文档介绍：该【钢筋双面搭接焊作业指导书 】是由【碎碎念的折木】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋双面搭接焊作业指导书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一、编制依据
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
3、《铁路混凝土工程施工技术指南》
4、《钢筋焊接及验收规程》
二、工艺流程图
选购运输
卸料及堆放调直
除锈焊接配料切断除锈
弯曲成型
抽检
绑扎及安装工艺流程图
三、施工要点
1、钢筋购入前必需对生产厂家进展评审,钢筋的质量和规格必需符合设计要求,力学性能符合国家标准规定,具有出厂质量证明书,材料运到工地后应做抽样检查。
2、钢筋的运输与保管工作极为重要,往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量铺张,甚至影响工程质量。
3、工地堆放钢筋要设料库或料棚,按钢号类型、级别、直径等分批存放,标识清楚,堆放必需离开地面至少20cm,严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
4、在料库〔棚〕的四周挖排水沟,保持库、棚内地面的枯燥,防止钢筋锈蚀。并在库、棚内制止存放酸性物及油、盐一类物品,远离有害气体,以免污染或腐蚀钢筋。
5、预制构件的吊环,必需承受未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
6、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法,较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直,但不要击伤钢筋;大量的粗钢筋矫直,要设工作台,钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
7、钢筋除锈通常承受锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进展;成形后,要防止受潮,尽快使用,以免生锈而不易去除,加工后的钢筋其外表伤痕,不应使钢筋截面积削减5%以上。
8、钢筋配料时,严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度,正确下料加工。
9、切断钢筋用切筋机,也可用气割或人工手动、电动、剪切。
10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型,钢筋末端弯钩要符合设计要求;当设计无要求时,应符合表一要求;弯制台上定位桩钉要确保位置准确。弯制钢筋宜从中部开头,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时,先反复修正并完全符合设计的尺寸和外形,作为样板〔筋〕使用,然后进展加工生产;钢筋成型后,具体检查尺寸和外形,并留意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。
受力主钢筋制作和末端弯构外形
部弯曲
位角度
弯曲直径
表一
平直局部长度
外形图
钢筋
种类
〔mm〕
≥
〔mm〕
末
端180°
Ⅰ
≥3d
≥5d〔Φ20~
弯
钩
Ⅱ
Φ28〕
≥4d
135° Ⅲ
≥5d
按设计要求〔一般
≥5d〕
Ⅳ
Ⅱ ≥4d
90°
Ⅲ
≥5d
按设计要求〔一般
≥10d〕
Ⅳ
中
间
弯钩
90°
以下
≥10d〔光圆〕
各类
≥12d〔带肋〕
钢筋加工弯曲调整参考值
表二
弯钩弯曲角度
30° 45° 60°
90°
135°
180°
弯曲调整值
注:本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考,具体数值要在实践中调整
11、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩〔半圆形、直角形或斜弯钩〕,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,;弯钩平直局部的长度,一般构造不小于箍筋直径的5
倍,有抗震要求的构造不小于箍筋直径的10倍。
12、热轧钢筋的接头,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合以下规定:
A、承受电弧焊连接。
B、拉杆中的钢筋,不管其直径大小,均应承受焊接接头,仅在确无条件施焊时,对直径25mm及以下的钢筋,方可承受绑扎搭接。
C、跨度大于10m的梁,不得承受搭接接头。
D、钢筋的焊接接头,要于安装前在工厂〔场〕内焊妥,尽量避开在脚手架上施焊。
13、在工厂〔场〕施行电弧焊接时,均应承受双面焊缝,仅在脚手架上施焊时,方可承受单面焊接。钢筋搭接焊焊缝高度h应≥,并不得小于4mm,焊缝宽度b应≥,并不得小于8mm。钢筋电弧焊接使用焊条,搭接焊、帮条焊Ⅰ级钢筋承受结422焊体见以下图。
钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
14、焊接地线应与钢筋接触良好,防止接触不良而烧伤主筋。
15、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时,应预先进展焊接试验,经检验合格后,方可正式施焊。
16、钢筋绑扎接头应符合以下规定:
钢筋绑扎接头的最小搭接长度表
注:①d为钢筋直径〔mm〕;②位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,位于
受压区的搭接长度同时不应小20cm。
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩,Ⅱ级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表三规定。在钢筋搭接局部的中心及两端共绑扎三处铁丝。
序号
钢筋级别
受拉区
表三
受压区
1
Ⅰ
30d
20d
2
Ⅱ
35d
25d
17、受力钢筋焊接接头设于内力较小处,并错开布置,,在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。〔同一截面是指30d长度范围内,但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
18、焊接接头承受搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线全都;接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d〔d为钢筋直径〕。
