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通过学****本课程,你将能够:
●明确哪些国内企业适合推行JIT生产方式;
●掌握推行JIT生产方式的要点;
●了解推行JIT的效果;
●学****国内企业推行JIT的先进经验。
 
 
国内企业推行JIT实务
一、适合推行JIT生产方式的企业特点
JIT是生产管理上的革命,它的目的是不断改进生产流程中的缺陷、不断提高产品品质。中国企业想要适应经济的全球化,在激烈的市场竞争中取得优势,必须推行JIT。
作为一种先进的管理方法,JIT的推行需要循序渐进地、因地制宜地完成,企业要先打好基础,再踏踏实实逐步推行下去,切忌急功近利,盲目冒进。
JIT的核心在于消除生产流程中的无效劳动和浪费,通过改革能减少无效劳动和浪费的企业,最适合推行JIT;否则就会影响到企业的生存和竞争力。
实际上,并非所有的国内企业都适合推行JIT。一般而言,适合推行JIT的国内企业主要包括三类:
、交货期短、市场变化快的企业
品种多、交货期短、市场变化快的企业,一般要求交货及时,且每种库存不能太多,否则容易给企业造成库房运作和库存保管费用方面的浪费。如医药行业、IT企业等,非常适合推行JIT。
做过5S等基础活动的企业,也适合推行JIT。5S是JIT的基础,没有做过5S的企业,规章制度尚不完善,对设备全面维护的认识尚不深入,员工素质层次不齐,都会成为推行过程中的阻力。
推行JIT是一个缓慢的过程,如果没有领导的支持,推行过程很容易半途而废。因此,企业要想推行JIT,先要从领导培训做起,让领导深刻领会JIT的正确理念和方法,然后再在员工中推行。
 
二、推行JIT生产方式的要点
为了保证JIT生产方式的顺利推行,管理者需要掌握六方面的策略和要点。
作为JIT的基础,5S是培养员工良好工作****惯、现场管理的有效方法,也是提高企业效益的重要途径。
5S管理的要点是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。其中,整理是区分需要与不需要的东西,并将不需要的东西及时清理出现场;整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放;清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等污物;清洁是维持整理、整顿、清扫的状态;素养是让员工养成认真对待每一件小事,严格遵守规章制度,尊重他人劳动的良好****惯。
企业在推行JIT时,要做到具体问题具体分析,选择适合自己的切入点。例如,企业为了满足多品种的需求,经常面临切换生产线、变换品种的问题。此时就可以选择缩短切换事件作为切入点,让员工认识到JIT的威力,进而建立自信心。不但改变了员工的看法,还会减小JIT推行的阻力。
在推行JIT的过程中,经常会遭遇管理层和普通员工的抵触。考虑到人的惰性心理和大范围推行的难度,企业可以在一个区域内先行推行,然后再扩大至整个企业。这样一来,不但可以起到示范作用,还可以检验本企业是否适合推行JIT。
为了更好地推行JIT,企业可以成立专门的推行小组。这些小组一般由5-15人组成,人员多来自品质控制、工序制造、运输、采购、营销等领域。通过推行小组成员的实施,可以让员工自觉加入JIT生产推进的活动中。
推行小组有两大任务,一是对员工进行JIT培训,使其了解JIT的概念和思路;二是负责监督各个部门JIT的推行情况,并适时给予指导,帮助解决推行中出现的困难。
为了更好地推行JIT生产方式,企业需要对各部门的实施绩效进行评价。评价实施绩效主要强调为改善物流、减少工时而改变的过程和活动的数量。在JIT生产系统中,评价部门经理绩效一般依据六个指标::
第一,改善部分,包括进行中的项目改善数,成本、生产率等管理项目的变化趋势。
第二,品质、不良品率的降低,过程控制的提高,获得高品质产品能力的提高。
第三,进行均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。
第四,部门库存水平。例如,存货周转率的好转趋势。
第五,支出手否超过预算。
第六,员工技能的提高程度,以及员工参与改善的积极程度。
推行JIT应该依次进行,一般分为四个步骤:
 
图1 推行JIT的顺序图
 
首先,进行意识改革,让员工和管理层都意识到推行的必要性;
其次,进行5S管理,让整个流水线生产系统化;
再次,进行单元生产,建立拉动式生产系统;
最后,实现生产的均衡化和同步化,达到标准化作业。
 
