文档介绍：报告编写: 5-1-2012
 
 
 
 
#4脱硫塔使用CROPTON GS-CH01
脱硫催化剂试验分析报告
 
 
 
 
 
 
 
 
山西神头发电责任有限公司
发电部脱硫专业
二○一二年一月
 
 
负责部门:发电部脱硫专业
配合部门:北京博奇公司神头运维部
试验日期:-
试验负责人:冯占云
报告编写人:冯占云  石来明
#4脱硫塔使用CROPTON GS-CH01 脱硫催化剂
试验分析报告
一、概述:
#4机组(200MW)烟气脱硫系统,采用北京博奇电力科技有限公司设计建造的高效脱硫石灰石-石膏湿式脱硫工艺装置。FGD入口SO2含量:4205mg/Nm3(设计值),要求脱硫后SO2含量:≤210 mg/Nm3,脱硫效率设计值为≥%;入口含尘量:≤400 mg/Nm3,脱硫后烟气含尘量:≤50mg/Nm3。%设计。
吸收塔高度: 直径:11m 液位: 桨池容积:
二、试验目的:
通过在脱硫吸收塔内加入长沙宏福环保技术有限公司从美国引进的CROPTON GS-CH01 脱硫催化剂,观察对其脱硫效率的影响,并且观察脱硫催化剂的作用时间,对催化剂的消耗进行监测,分析催化剂应用在脱硫中的经济性。通过添加脱硫效率催化剂来提高脱硫出力,确保达标排放。
三、4、运行情况:进入12月份后, #4脱硫塔入口SO2在1400—5000mg/Nm3区间波动,当入口SO2在3000mg/Nm3以下、 ,效率能够保持在90%以上,但入口SO2在3000mg/Nm3以上、 ,脱硫效率就低于90%,由于采取了增加氧化风量(2台氧化风机运行)、增加除雾器冲洗次数、加大补浆量等各项措施提高脱硫效率,由此造成脱硫塔控制指标:耗水量、耗电量、石灰石粉消耗量均大幅增加,由于石灰石粉耗量增加,粉仓粉位持续下降,石粉厂为了赶数量,造成石灰石粉多项控制指标均达不到要求,从而造成吸收塔浆液各项成分均达不到要求, PH值和脱硫效率也达不到控制目标,给我公司环保控制目标的实现带来风险。
三、脱硫催化剂试验安排
1. 试验时间:2011 年12月30日- 2012年1 月 3 日,由长沙宏福环保技术人员现场进行试验指导及过程跟踪,计划药品准备5吨,计划试验周期为五天。
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组长:冯占云
成员:石来明、冀龙飞、张小平、脱硫当班运行人员、博奇热工、化验人员和脱硫催化剂厂家专业人员
3. 试验分工
发电部脱硫专业负责试验方案的审核、现场试验的安排和协调工作。
发电部脱硫专业负责制定脱硫系统试验期间的安全技术措施,集控运行负责试验期间的监视调整工作。
发电部脱硫专业和博奇公司项目部负责试验期间所需要的化验分析及运行参数的抄表工作。
博奇公司项目部负责(CEMS)脱硫系统热工仪表的标定。
博奇公司项目部负责脱硫催化剂的搬运及投放。
长沙宏福环保技术有限公司负责脱硫催化剂试验方案的编写。
四、试验步骤
。(脱硫催化剂投加量根据不同的Wet-PGD 系统烟气量、二氧化硫的含量和运行工况而定。根据美国克朗普敦CROPTON 公司在全球的应用经验和在中国的应用经验得出建议首次投加量一般为450~1000ppm。具体的投加量可根据实际情况由长沙宏福环保技术有限公司CROPTONTechnology工程师推荐)。
2、将滤液箱至灰渣泵前池管道门关闭,将#4地坑泵至灰渣泵前池管道门关闭,将#4地坑泵至#4吸收塔管道门开启。通知运行人员将吸收塔浆液密度降至1140kg/m3左右,将吸收塔地坑补水至高液位,。开始准备加药,以#,则安排加药人员把1000Kg脱硫催化剂GS-CH01投加于地坑内,经5分钟搅拌后打入吸收塔,之后观察脱硫催化剂是否起作用。
3、吸收塔保持正常供浆,PH -。
4、观察各参数变化,及时记录净烟气二氧化硫浓度和脱硫效率参数,验证催化剂加药效果。(脱硫催化剂反应的时间一般为添加后1个小时)。
5、试验稳定期及后期:在脱水系统未运行的情况下以后每12小时定时加入100千克即可,若脱水期间增加使用量至每12小时定时加入120千克。(逐步尝试减少添加量)
6、根据锅炉负荷和原烟气二氧化硫浓度及脱硫效率的变化分两次投加120Kg-180Kg脱硫催化剂,观察和记录脱硫效率和其他数据的变化。
7、脱硫装置在正式应用催化剂后,通过调整、优化预计每天的使用量为: