文档介绍：1
电阻焊
一、电阻焊焊接原理:
将被焊接工件压紧于两电极之间,并通以电流,电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。
二、分类:
按机头分:点焊,凸焊,缝焊,对焊
按电流波分:直流焊,交流焊,脉冲焊
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①点焊
②凸焊
③缝焊
④对焊
工件上
有凸点
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三、点焊的特点
特点
应力与变形小
加热时间短:热量集中
操作简单
易于实现机械化和自动化
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
冶金过程简单:熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝。
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四、电阻焊的形成
1、预压阶段
通电之前向焊件加压,建立良好的接触与导电通路,保持电阻稳定
2、焊接时间
向焊件通电加热形成熔核。
3、维持时间
切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4、冷却结晶
当熔核达到合格的形状与尺寸之后,切断焊接电流,熔核在电极力作用下冷却。
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五、焊接机(电容储能):
加压弹簧
对工件加压保压
气缸速度调节阀
调节焊针上下速度
焊针夹具及焊针
电源导线
电源发生器及控制器
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3
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六、焊接参数:
ENREGY: 焊接能量(电流、电压、功率)
SQ: 预压时间,从放电信号(脚踏板踩)到输出焊接之间的时间
UP: 缓升时间
WE: 焊接电池时间
DN: 缓降时间
COL: 冷却时间,停止焊接电流的时间
HLD:焊针下降后从能量输出结束到焊针离开焊点的时间
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七、电流波形图

电容储能式
i
t
恢复电流
输入电源容量少
飞溅
加压力大
注意极性效应
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i
0
-
+
t
用途广泛
不易发生飞溅
可进行定电流、定电压、定电力控制
可用于超精密焊接
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八、焊接五要素:
电流:
产生热量的重要因素
通电时间:
影响焊接强度,时间长热量
损耗大,时间短,焊接不充分
电极压力:
使焊接部位阻值均匀,保持良
好的接触电阻,与接触电阻成反比
电流密度:
电极端直径与电流密度成反比
电极:
保证焊点质量的重要部分,向工件传导电流,传递压力,对工件准确定位
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九、电极材料种类及形状:
种类:铬锆铜、氧化铝、铬铝合金,钨、钼铜、钨铜、钼等
铬锆铜:具有较高的硬度、强度;具备一定的耐磨性,较长的使用寿命;具有良好的导电性能(20RMB)
氧化铝铜:高温强度和抗蠕变性能;焊接镀镍、纯镍及镀锌板良好的抗粘性能;焊接时无火花,焊接产品无黑点;使用寿命比铬铜或铬锆铜长6- 10倍。适用于镍片、低碳钢板、镀锌板、
不锈钢等铜铝的焊接。(96RMB)