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7X16连续梁顶推施工
施工方案
单位名称
编制人
审核人
日期:.
目录
1、编制依据.................................................................1
2、工程概况.................................................................1
、工程简介........................................................................................................................1
2。2、工程重难点..................................................................................................................2
3、施工总体安排.............................................................2
、总体方案........................................................................................................................2
3。2、管理目标......................................................................................................................3
、施工组织........................................................................................................................4
3。4、机械材料配置..............................................................................................................6
、进度安排........................................................................................................................7
4、主要施工工艺.............................................................8
、工艺流程........................................................................................................................8
4。2、导梁及预埋件安装......................................................................................................9
、监控装置及安装............................................................................................................9
、顶推装置及安装............................................................................................................9
、安装纵向连接..............................................................................................................13
、试顶推与正式顶推......................................................................................................14
4。7、落梁............................................................................................................................16
5、施工安全防护措施........................................................17
6、危险源辨识与控制措施表..................................................17
7、安全目标、安全保证体系及措施............................................18
7。1、安全目标....................................................................................................................18
7。2、安全保证体系............................................................................................................18
7。3、安全管理职责............................................................................................................18
:.
7。4、安全管理措施............................................................................................................20
、确保营业线安全的保证措施......................................................................................21
7。6、安全管理制度............................................................................................................26
8、质量保证措施............................................................28
、施工质量目标..............................................................................................................28
8。2、质量保证措施............................................................................................................28
9、环境保护措施............................................................28
9。1、施工环保目标............................................................................................................28
9。2、环境保护措施............................................................................................................28
10、文明施工..............................................................29
10。1、文明施工的目标......................................................................................................29
、文明施工措施............................................................................................................29
11、顶推施工应急预案.......................................................30
、目的............................................................................................................................30
、组织机构....................................................................................................................30
、应急准备及演练........................................................................................................30
11。4、应急响应..................................................................................................................31
11。5、应急措施..................................................................................................................32
、应急通讯及物资........................................................................................................33
、应急结束....................................................................................................................35
11。8、善后工作..................................................................................................................35
:.
石济铁路五里堂特大桥跨胶济客专
7X16连续梁顶推施工方案
1、编制依据
a、铁道部现行相关的施工规范、指南、验标及安全规程等有关文件;
b、《铁路营业线施工安全管理办法》—-铁办(2008)190号;
b、《铁路营业线施工安全管理补充办法》——铁运(2011)63号;
c、《铁路工务安全规则》——铁运(2006)177号;
d、《济南铁路局营业线施工安全管理实施细则》——济铁总发(2010)326号;
e、《济南铁路局建设项目营业线施工方案审查办法》--建技函(2010)70号;
f、《上产经营单位安全生产施工应急预案编制导则》——AQ/T9002-2006;
g、相关设计图纸及设计文件
h、总体施工组织安排及现场勘察报告;
2、工程概况
2。1、工程简介
石济客专济南枢纽工程五里堂右线特大桥(单线)7—16m预应力混凝土连续箱梁位于
R=1300m的圆曲线上,坡度为-‰。此箱梁斜跨既有胶济客专上下行,在DK445+
处与胶济客运专线右线相交,大里程右角为170°15′.跨越胶济客专上下行铁路部分377#
—382#墩采用钢混结合框架墩,墩顶设置钢横梁;376、383#墩为普通墩,混凝土实体墩结
构.
桥梁跨度为(15。95+5×+15。95)m,,,
全桥采用等高截面,,截面采用单箱单室斜腹板形式,箱梁顶宽7。2m,底宽3。
33m。顶板厚度除梁端附近和中支点附近外均为0。3m,腹板为斜腹板,~,
按折线变化;。全桥在端支点和中支点处共
:端支点处1。2m,中支点处1。,供检查人员
通过,箱梁两侧腹板与顶板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。连续梁本体混凝土方量546m3,
重量约1400吨,,约重490吨。连续梁采用旁位一次性支架现浇,
顶推就位,。
平面图
1
:.
