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兰兰竺堂苎塑竺兰垫查兰三堡:竖竺竺竺竖二捅型竺』量垦璺装置再生系统转剂线泄漏原因及对策李辉汽油吸附脱硫际跏悄壳扒褰嗥运行。该技术是中国石化自有技术,经过中国石究院以及各生产企业的共同努力,发展和完善,是目前国蜕墓丶际踔一。但是在运行过程中,再生系统转剂线泄漏故障时有发生,导致吸附剂循环中断,影响产品质量;另外吸附剂泄漏对环境造成污染,,分析泄漏原因并提出一些防范措施,为再生系统转剂线设计及运行提供参考。重要环节,主要包括两条,负责将再生进料罐中的待生剂提升到再生器中进行再生,再生后的再生剂通过转剂线提升到再生器接收器中,然后通过闭锁料斗输送到反应系统,实现吸附剂的循环使用。。表贾们榭黾和图漏形式为冲蚀穿孑捎媒鹗艚管卡方式暂时处理,后整体更换。在其后的鲈履冢教踝<生产的关键技术,从年国内第一套装置建成投产至今,国内已有近套装置在化工程建设有限公司、中国石化石油化工科学研技术不断恶化;大量吸附剂跑损,造成经济损失。以中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司嗌椒止司号/再生系统转剂线泄转剂线泄漏原因分析再生系统转剂线介绍装置再生系统转剂线是吸附剂循环的旦泄漏,吸附剂循环中断,如果处理时间较长,再生器熄火,生产波动,产品质量受到影响。两条转剂线的基本情况如下:怪本嗬鹗即覦撞恐罵籆输送长度怪本嗬转剂线的操作工况及规格尺寸见表再生系统转剂线运行及泄漏情况臩装置于年月日建成投产,年月日,.状畏⑸漏,泄漏位置为底部水平段手阀后上侧,泄泄突す煞萦邢薰颈本┭嗌椒止荆本┦表装置转剂线工艺条件珽—:畒甤啪。一~摘要:,吸附剂循环中断,影响产品质量和装置长周期运行。装置运行过程中,再生系统转剂线发生多次泄漏。介绍了转剂线运行的基本情况以及泄漏的形态和位置,分析了气力输送弯管磨损的一般机理,对转剂线泄漏的几种情况进行了讨论,认为气提流量偏高是造成转剂线磨损的主要原因。转剂线特殊的结构、弯管设置数量和设置形式也是影响转剂线运行的因素,设计时没有考虑到转剂线的耐磨性。提出了防范措施:调整操作参数,适当降低气提流量、提高管道的壁厚等级,合理安排测厚时间和布点范围,使用耐磨管件以及优化转剂线的设计,包括减少弯头数量,使用合理曲率半径的弯管等。关键词:装置再生系统转剂线弯管泄漏收稿日期:—一。作者简介:李辉,高级淌Γこ趟妒浚瓯弦涤诖罅理大学化璞赣牖底ㄒ担瓯弦涤诖罅砉ご笱机械程专业,主要从事炼油设备管理下作。联系电话:。。。。。。’。‘。。。。。。。。。。。。。。。。!ぁぁぁ!!ぁ!!!!!!!——,....,————........—.———————————.—.————————————————————————————■■■■.
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仓豯量冒▲竺里炼塑垫查兰三堡的处理方法,减薄点捎枚ǖ鉯贝厚的方法监控。更换下的弯管观察可知,冲刷形态表现为郊两橹氏蛏匣蛳蛳赂谋浞较虻耐涔在固体颗粒输送过程中,固体颗粒与管道内壁存在强烈摩擦和撞击所造成的磨损是输送管道失效的重要原因之一,而输送管道中的弯管是最容易磨损的部位。弯管的磨损率是直管的倍左右。固体颗粒在管道输送过程中所涉及的磨损主要有冲击磨损、表面疲劳磨损和磨粒磨损。冲击磨损是指气体和固体颗粒的两相流混合物以高速和连续不断的方式冲击到管道内壁面,使壁面劳。固体颗粒对壁面的冲击有垂直方向冲击和斜方向冲击。表面疲劳磨损是由于固体颗粒在壁面在输送系统中任何固体颗粒与壁面有接触的地方及管道内壁。磨粒磨损主要是由于硬质固体颗粒影响弯管磨损的主要因素包括输送速度、所输送固体颗粒硬度及形状尺寸、固体颗粒撞击角度、弯管的材料和几何尺寸等。对于相同材料的弯管,气体输送速率是其磨式中:占为磨损率;F伲琺/缓蠛蚽为常数,翟—Dニ鹇式孀牌俚脑龃蠖高,而且气速越高,磨损率增加的速率就越快。线发生多次泄漏,其中一孤┑和泄漏点晃D湍ネ涔埽瓹泄漏点生多次泄漏,最后更换弯管,泄漏点捎锰沟槽分布。分析转剂线泄漏情况,泄漏主要有以下特点:孤┑慊蚣醣〉惴⑸诘F胛郊粱合的转剂线水平管段上侧;外侧容易发生泄漏;郊劣伤奖湮4怪毕蛏系M涔没有发现减薄和泄漏。泄漏原因分析泄漏机理材料发生塑性变形;而有些颗粒则被内壁面反弹出去,使壁面承受连续不断的交变应力而发生疲的滚动和滑动而引起的。表面疲劳磨损可以发生的不规则形状而引起⋯。损率最重要的影响因素。气体输送速率和磨损率之间有如下关系式:表装置转剂线规格尺寸转剂线一贾们榭转剂线一【:—
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爸迷偕低匙<料咝孤┰蚣岸圆摺狪雹国固弯管;但是小曲率半径繢~弯头的耐磨文献芯凸芫抖阅ニ鹚俾实挠跋旖惺验,同样材质管径小的弯管磨损率大于管径大的性优于大曲率