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钳工技术操作规程
第1条钳工必需经有资质的机构培训,考试合格后持证上岗
第2条凡检修设备时,要认真检查以下工程:
1、首先检查环境状况,将检修的设备是否处于危岩、危房之下;离火源、易燃、易爆物资的安全距离;有无积水、有毒、有害气体、液体损害;是否因检修而造成垮塌、坠落等,在确认安全后,才能接近检修设备。
2、检查需检修设备的安装、稳固状况,是否因拆卸而造成倾倒、断裂、毁损、滚动。
3、检查需检修设备与电源线路距离、接触状况,预防因拆卸造成电路绝缘损坏,或零部件翘起触及导线;有无导通触电危急。
4、检查需检修设备与水管、油管、自然气、煤气等容器管道之间的距离与联系,会不会因检修而造成这些容器管道的损坏。
5、需检修设备的位置与上下作业人员、过路群众等是否会造成危害。
6、检修设备时,对其他工种有何影响,应当互通信息。只有当经过具体检查、的确无害时,或实行安全措施防止危害发生后,才能开头检修。
第3条凡检修设备,必需关闭电源,并在电源开关处作好明显标志,专人负责,未检修完毕,绝不允许任何人去操作开关供电。
第4条对检修的设备,必需具体阅读说明书和图纸,透彻了解其性能和构造原理,并知道其要害部位和易损件确实切部位,还要向操作人员了解故障状况。
第5条拆卸设备时,要按肯定的程序由表及里,从外到内,从上到下逐件拆卸。对必需定位安装的零部件,要打上相对位置的记号,辩明回松方向。拆卸下的零部件应按挨次放在干净的地点,螺栓、螺母、垫片、销子、键等和一些周密、细小零部件,应用适当的容器单独盛装,不允许乱丢乱用,不必拆卸的零部件尽可能不拆卸。
第6条拆卸轴承套子、皮带轮、齿轮、车轮和飞轮等,尽可能利用压力机或特地的工装,或使用冷、热装工艺,不允许乱敲乱打,拆装时,要在对称方向两边平行用力。
第7条对需要敲击的零部件,或用冲子、或用适当材料垫者,切忌直接用锤在工件外表敲击,尽量不造成损伤。
第8条对有油污或需要清洁的零部件,要先用绵纱等擦去污垢,再放入清洁液中洗涤。对内孔外形简单的零部件或轴承等,要认真用毛刷清洁内部,必要时,可轻小扣击,或用铁丝扭成特别状伸入内部去除污物。
第9条大型、较重的零部件,要使用起吊设备。首先检查悬挂起吊设备的横梁、三叉等能否承受起吊重量,否则应实行加固措施,再检查起吊设备的完好、牢靠程度,捆绳要牢固,要系牢、挂实。
起吊之后,悬挂重物之下,不行站人或放置周密零部件,如需长时间检修,最好将起吊物垫实或放在清洁地上,制止使用砖头或泡石等易碎物来垫设备。
第10条拆卸不脱的锈死螺栓,可用油浸或加热方法来拆,不行乱用加力杠杆,以免搬断螺栓。
第11条对折断在螺栓孔内的残栓,可用手提钻重新钻孔、攻丝的方法来弥补。
第12条组装设备时,要按挨次逐件组装,各零、部件要装配到位,到达平、直、正的要求,并做到“三无五保”,即无杂音、无滴漏、无特别现象、保质量、保运转、保安全、保性能。
第13条新换润滑油要保证清洁。润滑油要加到油位的上、下限之间。润滑脂不行加得过多过盈,满了反而造成特别升温,切不行混入铁屑等杂物。
第14条检修完毕,要清理工具和更换下的零部件。不得将工具、零件误装入已检修好的设备中。
第15条检修完毕,必需试车。试车时,要待人员的确离开被检修的设备肯定的安全距离之后,才能开车。不准约时开车,不准传呼或带口信开车。先试空车,用手点动开关,待设备刚转动,马上停车,经检查无特别,再作稍长时间的空运转,然后再试重车。只有经试重车合符要求后,才能报请验收。
第16条设备检修完毕,应交与操作人员试操作验收。一般的大、中修,要有车间以上和设备治理部门的有关人员参与验收签字之后,方可投运。
第17条设备零件磨损后能修复的尽量修复,但应遵循以下原则:
1、修理的经济性:更换与修理二者之间的修理费用比拟:
2、修理的适用性:修后能否保证原有的状态、尺寸影不影响原设备性能;
3、修理的牢靠性:修后能否保证原有强度、硬度对其他部位会不会造成不利影响;
4、修理的时效性:即修理与更换新的,哪种状况停机时间最短、恢复生产最快;
5、修理的可能性:本矿的装备、技术水平能否修复。