纵断面
、工程重难点
a、导梁设计较为复杂,导梁长度、重量、刚度将影响顶推过程中各墩的支反力及水平
顶推力,对混凝土梁体的应力影响大。导梁不能单独设计,必须与混凝土梁一起构成多跨
连续梁,对整体进行受力分析才可以确定导梁的构件设计情况。考虑到混凝土梁体截面沿
纵桥向是变化的,导梁为钢桁架结构,因此受力复杂,传统的手动计算已经无法满足本案
的计算要求。必须采用空间计算软件进行受力分析。此外,顶推过程复杂,计算时确定的
计算模型极易与实际偏离,因此理论分析时要充分考虑现场的作业过程,尽可能使计算与
实际吻合。现场作业要在理论计算的指导下进行,一旦现场脱离计算,结果变得不可控,
风险随之而来。因此导梁设计与顶推作业必须紧密结合起来.
b、顶推过程中主梁经过临时墩、永久墩、门式墩时要求相邻墩位沉降量差不超过4mm,
控制难度大。首先,临时墩、永久墩、门式墩的刚度是各不相同的,在混凝土梁自重的作
用下变形量是不一样的;其次,混凝土梁在浇筑时梁底面是无法保证绝对平整的,一般能
够控制在2cm范围内就很好了;再次,顶推过程中,随道混凝土梁前移,各墩支反力不停变
化等,造成施工控制难度很大。
c、顶推前移时要求水平千斤顶同步伸出,梁体起升时要求竖向千斤顶同步将梁顶起,
否则会造成梁体局部应力过大产生对梁体破坏,同步控制难度大,以往采用吹哨子等指挥
手段,期望获得同步效果,由于工人反应快慢有差异,在压力大时容易出错等原因,很难
保证竖向千斤顶的“同起同落”,水平千斤顶的“同进同退”。从而致使混凝土梁体或永久
墩开裂。故顶推施工有“十顶九裂”的说法。
d、导梁设计完成后,导梁与混凝土之间的连接因梁端钢筋钢绞线密度大设计难度大,
需经设计院配合设计并进行确认。
e、既有线施工,安全要求等级高,施工干扰大,施工过程时断时续.
3、施工总体安排
、总体方案
由于本桥为跨越既有线施工,不能采用现浇的方法完成本连续梁的施工,本桥设计为
在既有线的外侧采用支架现浇,然后张拉顶底板钢束,使梁体处于轴压状态,然后采用千斤顶
将梁体顶至设计位置后再完成其余钢束的张拉,从而完成全部施工作业。
本桥处于竖曲线上,考虑到如果连续梁设计带有竖曲线,不利于顶推施工,故在连续梁
2
:.
位置设计未带竖曲线,线路曲线通过调整道床高度形成竖曲线,本段坡度为2。03%。根
据现场的地形条件,在既有线的右侧场地开阔,有利于支架现浇方案的实施。故决定采取下
坡顶推,在371~374墩位完成混凝土梁预制作业,然后再顶推至设计位置。
%,不带竖曲线,这样有利于顶推作业和顶推控制。否则,
在前移过程中,墩顶与梁底高度不断变化,需频繁调整各墩支撑高度,调整各墩支反力状态,
,需调整371~375号墩支撑高度。采用钢筋混凝土接长,
详细尺寸见墩顶布置图。
由于连续梁设计为预应力混凝土梁、跨越既有线及桥墩高度比较高(12~18m),综合
安全、质量对比,决定采用步履式多点顶推方案,步履式可在顶推过程中对梁体应力状态
进行调节,多点顶推可有效降低桥墩的水平反力,故选择采用步履式多点顶推方案。
混凝土梁体无法直接跨越16m的跨度,因此在混凝土梁体两端设置导梁;7X16m连续
梁无法在32m跨度上支撑并且完成跨孔施工,故在370~374号墩之间增设4个临时墩L1~
L4;由于本桥桥墩较高,达12~18m高,为了提高桥墩水平承载能力,提高在异常情况下
抵抗风险的能力,在各墩墩顶(包括临时墩)用φ32的精轧螺纹钢筋连接。
顶推采用步履式多点顶推方案,。顶推过程中需对梁体受力状态进行
控制,对梁体应力状态进行监控,防止梁体开裂的发生。监控采用在梁体内表面安装钢弦式
应变计,应变计在危险截面埋设,控制仪读取应变计数值后,与理论计算数值进行比较,
以确定梁体应力状态是否安全。
、管理目标
3。
主体工程质量零缺陷,工程一次验收合格率100%。
严格执行济南铁路局铁路施工安全管理规定的要求,签定有关的施工安全协议书,严
格按照济南铁路局制定的安全管理制度,接受济南铁路局的安全检查,确保施工过程中施
工安全,防止事故的发生。杜绝一切行车责任事故的发生。
。3工期目标
严格按进度计划表中施工工期节奏控制施工,确保计划内完成。
按施工平面图进行布置,现场图牌齐全,做到工完场清,按文明施工工地标准施工。
3
:.