三、推行JIT的效果
JIT生产方式源于日本丰田汽车公司,目前JIT做得最好的也是日本。通过对国外汽车行业进行比较,可以看出JIT推行的效果。
 
表1 国外企业推行效果比较表
JIT生产者
日本本土
其他
在北美的日本人
在北美的美国人
整个欧洲
库存(8种代表性零件的天数))
品质缺陷(装配缺陷/100辆车)
空间(平方英尺/汽车)
返修区大小(占装配场地%)
生产率(小时/1辆车)
员工团队化的百分比
岗位分类的数目
新工人培训(小时)
人均提案件数
缺勤率(%)
工作轮换(0为不轮换,4为常轮换)
 
比较数据之后可以发现,JIT的推行有助于降低生产成本,增加企业的竞争优势。不仅如此,根据专家统计,与传统的大批量生产方式相比,JIT生产方式的优越性还体现在许多其它方面,例如节约人力资源,缩短产品开发周期,减少生产过程中的库存,节省占用公司的空间,减少成品库存,提高产品质量等。
 
四、国内企业推行JIT案例分享
中国嘉陵股份有限公司生产的“嘉陵”摩托车,是全国第一品牌。该品牌现有8种排量,100多个车型,累计产销量逾1000多万辆,占全国摩托车总量的1/5以上,而且现已形成年产200万辆的生产能力。这家公司具有完善的开发、生产、营销体系,产品出口50多个国家和地区。这一切,得益于JIT生产方式的推行。
 推行JIT的主要做法
嘉陵股份有限公司在推行JIT生产管理的过程中,根据JIT生产管理的思维和原理,经过多年的探索和试点,总结出了一系列推行JIT生产的有力措施,分别如下:
多品种作业。迫于市场竞争的压力,嘉陵公司实施“多品种、小批量、转产快”的生产方式。在摩托车生产线上,间隔生产多种型号的产品,不同型号产品生产的换线速度也有所提高,从而大大提高了企业对市场的适应能力,能够尽快地满足用户的需求。
加强人本管理。JIT生产方式需要人的实施推广。为此,嘉陵公司加强实施“一人多岗、一专多能、一线多品”和“多功能小组”的人本管理。通过高度重视人的管理,提高了员工的技能水平,充分发挥出员工的潜力。
强化物流管理。嘉陵公司强化了队伍物流的管理,实施了“一个产品流”、“一个盛具流”、“二分三定”配送流、“二定一线”(即定置、定具、划线)等物流管理方式。不但理顺了物流关系,开通了物流渠道,做到有序、畅通无阻地流转,还为适应市场需要,实现“多品种、小批量、转产快”生产方式创造了良好条件。
推行“准时制生产”。具体做法是:首先,制定成品总装及配送的时间段;其次,承认延时的客观存在,制定所允许的延时量的范围;最后,加强检查考核,促进延工、误时等现象的逐步减少,直至“0”延时量——准时化的实现。
推行“按需生产”。企业实施“按需配送、差额生产”的方式,成品总装按照市场销售的需要组织生产,生产现场又以总装为龙头拉动零部件生产。同时,各环节的组织,采用上道工序按照下道工序的需要进行配送流转,根据与现有库存周转量的差额进行生产。这是企业组织生产管理,实现高效、有序运作的有效方式。
加强“四为”管理。嘉陵公司还加强了以分厂厂长或车间主任为主体的“四为”管理,形成以厂长为首的生产管理。所谓“四为”管理,即建立、健全、完善以厂长为首的管理运行机制,以生产为中心的作业运行机制,以员工为主体的行为规范激励机制,以产品质量为中心的质保运行机制。
推行定制洁净管理。为了保证生产现场的良好环境,嘉陵公司还推行了5S活动,对生产现场实施定置、整齐、洁净等管理,营造定置划线有标识、“一平一齐五洁”的生产现场,形成有序物流、环境优美、行为文明的现场管理。这样做的目的,在于保证员工心情舒畅地进行工作,以及树立良好的企业形象。
“六零”管理。所谓“六零”管理,主要是指:产品质量“零缺陷”、作业手段“零故障”、物资周转“零库存”、员工行为“零差错”、降低成本“零浪费”、现场管理“零松弛”等。通过实施“六零”管理,促进整个企业的各项工作向“尽善尽美”的最高境界迈进,形成最科学、最完善的管理体系。
 推行JIT的所得效果
经过一段时间推行JIT生产方式,嘉陵公司的销售业绩有了明显的改观,迅速增强了企业对市场需求变化的适应能力,重新赢得了市场。具体而言,嘉陵公司所得效果可以体现在以下几方面:
