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电机装配过程控制程序
保证电机生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。
适用于电机车间各生产工序和检验工序。
●电机车间主任负责本程序在电机车间范围内的正确有效运行。
●班组长负责本程序在本班组范围内的生产状态的控制。
●车间技术组负责工艺文件的制定。
●生产调度员负责物料调配和生产安排。
●统计员负责原材料,零部件,工、量、刃具进出仓数量的统计与核算。
●维修人员负责设备及工装、模具等的维护管理工作。
●过程实施
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(1)车间生产计划编排按照《生产计划控制程序》的规定执行。车间排产作业指令以电脑打印的MRP计划自动生成的车间任务发至各班组执行。各班组长将每天作业情况上报车间生产调度。
(2)生产调度员负责原材料和外协件的正常供应,确保生产顺利进行。
(3)设备维修人员负责控制车间设备的正确使用及保持完好状态。
(4)各班组长依据电脑打印的MRP自动生成的车间任务组织生产,监督操作者依据作业指导卡进行作业。
①绕线组依据电脑打印的MRP计划自动生成的车间任务,每次开工和换品种时由绕线组组长调机记录有关参数,调好后交操作者作业,同时绕线组组长进行首检并记录,合格后方能批量生产,该工序调机、首检、交接班等需在《绕线交接记录表》上如实准确作好记录,并且每半年对绕线模进行一次全检,填写《电机车间绕线模全检记录表》。
②嵌线组依据电脑打印的MRP计划自动生成的车间任务,每次开工和换品种时由嵌线组组长核对铁芯、绕组等规格、参数,并进行首检与记录,合格后方能批量生产。
(5)电机技术组负责控制各工序质量状态,组织车间质检员按照《检验作业指导书》对各工序进行检验。
(6)电机成品抽检:电机成品质检员负责对电机成品进行抽检,并填写《抽检记录单》,抽检合格方可入库。
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(7)不合格电机成品返工由电机成品返工组负责,返工后的电机成品重新检验,并填写《电机返工情况表》。
(8)仓管员按照电脑打印的MRP计划自动生成的车间任务领取和分发电机装配用零部件及材料,并做好记录及时查询电脑。电机成品仓管员须把每天电机的进仓数输入电脑。
(9)生产过程中的物资搬运按照《电机车间搬运管理细则》的规定执行。
(10)生产过程中的物资标识按照《电机装配过程中物资标识细则》的规定执行。
●过程监控
(1)质检员按《检验作业指导书》检验,做好相关质量情况记录,技术组每天检查质量监控点的检验记录。
(2)车间主任、技术组、班组长、设备维修人员对生产过程进行例行检查,检查设备运转状况,检查工序操作和产品质量是否符合作业指导书的要求。
(3)车间技术组每月、技术检验科每季度组织人员按照《公司工艺纪律检查细则》的规定检查工艺纪律的执行情况。
(4)车间质量主管根据质量统计数据负责监控产品质量,当发现非正常现象时,应及时分析原因,采取纠正和预防措施,防止再发生。
●过程评审
(1)电机技术组每月根据质量记录进行统计分析,评价现行工艺的适应性。
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(2)技术检验科每年组织设备科、车间技术组有关人员对电机车间过程实施的效果进行评审,并写出评审报告。
●过程改进
(1)根据评审(评价)结果,对于需要改进的工艺文件、工艺流程,由车间技术组负责完成,报车间技术主管审核,技术检验科会签后实施,对需要改进的工装、检具、夹具等由车间技术组提出具体措施,经技术主管审核,车间主任批准后实施。对需要改进的设备,由车间技术组申请,经技术检验科审核,设备科批准后实施。
(2)涉及技术文件更改的,按照《技术文件和资料管理细则》的规定执行。
●设备控制
(1)生产设备控制按《设备控制程序》执行。
(2)检验、测量设备控制按《检验、测量和试验设备控制程序》的规定执行。)
●人员技能控制
(1)各岗位工作人员必须达到《公司员工岗位标准和岗位职责》规定的要求。
(2)对员工的培训按照《员工培训控制程序》的规定执行。
●作业方法控制
(1)所有需要文件指导的岗位都应得到有效的工艺作业指导书。
(2)各岗位的作业应严格按照作业指导书或规定的方法进行。
●物料控制
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