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中山剑桥郡花园六区一期5、6幢商住楼及地下车库土建及水电安装工程混凝土施工方案
华锦建设集团股份有限公司
目录
一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、施工安排 3
四、施工方法 4
五、泵送混凝土施工要求 10
六、混凝土的养护及拆模 12
七、质量要求 13
八、混凝土质量保证标准 14
九、质量通病及防治措施 20
十、安全措施 28
中山剑桥郡花园六区一期5、6幢商住楼及地下车库土建及水电安装工程混凝土施工方案
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(4)、文明施工及环保目标:硬地化施工主要道路,控制泵车及输送车混凝土的遗洒问题,严禁随便处理废弃的和泵送终止时多余的混凝土,要求工人按操作规程文明施工,规范职工行为,避免污染环境,文明施工形象,对环境保护。
(5)、成本目标:科学选用泵车设备、合理安排台班数量,根据进度、工艺要求及浇筑量合理地安排混凝土入场方量,达到科学管理人材机,降低造价,节约施工成本要求。
考虑到本工程的体量较大,为了保证施工进度,我司在施工部署上采用两个作业队伍,故考虑两台混凝土输送泵,另外再准备一台备用,工期紧时可另外增加台数。
本工程使用商品混凝土,混凝土的搅拌由混凝土生产厂家完成,到了施工现场按要求抽检合格后由混凝土运输罐车运输,由混凝土输送泵送至浇灌部位。塔吊运输可作为应急运输的手段必要时辅助使用。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班制,进行现场连续施工监督,各专业有关负责人及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
四、施工方法
(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
(4)混凝土浇筑前项目负责人应组织人员进行安全、质量、技术交底,对重点部位单独重点交底,设专人负责,做到人人心中有数。
(5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台应检查仔细,确保安全稳固,能够满足浇筑要求。
(6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查泵路稳固情况。
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(7)各流水段与流水段之间施工缝宜采用竹胶板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距在竹胶板上切口)进行分隔。流水段的设置由现场根据实际情况按方案要求进行留置。
(1)施工流水段划分:
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。本工程施工部位宜按变形缝划分。
(2)流水段施工缝处理措施:
所有施工缝均采用竹胶板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距在竹胶板上切口)分隔,在施工缝处继续浇筑混凝土时,。,现场如无经验时可通过试验决定,同时,必须对施工缝进行必要处理。
在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直(应派专人监督施工),为防止触动钢筋,切割时严格控制切割深度,切割到一定深度用钎子剔除施工缝浮浆层,在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层、同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜小于24h。
残留在混凝土表面的积水应予清除。然后进行下一流水段混凝土的浇筑施工。还要注意:①、施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。②、从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
(3)施工缝位置留置原则:
1)、一般情况尽量少留置施工缝,当留置施工缝时,该位置应在混凝土浇筑前确定,并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2)、一般柱施工缝留在梁下皮以上5cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上5cm。楼梯施工缝的留置部位除应满足留在该梯踏步板的1/3跨中范围外,一般还应距该梯下端平台不少于3个踏步之处。楼梯施工缝留置具体见下图:
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3)、单向板,留置在平行板的短边方向的任何位置。
4)、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。梁不得留置水平缝,应留垂直缝。
5)、与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20~30mm处。当板底有梁托时,留置在梁托下部。
6)、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、蓄水池、多层刚架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
7)、当遇到突发事件(例如停电)造成不能施工而产生的施工缝留置问题,要认真处理妥当,可按以上原则留置。
8)、地下室浇筑施工中如有间歇时,外墙的水平施工缝宜留凸缝;垂直施工缝(后浇带)宜用凹缝;内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝;内墙与外墙之间可留垂直缝。
(4)混凝土浇筑方法和振捣一般要求:
在混凝土浇筑前可用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净,杂物不多可采用人工清理。混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边将硬化后的混凝土上口浮浆剔除。在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝上及时清理,尤其是在角落处,要在凝固前清理干净,以利于拆模。窗口及预留洞口下不易振捣处,在洞口两侧距洞口300mm处振捣,并采取加强模外振捣措施。
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分段流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构(例如墙、柱等)混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比的减石子砂浆。
基础混凝土浇筑如基坑地下室水位较高应采取排水、降水措施,。
浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
(5)各构件浇注要点
1)垫层、承台、地下室底(顶)板混凝土浇筑:
基槽验收合格后,钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。垫层混凝土采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
底(顶)板混凝土浇筑一般沿长方向分2-3个区,由一端往另一端分层推进,分层均匀下料。当底板面积很大时,宜分段分组浇筑;当底板厚度小于50cm时,可不分层,采用斜向赶浆法浇筑,表面及时平整;当底板厚大于50cm时,宜水平分层或斜面分层浇筑,每层厚25-30cm,分层用插入式振捣器捣固密实,防止漏振,每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。
基础承台的浇筑可采参考第5)点“设备基础的浇浇筑”要点。
地下室底(顶)板、承台浇筑完成后要加强覆盖,并浇水养护,必要时对于较大体积的部分可采取蓄水保温措施,避免水化热太大。
2)墙、柱混凝土浇筑:
混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,(,取40cm;,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
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使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。(,取50cm;)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体混凝土浇筑一般先浇外墙、后浇内墙(柱),或内外墙同时浇筑,分支流向轴线并排前进,各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口,设串筒或溜槽送料,外墙浇筑时可采用分层分段循环浇筑法,即将外墙沿周边分成若干段。一般可分成3-4组,绕周长循环转圈进行,周而复始,直至外墙浇筑完成。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。柱、墙分两次浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋,派专人监督施工。
3)梁、板混凝土浇筑:
梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。浇筑时要随着浇筑面积的扩大,随时移动砼输送管,不能让砼自由流动的范围过大,必须保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
梁旁及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,在混凝上初凝前,用振捣棒进行振捣,~4m刮杠刮平,用木抹子抹压三遍后扫毛,以避免表面干缩裂缝,具体见下图,并
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拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
混凝土初凝前用木杠刮平刮平后进行扫毛
4)楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5)设备基础混凝土浇筑:
设备基础包括塔吊基础、施工升降机基础等等。在浇筑前应先办理预检手续,一次埋设的地脚螺栓等预埋件要固定好。
设备基础一般要求一次连续浇筑完成。可根据面积大小采取分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成,不留施工缝,分层厚度20-30cm。分段分层多采取踏步式分层推进,推进长度由浇灌能力而定,-。斜面分层浇灌每层厚30-35cm,坡度一般取1:6左右。
混凝土浇筑顺序宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。亦可采取中间向两边推进,保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时,要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土,不产生实际的施工缝。
对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇筑,四周混凝土应均匀上升;同时避免碰撞,防止造成位移或歪斜。
6)混凝土养护:打完垫层后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,当柱子施工时不得撤走草帘被,柱子施工完并且垫层强度符合设计要求后再撤走草帘被,柱子施工时拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
7)试块制作:
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常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
五、泵送混凝土施工要求
(1)本工程采用商品砼,在施工中要注意做到对商品砼的要求:1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(2)砼泵的布置要求:1)泵机力求靠近砼浇筑地点,以缩短配管长度。2)为了确保泵送砼能连续工作,泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。3)为了保证施工连续进行,防止泵机发生故障造成停工,应设有备用泵机。
(3)管道敷设注意事项:1)泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90度弯头,转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm,必须接一个过渡接头,才能与125mm的泵管对接。3)地面水平管道上要装一个截止阀。4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢。5)转向垂直走向的90度弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上,每间隔3m设一个紧固卡。输送管线直,转弯缓,接头严密。
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