。5施工环保目标
符合国家、铁道部、济南局及地方有关环保的要求,严格按照国家有关的环保方案的
要求实施,确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。
根据本工程的具体情况,建立工程现场施工管理机构,明确分工和职责。选派技术素
质好、责任心强的施工技术管理人员及施工班组,着重从生产调度、施工技术、材料供应、
质量和安全的监督检查等方面加强管理.
3。3、施工组织
为加强项目建设管理、确保工程建设工期、质量、安全、环境保护等建设目标全面实
现,项目部成立跨胶济客专五里堂右线特大桥7-16m连续梁顶推施工领导小组,负责总体
组织管理与对外协调。
a、组织机构图
组长:姚德臣
b、岗位职责
施工负责人:明确施工进度、范围,进行施工前的准备工作副组长:
场施工人员的后勤保障工作、协调好现场施工与各职能部门间的关系。
技术负责人:组织施工人员听取技术人员交底。负责组织安排施工人力、物力。严格
协施技安物后
按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安
调工术质资勤
全工作。认真组织施工工作班前安全交底。负责吊装前的安全设施的检查与落实组,对危险
组组组组组
::::::
的地点设置安全监护人。发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不
放过”的原则认真分析.
安全质量负责人:负责施工安全技术措施的编制和安全施工的监督。负责施工安全、
,对资料进行填报、整理。对违章操作,
有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
顶推施工班组:负责顶推设备的检查和准备。严格按照作业指导书的施工工艺要求、
质量要求和安全环境要求进行施工。
安全员:负责施工的安全工作。监护、监督、指导施工中的安全工作,保证安全生产。
第
作业前对所有安全防护设施进行检查一技测物,看防护设施是否齐备安,财并对施工过程中安全用品使办工
作术量资质务公经
用情况进行监督。深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措
业部队部部部室部
队4
:.
施,有权制止违章作业、违章指挥,有权责令先停止工作,并立即研究处理。发生事故后
及时救助伤员,向有关领导汇报情况.
第三架子队:具体负责本工程的施工,技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、
工班长进行书面技术交底,书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长应在实施
作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。负责按工程合同要求组织现场的施工,对施工
的全过程进行控制,对工程的施工进度、,作好并检查有关人
员施工过程中检验和试验状态的记录,作好特殊过程、关键过程的施工记录。
。2班组划分及劳动力配置
根据顶推施工进度目标与现场施工情况,计划安排三个班组,即一个顶推施工班组、
一个监测监控班组、一个设备维修班组.
结合该桥工期、质量、安全的安排,充分考虑本工程的特点,综合考虑工期目标和施工
工艺方法等,以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭
配科学合理的原则进行劳动力配备。
a、施工班组职责分工表
工程名称施工班组施工任务划分
顶推装置、导梁、侧向限位、水平连接安装,梁体顶
顶推施工顶推梁施工班组
推操作
监测监控监测监控负责顶推过程中的应力应变监测监控和线性观测
设备维修维修班顶推设备及机具维修、保养
b、主要施工人员配置表
序号工种人数主要工作内容
1管理人员10现场管理
2安全防护员8现场安全防护
3技术员4技术指导施工
4测量监控人员3测量监控
5顶推操作工人26顶推施工
6指挥人员2指挥顶推
c、主要特种作业人员一览表
5
:.
