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哪些公司是世界级的公
司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?
1:.
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
2:.
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
3:.
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
4:.
环境清洁有序所具有的
优点
标准化的推进者
安全
时间管理
轻松愉快的工作环境
6S
质量
客户良好印象:推销员
视觉控制
成本节约
5:.
当今生产系统方式
零浪费
稳定的制造环境
6:.
六种浪费
库存
运输
等待
动作
不必要的过程
7
次品:.
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗
位的机会;
使您的工作环境更舒适;
使您的工作更方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周围的同事交流;8
...:.
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品--提高产品质量;
零浪费--降低成本;
零“耽误”--提高交付可靠
性;
零事故--提高安全性
零停机--提高设备利用率
零抱怨-提高信心和信任9:.
6S的五大效
用
6S是最佳宣传员(Sales):清
爽明朗洁净的工作环境,能提
高企业的知名度和形象;还会
吸引优秀的人才到这样的工厂
工作。
10:.
6S的五大效用
6s是节约专家(Saving):可
降低很多不必要的材料以及工
具的浪费;可降低订购时间,
节省很多宝贵的时间;还可节
省工作场所。
11:.
6S的五大效用
6s对安全有保障(Safety):全体员工遵守作
业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措
施和警告标识;6s活动强调危险预知训练及应
急响应训练,安全得以保障。
12:.
6S的五大效
用
6s是标准化的推动者
(Standardization):6s强调作
业标准的重要性,员工能遵守
作业标准,服务质量提高而且
稳定;通过目视管理的运用与
标准化,能防止问题的发生。
13:.
6S的五大效用
6s可形成满意的工作环境
(Satisfaction):明朗的工作
环境,可使工作时心情愉快,
员工有被尊重的感觉;经由6s
活动,员工的意识慢慢改变,
有助于工作的推展;员工归属
感增强,人与人之间、主管和14
部属之间均有良好的互动关系;
全员参与的6s活动,能塑造出
良性的企业文化。:.
6s的定义和实施工具
15:.
6s起源
1955年,日本企业提出了整理、
整顿2个S。后来因管理的需求及
水准的提升,才陆续增加了其余
的3个S,从而形成目前广泛推行
的6s架构,也使其重点由环境品
质扩及至人的行动品质,在安全、
卫生、效率、品质及成本方面得
到较大的改善。现在不断有人提16
出6S、7S甚至8S,但其宗旨是一
致的,只是不同的企业,有不同
的强调重点:.
什么是6s?
广义概念:6s是基于所有人都参与基础上的一
种管理方法。
狭义概念:
1S-整理
2S-整顿
这五项内容在日文的罗
3S-清扫
马发音中,均以“S”
4S-清洁
为开头,故称为6s
5S-安全
6s-素养
17:.
主要内容
6s导入
6个S及其推行工具
18:.
1S-定义
什么是整理(分拣)?
关键:
整理不是仅仅将物品打扫干净
后整齐摆放,而是“处理”所有
持怀疑态度的物品!
根据现场物品处理原则,只留下:
需要的物品
19
需要的数量
需要的时间:.
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、料架、杂物等堆积成山,阻
碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具
过多的现场物品隐藏了其他生产问题
不需要的零件和设备使得正常生产发
生困难
对于问题解决的响应慢
……
20:.
1S-如何区别“需要和不
需要”
处置方式:
区别“需要”和
就近放在工作区
“不要”的原则域
:
是否有用丢弃
是否经常使用放在仓库
数量是否过多多余部分或是丢
弃或是放在仓库
21:.
2S-定义
什么是顺序(整顿)?
将需要的物品合理放置,加以标
识,以便于任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方,
每件物品都放在它应该放置的地方”。
22:.
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费
动作的浪费
寻找的浪费-没有人能找到开
柜子的钥匙,正巧柜子里放着
要用的工具
不安全的环境
……23:.
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少
准备好恢复
24:.
2S-关键
工具:
标准化操作标准化
管理标准化
整顿
25:.
3S-定义
什么是清扫?
去除所有的灰尘,污垢和油渍,
保持处处都是清洁的.
先彻底大扫除先彻底大扫除
然后日常化然后日常化
26:.
3S-您能获得高质量的
服务吗?
27:.
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低
落
在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很
难被发现
地板上的油渍和水容易引起滑倒,
造***员伤害
机器未受到经常的检查维护,导
28
致经常发生故障
……:.