向按需生产模式转换。JIT生产方式的推行,帮助嘉陵公司彻底摆脱了“计划经济”的生产模式,使其能够完全按照销售公司与进出口贸易公司的要求和订单组织生产,能够较好地适应市场对小批量、多品种产品的需求。
产品质量有所提高。推行JIT生产管理后,嘉陵公司生产的摩托车质量有所提高。产品质量的不断提高,为企业赢得了良好的声誉和经济效益。
降低成品与生产资金占用。JIT生产的推行,不但大幅度降低了摩托车的成品库存,还节约了支付贷款的利息,减少了生产资金的占用比例。
机构人员精简,费用降低。JIT生产管理采用按岗定人、满负荷作业的原则,使企业机构和人员向精干化方向发展。分厂员工的大幅降少,大大节约了工资性支付费用。
现有生产能力得以充分利用。通过实施“一人多岗、一专多能、一线多品”的JIT生产方式,在不投资、不增员的前提下,充分利用、发挥和提高了现有的生产能力,解决了小车型比例中逐年下降、大车型比例逐年上升的生产难题。同时,还提高了企业适应消费市场用户需求变化的能力,确保生产任务的顺利完成。
促进多功能性人才的形成。企业除了实施“一人多岗、一专多能、一线多品”的人才培训教育之外,还通过合理转岗,有效地使用和利用了现有人才,充分激发了员工的工作热情和功能作用,使员工朝“一业为主、其它为辅”的方向发展。这不仅有助于提高员工的适应能力,帮助其实现人生的价值,而且促成了多功能型、综合型、复合型人才的形成。
广东东莞某外资企业主要从事电脑扫描仪的生产,该公司拥有400多名员工,18条流水生产线。
由于扫描仪是组装产品,由多个零部件组成,这样的生产方式最适合推行JIT。考虑到IT行业激烈的市场竞争和急剧下降的产品价格,企业在推行JIT时,提出了将生产成本减半的目标。经过一年多的努力,企业将生产成本成功地降低到原来的52%。
具体来说,该公司在推行JIT时,主要采取以下措施:
 除机芯外,其余零件均做到零库存
机芯是扫描仪中最为重要的部件,需要从国外进口。为了保证生产的连续进行,企业将机芯的库存保持在两周的安全水平上。除此之外,其余零部件和原料全都实现零库存,供应商都在工厂周围车程2小时的区域范围内,保证每天的正常供给。
 “一个流”的生产线
企业生产车间的生产是“一个流”的同步化生产,每条生产线都是拉动式系统,产品的组装都是顺流而下。只有接到客户的订单才组织生产,产品生产出来后立刻拿走,成品库存几乎为零。
 生产计划随订单而变动
通过使用MRP软件,企业在收到订单后制定出相应的生产计划。其中,本月计划比较精细,下两个月计划比较粗略,主要为备料之用。当订单发生变化时,生产计划随时作出相应的调整,用以变应变的方式保证市场竞争力。
 采购部门对供应商进行严格打分
采购部门与供应商建立了战略伙伴关系,并对其进行严格评分。通过考察原料的质量、配送及时性等方面,对供应商严格评分,进而对其提供帮助或提出警告。从而对供应商形成一定的压力,迫使其自我改善。
 关键工序采用“愚巧性”控制
在整个生产线上,每道工序都可以检查上一道工序的质量,在关键工序处采用“愚巧性”控制,从而有效控制产品的不良率,保证出货合格率。
广东某涂料企业主要从事涂料和油漆的生产,共有员工800多人。这家公司采用德国进口的“反应釜”进行生产。由于不是流水线生产,因而不能完全推行JIT。于是,该公司参照JIT的精神,在生产部门范围内局部推广了JIT,同样收到了良好的效果。具体改观和成效主要表现在:
首先,设置周转箱,根据下一道工序的需求进行生产。不但解决了中间产品的堆积问题,而且节省了生产空间,还避免了由于存储过长造成的质量问题。
其次,工厂采购原料时,分别设定最低库存和最高库存:当库存低于最低库存时,马上补充原料;当库存高于最高库存时,立刻停止进货。这样一来,整个库存量下降了四分之一,节省了大量的生产资金。
再次,销售部门不断与客户联络,尽量与客户确定订单。这样一来,生产计划系统也能局部实行JIT,提高了订单的精确性,减少了中间产品库存。
最后,该公司还通过5S和部分的JIT,倡导员工敬业精神,使得企业凝聚力和团队精神都有所提高。