19、钢筋接头承受帮条电弧焊时,帮条应承受与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝长度不应小于10d〔d为钢筋直径〕。
20、钢筋在安装中肯定要保证保护层厚度,垫块的强度要高,起码不低于设计混凝土强度,最好承受石块,垫块应相互错开,分散布置,不得横贯保护层的全部截面;非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。
21、钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式,对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制,在工地就位后进展焊接或绑扎,以保证质量和加快施工进度。
22、现场绑扎钢筋应遵守以下规定:
①、钢筋接头的布置应符合规定。
②、钢筋的穿插点应用铁丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢;
③、在钢筋的穿插点处,~,按逐点转变绕丝方向〔8字形〕穿插扎结,或按双对角线〔十字形〕方式扎结。除设计要求外,钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋穿插点以铁丝绑扎;拐角处的穿插点要全部绑扎。
④、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯构应与模板成90°,如承受插入式振捣器振捣时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°。
23、〕架时,应保证其在模型中位置准确,不得倾斜、扭曲,在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨〔网〕架时,不要阻碍浇筑工作正常进展,制止造成施工缝。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表
表四
7
咬肉深度
注:1、当表中的允许偏差在同一工程内有两个值时,应按其
中较严的数值掌握;2、d为钢筋直径〔mm〕。
24、钢筋骨〔网〕架经预制、安装就位后,要检查、记录、验收,严禁在其上行走和递送材料。
允许
序号
偏差名称
单位
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
d
偏差值
2
接头处钢筋轴线的弯折
°
4
d
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
3
4
焊缝高度
d
+~0
5
焊缝宽度
d
+~0
6
焊缝长度
d
-
mm
d
8 在长2d的焊缝外表上,焊缝气 个
2
9 孔及夹渣的数量和大小。 mm2
6
25、弯曲成形的钢筋在运输时,慎重装卸,避开变形,存放时要避开雨淋、受潮、生锈,以及其它有害气体的腐蚀。
26、同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起,同一种型号的钢筋弯制好后,捆绑好,挂上编号标签,写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸,必要时注明使用的工程名称。
四、工艺标准
1、电弧焊接接头的焊缝外表应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表四规定。
2、加工钢筋安装的允许偏差见表五。
3、钢筋安装的允许偏差当专业施工标准无规定时,应符合表六的规定。
4、焊接钢筋骨〔网〕架的偏差不得超过表七规定。
5、钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、参数、质量及焊工的要求,应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18〕的有关规定。
加工钢筋允许偏差表
表五
允许
序号
偏差名称
单
位
1
受力钢筋顺长度方向的全长
mm
偏差值
±10
安装钢筋允许偏差表
表六
序
号
偏差名称
单
位
允许
更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差
双排钢筋排与排间距的局部偏差
mm
3同一排中受力钢筋间板、墙、大体积砼mm
偏差
-2%
±5
±20
距的局部偏差
4分布钢筋间距
5箍筋间距
6弯起点的偏差〔加工偏差20mm包括在mm
内〕
±30
7最外层钢筋的位置偏25mm<C<35mm
c>35mm
差〔C〕
C≤25mm
mm+10,-5
mm+5,-2
mm+3,-1
2
弯起钢筋弯起位置
mm
±20
柱、梁
mm
±10
绑扎骨架
mm
mm
±20
±20
焊接骨架
mm
±10
安装钢筋允许偏差表
表七
允许
序号
偏差名称
单位
偏差
1
网的长宽
±10
2
网眼尺寸
mm
±10
3
骨架的高宽
mm
±5
4
骨架长
mm
±10
5
箍筋间距
mm
点焊±10,绑扎±20
五、钢筋闪光对焊
1、钢筋的对接焊接宜承受闪光对焊,其焊接工艺方法按以下规定选择:
当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在表八的规定范围内,可承受“连续闪光焊”。
当超过表中规定,且钢筋端面较平坦,宜承受“预热闪光焊”。
当超过表中规定,且钢筋端面不平坦,宜承受“闪光-预热闪光焊”。
2、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应依据焊机容量、钢筋牌号等具体状况而定,应符合表八的规定。
3、闪光对焊时,应选择适宜的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量;闪光-预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。
4、变压器级数应依据钢筋牌号,直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体状况选择。
焊机容量〔KV²A〕
160
〔150〕
100
80
〔75〕
40
连续闪光焊钢筋上限直径
钢筋牌号
钢筋直径〔mm〕
HRB235
20
HRB335
22
HRB400
20
RRB400
20
HRB235
20
HRB335
18
HRB400
16
RRB400
16
HRB235
16
HRB335
14
HRB400
12
RRB400
12
HRB235
10