文档介绍：一鳞片形状
(1)柱状鳍片是与片状并驾齐驱的另外一种典型鳍片形状设计。柱状鳍片与片状相比,在表面积上毫不示弱,而且可具有更大的截面积,内部导热能力更强,更有效的发挥大表面积的优势。
(2)柱状鳍片相对片状最大的劣势在于鳍片单体成形复杂,造成加工成本过高,质量控制困难,不利于大量生产。
(3)柱状鳍片设计较通常的片状鳍片可以获得更好的性能,这除了得益于更大的表面积与更好的内部导热能力外,更主要是来自柱状鳍片周围空气流动方式的优势。
(4)在柱状鳍片周围,空气的流动不同于片状鳍片,受到鳍片的阻隔,只能在鳍片间沿一定方向流动,而是在密集的柱状鳍片间流动,会在每个鳍片周围形成一个小型的“旋风”,令鳍片的整个侧表面都成为有效散热表面积。
(5)既然要利用柱状鳍片周围形成的小“旋风”增强散热效果,柱体的侧面就不应过于“粗糙”,产生过大风阻,阻碍“旋风”的形成。那么是否需要采用圆形的柱状鳍片呢?没有必要,同时也受工艺限制不易实现。根据众所周知的几何常识——相同面积的多边形,圆形的周长是最短的,对应柱状鳍片的情况,即圆柱鳍片的侧面积最小。而且为了获得圆形表面需要比多边形花费更多的工序与时间,圆形物体的固定难度又要比方形等平边多边形大得多,都是制约产能的不利因素。柱状鳍片散热器的柱体形状关系到性能、工艺等多方面的因素,因此也正是设计中最为关注的。
(6)此类散热片通常具有大量、密集的柱状鳍片,片间距离短,保留空间少,而且在各个鳍片周围都会形成一定的湍流,往往风阻很大。不过得益于较大的表面积,以及充分的热交换,即便风量较小也可获得不错的散热效果。实际使用中通过对风扇进行控制,可在性能与静音间自由选择,缺点则是往往重量较重,且
价格不菲。
(7)柱体形状:
与片状鳍片那相对单一的形状不同,虽说都是柱状鳍片,但既然不需要统一到圆柱形,不同的设计间就会存在着一些差异。
多边形:鳍片的形状为多边形底面柱体,较常见的也只有方形与六边形。方形柱状散热器多数为切削而成,即在具有片状鳍片的形材上进行切削,开出横向沟槽,将较厚的“片”分割为具有更大表面积的“柱”。典型代表为曾名噪一时的“无酸素铜”散热片——Kanie Type-W。切削而成的588根铜柱在当时造就了一代王者传说。
六边形底面的柱状鳍片则是Alpha的独门绝技,采用同样罕有采用的冷锻工艺(后文将详细介绍)而成,比方形底面柱体更加平滑。
(8)圆形:实际产品中极少有采用纯圆柱形鳍片的散热片,一般都会对其进行一定改进。螺丝型鳍片(正式名称为“螺旋面插指”)就是Swiftech的独门绝技(专利哦~)了,应用于其品牌下MCX系列散热器上。此种设计由螺旋面插指旋入铜质吸热底之中,替代传统的柱状鳍片。相比纯圆柱与多边形底面柱体鳍片,螺旋面插指可以提供更大的表面积,而且螺旋状的侧面更加有利于“旋风”
的产生。
从北桥芯片到CPU,从Socket-370到Socket-940,Swiftech的产品相当全面,甚至还有搭配制冷片的型号。至于性能,就无需笔者在此多言,各种评测中的优异表现充分说明了其专利设计的效果。
另一种在圆柱形鳍片基础上进行的改良的产品为管形鳍片,A462U。
整体设计类似于Alpha 8045,但采用了中空的铜管代替实心铝合金鳍片。中空的铜管那表面虽然增加了相当多的表面积,但由于内部空间狭