3S-清扫
清扫=检查•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是•闻
细微的质量问题•闻
•切
即时维修要求专业人员进
行维修
29:.
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法
是建立在前面3个S正确实施的
基础上
是制定并规范行动的标准
30:.
4S-标准化工具
工厂6s评分标准
办公室6s评分标准
31:.
5S——安全
定义:遵守各项规章制度,消
除事故隐患并排除险情。
目的:保障员工的人身安全以
及生产的正常运行,减少经济
损失。
32:.
6s-定义
什么是****惯(素养)?
形成合理维护正确程序的****惯!
你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗
33:.
6s-关键
意识
时间
团队与支持
构架
认可和奖赏
满意度
34
系统思考:.
如何策划6s推行活动?
35:.
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要?
为什么要作清扫,它马上就又会
脏的?
整理,整顿并不能生产出更多的
产品.
我们已经实施整理,整顿了.
36
我们在很多年以前已经实施6s了.
我们太忙了,哪有时间实施6s.
为什么要实施6s?:.
1S-如何实施1S
存在问题:
员工不知道如何区分“需要和不需要
”
员工对浪费视而不见
采取对策:
培训和指导
开展红单运动
37:.
1S-哪些是“不需要”的
物品
有缺陷的或是过量的零件库存
过时的或损坏的工装、模具、检
测设备、电器等
破旧的清洁用具
过时的张贴物、标志、通知或备
忘录
……
38:.
1S-易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域
靠近出入口的角落
桌子和架子的下面
桌子和柜子的抽屉里
在未使用的管理和生产计划板上
在未进行整理的工具盒内
……
39:.
1S-红单运动
一物品如果贴有红单……
该物品是需要的吗
如果是需要的,是需要这么多的数量
吗
如果是需要的,它需要放在这里吗
40:.
1S-如何来处理红单
放入“红单存放区”一段时间看看
是否是需要的
丢弃
重新放置-放到它们应该放的地方
41:.
1S-红单运动流程
项目启动
明确目标
设定标准
制红单
贴红单
评估红单
记录结果
42:.
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单
数量多余也应贴红单
预先估计需多少红单
红单用料可以考虑回收利用
做好记录汇总和跟进
43:.
1S工作步骤
分拣考虑清除工具
识别/做标记重新考虑
扔掉/减资盘点清查
等待处置检查状态
44:.
2S-如何实施2S?
第一步:确定合适的物品放置
地点
第二步:标识地点
45:.
2S-确定合适的物品放置地
点
使用频次
同时使用的工具
自动归位的工具
放置地点的大小
合并“同类项”
根据“功能”或“产品”放置
46:.
2S-确定合适的物品放置地
点
减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿
势,舒适的动作:
双手同时开始和结束动作
运用自然重力而非肌肉
避免“Z”型运动和突然改变方向
移动的节奏应该是平稳的
如适用,用脚来控制开关
47:.
2S-确定合适的物品放置地
点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具
便于拿取:
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近
按使用顺序摆放材料和工具
使操作人员位于合适的工作高度
减少推车搬运
48:.
2S-标识地点
标识板
标识线(涂漆)
6s地图
颜色策略
轮廓策略
49:.
2S-标识地点
标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少。
方位指示:标明物品在哪里
物品指示:标明在这个地方有哪
些物品
数量指示:标明此地有多少物品
50:.
2S-标识地点
标识线用来显示:
区域划分人行走道
开门的范围,并显示门朝哪
个方向开
危险区域
……
51:.
2S工作步骤
确定地方
整理,简化
指定放置点,做上标记
使用不同颜色
制定须遵守的规则
寻找合适容器
考虑频次
让问题一览无遗
52:.
3S-如何实施3S
确定清扫对象
安排清扫人员
确定清扫方法
准备工具
清扫
53:.
3S-如何实施3S?
确定清扫对象
材料
设备
空间安排清扫人员
6s分工图
6s值日表
54:.
3S-如何实施3S?
确定清扫方法
选择清扫工具
每天5分钟清扫活动
制定清扫程序,以实现高效率
清扫=检查
55:.
4S-如何实施4S?
确定3S责任人
将3S熔入每日工作中
原因追溯
方便、管理清扫
配备可触及被清扫地方的工具
制定标准
核查维护成效
56:.
5S-如何实施5S
遵守作业标准,杜绝事故发生;
所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在
的问题,从而消除安全隐患;
消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生险
情,员工生命安全有保障。
57:.
