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金工实习实习报告篇1
为期一周的金工实习已经完毕了,但我的却受益一生。虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习不仅仅打铁,将一块一般的铁打成另外一块一般的铁。借金工实常理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着制造才智和合作开心的艺术品。这里面有动手力量,艺术制造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简洁的打铁蛮力。金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的根底学问,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下肯定的根底。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在铺张学生的时间以及学校的资源。持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮忙。其实这些有用主义者只是看到外表现象,只知其一不知其二。事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地对待问题,要用联系、进展的眼光对待问题。虽然我们临时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。但金工对学生的影响是一辈子的,是肤浅长远的。比方,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。假设你毕业后成为一名新闻工,承受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再美丽的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。相反,你由于大学有了金工实习这段特别而又宝贵的实践经受,写这篇新闻稿,你肯定会得心应手,游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生,一周的金工实习,我感受颇深。似乎蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。我们每天都在学习理论学问,动手实践的时机很少,甚至没有。学校供应这一次时机,让我可以近距离的接触了机器,了解工厂的流水线生产。我们每天都在使用着机器生产或手工制造出来的产品,却不知道它是哪里来的,怎样来的。很像小时候听的一则极具挖苦味道的故事:一个城里面长大的孩子问教师:“西瓜这么重,怎样才能爬到树上摘到?”。在这个现代化社会里头,对于机械和制造业的了解的缺乏,就似乎城里头那个孩子那样无知白痴,贻笑大方。
金工实习实习报告篇2
一、焊接
焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接有“三度”,我想应当是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这“三度”在影响我们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不行、小也不益,这还是比拟好把握的,然而后面的两度却是非常的困难了;运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好掌握的(娴熟之后才知道),然而刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,在实际操作时,教师会在一旁提示着“高了,再低点”或是提示着“低了,再高点”的,由于高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。
焊接我们主要进展了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有肯定的危急性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线,就算带着防护罩也不舒适,由于看久了,眼睛还是会感到疲惫,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是肯定严禁烟火的,在进展焊接的过程中也要高度的当心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,也许要保持在十米的距离。
二、钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们通过近一周的努力,每人亲自加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的快乐,由于它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平坦,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很简单的事,就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的,由于这全部的加工都必需要用手工来完成的,然而我们就是发扬了“只要工夫深,铁棒磨成针”的作风,大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老人民教师了,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的杜教师了,
三、冷加工
冷加工,我印象不是很深,由于它是全部实习中最短的`一门,作为学生的我们参加的很少,没有什么实际操作,教师在上面讲解,在各种设备面前示范,我们好像只是站在了一个观众的角度了,或许是学校的设备有限的原因吧,我真心盼望,以后我们的参加会多一些,多参加一些实际的操作,多增加自己的才能。
四、铸造
对我而铸造言,我很快乐,由于我的成绩是特殊好的,不仅如此,我们组的成绩也是最棒的。
诞生在农村的我,不要说对铸造有多么的熟识了,村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看,那时很是不解,很是艳羡师傅的水平和技巧,因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的时机了。
铸造说起来很简单,看起来也是很简单的,但是做起来却不那么简单了,填土要垒实,最难的就是起模具的时候了,这是很不简单的事情,经受了很多次,或许每次的失败都是缘出此处的,起不好则什么都免谈了,固然也要有高手,总是能够修好它,我想我或许就是这么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的盼望我也不放过,总能修好,我说可以了,到教师那里每每都是优,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,教师说我们合作的好,分工认真,的确,大家在一起相互监视着干的确要好的多了,失误也避开了许多,通过对铸造的学习,不仅使我学到了学问,更增加我的团队合作力量,我收益匪浅啊!
金工实习实习报告篇3
我们在广州大学进展了为期3个星期的金工实习。实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的根本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和我们的积极的协作下,根本到达了预期的实习要求,顺当安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。教师具体介绍了铣工的相关安全学问以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进展横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形,按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具根本上置于中心位置时,开头对刀,对好后1毫米1毫米地进刀最终通过微调来进刀,到达规格尺寸。假如略微急躁,整个零件可能要报废了。为了爱护刀具,一般不轻易停顿刀具的运转。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。
其次个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能熬炼一个人动手力量。钳工是在一间单独的实习车间进展,浩大的工作台,上面安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种学问,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最根本的开头,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致外形,最终就是对各个端面进展锉工,先用粗锉,再用细锉,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,不过看到自己的成品,成就感不少。没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进展钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比拟简洁,只需要先定好钻孔的位置就可以进展定位钻孔了。但是也要留意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。先在教师的介绍下初步了解数控铣床,事先要学会一些根本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等。分组后完成了教师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候,有人选择摇臂铣床进展加工,但只能加工一些简洁的直线,不能加工圆弧。我选择了数控铣床,加工了个“一箭穿心”的图形,自己先用CAD画出图形,后续编出G代码,这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ方向的移开工作台来对刀。然后执行编程,进入自动化。碎屑要准时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了。还要留意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会消失铣出来的深度不全都。
第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们仔细地听教师讲解车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,教师先初步示范了一下根本的操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,接着依次进展了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工,由于没有适合的刀具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会消失太多的梯度,可以使用锉刀再加工一下,使其更光滑。
当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活马上完毕,教师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深刻熟悉与把握一些根本操作,还体会到实践的重要性。平常上课,我们只跟书本打交道,如今我们最终有时机跟各种机械设备进展零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。通过实习,我会连续关注机械的进展,并时刻严格要求自己,在生活中更加看重动手力量,努力成为一名精彩的工程师。
除了在车间的实习外,其中我们还上了好几节关于其他车床的课,下面对课上所学和课下所收集资料进展整理一下。
牛头刨床
滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采纳曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不匀称的。大型牛头刨床多采纳液压传动,滑枕根本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采纳单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。一般牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形外表,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有:
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采纳凸轮机构,有10级进给量。转变走刀量,也特别便利。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进展循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器