文档介绍：该【新产品试产导入流程 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【新产品试产导入流程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。深圳市诚信赢通信设备有限公司
新产品试产导入流程
文件编号:ZR/WI-xx-xxx
文件版次:A/0页次:1/7
制定部门:工程部
奏效日期:2011年09月01日
注意:本文件是公司受控制之文件,仅盖有公司文件控制印章后方为合法有效之应用文件,且未经同意不得私自复印。
(制)订说明
同意:审查:制定:
日期:日期:日期:
目的
为保证新产品顺利导入量产阶段,能供应正确完好的技术文件资料及考据新产品的成熟度,以顺利大量生产。
适用范围
适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。
定义:
:为批量考据产品的相关性能,并为生产累积经验技术的考据性、试试性生产。
试产分为小批试产和中批试产,小批试产的数目范围为:10-50PCS,中批试
产的数目范围为:50-300PCS。
:指新产品在经过试产后组织的第一次大量量生产活动300-500。
:负责组织整个试产过程的工作人员,负责协调支配试产过程中的各种资源。IE工程师为试产任务的第一责任人。
:负责新产品项目的工程技术人员,在试产过程中担当功能性疑问解答
和判断职责。为试产任务的第二责任人。
:记录资料编号,品名/规格,单位用量,认可编号,工程改正讯息等相关资讯
作业流程图:
责任部门试产过程描述使用文件产出记录
PMC
客户
工程
工程
工程
生产
工程
生产
生产
工程、质量
工程
工程、生产、质量
新产品试产指令
供应样品及相关资料
接收样品及相关资
样品及BOM确认
料
产前会议
试产计划安排试产需求申请
BOM和物料准备
新产品制造指导和技
能培训
产品试产(成品)
QC检验
不良品记录、解析和
QA检验
改进
新产品试产资料整理
合格品入库
不合格品解析、改进
与总结
试产检讨会议定定
对问题点提出改进建
汇总试产报告整理后
议
会签
存档
刊行报告书和正式生
产通知
生产计划单
生产计划单
生产计划单
会议记录
生产计划单
生产计划单
生产计划单
新产品导入流
程
QC检验指导书
QA检验标准
QC、QA检验报
记录
试产总结报告
,解析改进报
告
样品及资料清
单
BOM、样品及资料确认表
产前会议记录
领料单
物料清单
新产品导入流
程
产品SOP
QC测试记录
QA检验报告
试产总结报告
,解析改进报
告
新产品测试评
估报告
作业过程
,由PMC部门依据客户试产要求,公布《试产计划书》到库房、
质量部、工程部、生产部门。
《试产计划书》,与客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹具,BOM、作业指导等资料。
。
《试产计划书》比较BOM装备相应的物料并发放到产线。
《试产计划书》要求安排试产,当研发单位设计的产品经过几次试装后,
如新产品已经进入成熟阶段,可以生产了,但是针对产品的成熟度还需要做设计考据
能否可以进入正式量产,因此经过会议定定后,发出试产指令,在制造单位考据经过
后正式;同时把样品和相关资料供应给公司的相关部门。
。
,与试产指令核对和查证无误后,转为
专案办理,同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
,由PMC依据计划下达生产指令。
试产前准备工作:
,开始试产准备。
。
。
。
。
,并记入进料检验记录表。最后汇总到试产报告一起存
档。
产品型号:
客户:
样品试产准备清单
准备者:
刊行日期:
项目名称
执行结果
负责人
完成情况
交货日期
实质完成日期
备
注
文件准备
BOM表
作业指导书
软件
排拉表
质量标准书(第一次暂无)
样品认可书(第一次暂无)
功能测试项目表
测试指令
样机
1
标签样品(第一次暂无)
0
1
配色表(第一次暂无)
1
1
生产注意事项
2
1
包装样品(第一次暂无)
3
治具
升级线
升级夹具
作业夹具
配件
1
电池
PMC
2
耳机
PMC
3
充电器
PMC
工具
1
烙铁
工厂工程
2
镊子
工厂工程
3
电批
工厂工程
4
电批头
工厂工程
5
计数器
工厂工程
6
打印机
工厂工程
7
螺丝刀
工厂工程
8
综合测试仪
工厂工程
耗材
无尘布
擦机水
锡线
打印纸
备注:
同意:
工程:质量:生产:
工厂厂长:
25-QS20-GEN-002-01C
,质量,生产相关人员一定跟线培训指导样品生产,并对试产中发生的问题恩赐
及时解决并存案便于后续的追踪办理。
新产品试产时追踪:
。并记录和解析制程上
或设计上问题。
:要解析在著装过程中所遇到的问题,每个作业动作的方法能否正确方便,
对量产有无产能影响,制程上之新的发现和改进。
,与以前的进行核
对,找出差异共点,并作出评估和改进。
:依据测试检验的产出信息,与工程技术人员解析全部未经过的产品之不良原
因,并解析到详尽的问题点,找出产出的根根源因,提出正确的改进方法。
:假如是OEM产品,要依据客户的需求作检验和QA测试,改正或特别指定部
分作为要点确认,能否吻合OEM之要求。
试产结果总结:
新产品从进料开始:IQC→库房→生产线→组装→成品组装→测试→解析改进。
测试的
全部资料进行编写,汇总成册;不良品修复后和解析,找出问题产生的根根源因,提
出改进方法,并规划出有效性考据方法和改进后的追踪确认之记录。
依据试产的结果撰写成试产总结报告,并且首件取样时算出产量、工时;招集相关单
位,进行试产结果会议谈论,决定能否可以量产,假如不可以量产,找出原由和责任归
属,进行改进后再次试产;出量产通知书,开始正式量产。
试产结果保留:试产之试产报告和会议记录一定归类列册,经过会签后存档,假如经
过多次试产才经过的产品一定把几次试产和会议报告汇总在一起来。
决定量产之产品,一定保留好的样机,并且把制作样机和SOP等相关资料Pass到生产
部。
新产品量产追踪,当一个新产品经过试产考据可以量产后,产品工程师还需要深入制
造现场,生产中可能存在一些潜伏未发现的问题,为了再现性预防及校订,因此要做
量产后追踪。
,针对生产线的测试数据和生产记录做统计,假如经过各种报告数据显示,
此产品没有问题,完好可以大量投产时,把追踪报告提出存档,表示新产品导入生产
作业完成,开始进入量产追踪时期。
相关文件
《手机组装培训资料》
《BOM表》
相关表单:
《生产计划单》
《试产资料确认表》
《排拉流程表》
《QC测试记录》
《QA出货检验报告》
《试产总结解析报告》
《质量标准书》
《作业指导书》