按设计坡度进展把握,严禁直
做好临时排水措施,每填筑层顶面做出路拱横坡,保证场地内排坡切图,以免造成陡立、临空危急面。
水畅通,同时尽量在旱季完成施工,避开雨水浸泡冲刷。 〔6〕施工场地设置安全警示标志,非施工人员、车辆一律不得入内,
路基整形以后,在未经允许进入下道施工前应进展封闭,不得停夜间施工应设置足够的场地照明,并在高填方边缘设置反光锥桶作为警示。靠大型车辆,边坡不得走人。 〔7〕现场操作人必需佩戴防护用具,如安全帽、安全带等。
在雨天过后,路面未干之前,成型路基应派人监护,防止行人和
牲畜在上面行走。
天气枯燥时,施工间隙可适当进展洒水养护,帮助路基板结。
路基边坡未做防护时,应做好防雨措施,避开因暴雨冲刷引起路基边坡垮塌。
8、环保和职业安康要求
表层耕植土必需运至指定场地集中存放,以备后期绿化复垦使用。施工中清理出的废土、废渣等杂物集中处理,不得就近任凭乱倒、乱堆。
保护施工用地范围之外的现有绿色植被,场地清理时必需特别注意,尽可能保护清理区域外的自然植被,因施工影响到四周绿色植被,应予以尽快修复。
临时设施和场地,如堆料场、材料等,宜远离居民区,而且设于居民区主要风向的下风处。
临时排水系统应对污水进展适当沉淀处理,合理引排,不得直接排入农田、耕地,亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。
施工垃圾应准时处理,必需堆放在指定地点。
运输粉状材料应承受密封的方式运输,施工运输道路,必需实行洒水降尘措施
工程施工所使用粉末材料,露天存放时,必需用篷布遮盖。
靠近居民取施工,有机械设备所产生的噪音,不得超过当地政府规定标准,否则应实行消音措施或避开夜间施工。
清洗机械设备及工具的废水。污水不得直接排放至清水沟,更不能排放至饮用水源四周,以防止污染水体和土体。
其它要求
截水土埂
应随着填方的增加,在路基顶面两侧设置截水埂,纵向间隔50m开口设置临时排水沟,排水沟承受砂浆砌筑,断面尺寸20×20cm,与基底水沟相连。
施工过程中协作工程部做好施工记录,原始断面和发生的挖填装运等工程量要准时双方签
认,作为收方结算依据。
对交底内容有不明之处可准时联系下交底人。
施工时觉察设计和交底内容与现场实际不符的状况准时联系工程技术人员,不行擅自施工。
土方队伍自行配备洒水车,并对运输便道准时洒水降尘。