序
姓名性别出生年月职务/职称学历专业专业年限备注
号
1男1959。
2男1971。
。4工人高中起重机械10
其中每个装有竖向千斤顶或者水平千斤顶的墩身上左右各安排一名操作人员,每个墩一名检察人
员,每台泵站系统安排一名操作人员。整个操作系统安排一名总指挥,总指挥听从监控系统的指令,下
达指令用对讲机。
3。4、机械材料配置
机械设备配备遵循可行、适用、配套与经济,并符合施工方案(方法)
机械设备和辅助机具设备比例合理。在保证主要机具设备充分使用条件下,各种辅助机具设
备最大限度的加以使用(提高设备利用率),、
型号及台(套)数选择,根据工程数量及施工进度计划而定.
根据施工任务及进度要求,为保证施工材料供应满足施工需要,合理调配资源。顶推
施工所需主要材料供应计划如下表:
a、主要机械设备配置表
序号名称规格型号单位数量(台/套)
1汽车吊25T台2
2水平千斤顶QF100—800台8
3竖向千斤顶QF400-60台18
4液压泵站见附图套5
5抗冻液压油L1000
6液压泵站见附图套4
7滑道系统见附图套18
8滑块见附图套18
9限位装置见附图套12
10纵连装置见附图套13
11保险墩见附图套18
12发电机50KW台1
b、主要材料表
6
:.
序号名称规格型号单位数量
1滑道钢板185cm×60cm×2cm块20
2不锈钢板130cm×55cm×4mm块20
3MGE板46cm×46cm×20mm厚块20
4下垫钢板45cm×45cm×2cm块100
5下垫钢板185cm×60cm×2cm块20
6橡胶板50cm×50cm×2cm块24
7橡胶板50cm×50cm×1cm块20
3。5、进度安排
序天
工序名称工作内容开始日期完成日期
号数
主要有纵向连接安装,导梁安装,体
1施工准备系转换,泵站建立,施工平台搭设等2015。。
工作内容。
对导梁进行最不利压载试验,对临时
顶推实验2015。6。
2墩承载能力进行试验,前行试验,纠2015。
(试顶)20
偏试验,采集数据,试验顶推速度等
2015。6。
30
拆除导梁、拆除纵向连接,安装防震
4落梁落梁,安装永久支座,将梁体落至永2015。7。12015。7。55
久支座上
临时束解锁退锚,剩余束张拉、压浆,
剩余钢束
5割除预埋件外露端,梁端封端。拆除2015。7。62015。
张拉压浆
临时工作平台及安全防护设施。
框架墩钢
。2010
工
说明:以上工期安排是在不B类施工计划的情况下制定的,若采用点内施工方案,需很长时间。
7
:.
4、主要施工工艺
、工艺流程
施工准备
安装预埋件
安装监控装置监控张拉过程
安装顶推装置
导梁、临时墩
安装导梁
超载试验区
安装纵向连接
试顶推监控梁体应力
正式顶推
落梁
剩余钢束施工
门式墩钢混结
合部施工
施工结束
顶推施工主要工艺流程图
8
:.
4。2、导梁及预埋件安装
导梁及预埋件如下图:
导梁设计图
预埋件设计图
砼梁梁端布置图
导梁及预埋件应委托正规厂家加工,制造工艺应符合相关规定的要求。
导梁预埋件安装时需精确定位,否则一侧高一侧低或一端高一端低都会严重影响顶推
过程中导梁与混凝土梁的受力状态,从而影响顶推安全,通过以往的工程实例,结合本项目
能够控制能力,确定为导梁预埋件的安装位置偏差不大于1cm,同一端每两片导梁前后端
高低之差不大于2mm,中心距偏差不大于2mm.
为了能够确保埋设的精度要求,采取先安装2节导梁,通过控制这2节导梁的位置精
度控制预埋安装精度,浇筑前对安装这2节导梁进行精确定位测量,误差满足上述要求后方
可进行混凝土浇筑,浇筑后初凝前对导梁进行复测,一旦发现偏差过