6S-如何实施6S?
如何实施系统化(素养)?
创立环境
有效工具
58:.
6s-如何实施6s?
创立环境:
您的角色
管理层的角色
59:.
6s-如何实施6s?
管理层的角色:
培训支持-让所有员工知道什么是6s,理解6s的重
要性
资源支持-让所有员工有每日开展6s活动的时间以
及成立6s小组
参与支持-积极参加6s活动,及时响应红单,认可
员工的努力
……
60:.
6s-如何实施6s?
员工的角色:
学****6s
积极参与6s的实施并提供建议
养成6s荣誉感
……
61:.
6s-如何实施6s?
有效工具:手册
工厂参观
海报
6s月
口号
6s地图
摄影,摄
像
小报
62:.
三位一体
••有成效的活动有成效的活动
••改进计划改进计划
••55个阶段个阶段
63:.
自我评估
改进计划
自我评估自我评估
改进计划改进计划
自我评估自我评估阶段阶段5:5:进步进步
改进计划改进计划
阶段阶段4:4:专业化专业化
自我评估自我评估
改进计划改进计划
阶段阶段3:3:组组
自我评估自我评估
织织
改进计划改进计划
阶段阶段2:2:定定
置置
阶段阶段1:1:整理整理
64:.
海尔----张瑞敏的管理
方式
管理者最重要的责任
就是创造出能让员工发挥的舞台,
以激励员工发挥其潜能,
:.
开拓开阔的视野:创意
与反思
面对问题时你作了哪些思考动
作?
提出多少策略可供选择?
领导者不要仅在乎属下、别人
身上的小木屑,而忘却了自我
心中的大梁!:.
生产现场主管的工作一
天:.
生产现场主管的工作
作业管理:
质量管理:
交期管理:
安全管理:
成本管理:
士气管理::.
班组长的工作
是将物料资源投入生产线中,
藉以产出成品的现场管理工作
人员。
物料资源:
现场管理::.
现场生产主管的工作1
提高企业公司生产力
面对环境变化中的企业经营模式操作
需求结构之变化:
竞争激烈化:
为求继续生存之企业战略::.
现场生产主管的工作1
培育具有慧眼的人:
生产管理计划:
以科学方法掌握现状::.
现场生产主管的工作2
、素
养
促进生产力的四大重点::.
现场生产主管的工作3
:
工作管理:
工作改善:
做好人际关系:
培育部属::.
现场生产主管的工作4-
1
:PQCDSM
Production,生产量
Quality,品质:.
现场生产主管的工作4-
2
:PQCDSM
Cost,成本
Delivery,交货期:.
现场生产主管的工作4-
3
:PQCDSM
Safety,安全性
Morale,士气:.
现场生产主管的工作5
:
所谓生产管理:为了一定的
质量、一定的数量、一定的成本、
在交货期限以前制造产品,而调
度、运用材料、作业人员及机器
设备。:.
现场生产主管的工作
6~11
生产管理之架构
投入INPUT转换机构产出OUTPUT
材料劳动力产品或劳务
机器设备
作业方法
自动调整作业条件物的体系
机能、品质
价格、成本
数量、交期
管理的体系:.
现场生产主管的工作
6~11
生产管理之架构:质量管理
质量维持与提高
QM的迷失:
:.
现场生产主管的工作
6~11
生产管理之架构:成本管理
成本维持与降低
Price-Cost
:.
现场生产主管的工作
6~11
生产管理之架构:时间管理
生产计划与控制
设计管理:
材料管理:
:.
现场生产主管的工作
6~11
生产管理之架构:时间管理
运输管理:
作业管理:
人员管理:
设备管理:
:.
班组长的角色扮演
班组长的使命:
根据现有条件,高效率地达成自我应承担的
组织任务与目标。
班组长的任务:
指挥工作,保证生产过程中的质与量,并在
限期内完成。
领导人员,提高部属与同事能力,创造有益于
劳动的工作环境。:.
班组长十大守则:
、主动合作的能力
:.
班组长的责任与工作要
项
配合上司配合上司
企业
利润
指导指导协助协助
部属部属同事
同事:.
新官上任前的准备
对于工作职责的认知
自我能力的提升
目前工作任务的内容与目标
领导角色的扮演,而非独善其
身的作业
问题分析与解决能力
工作压力的承受度
工作教导能力:.
班组长的金科玉律:Thedocumentw