文档介绍：文件类别
三阶文件
喷漆件检验规范
文件编号
ZC/QW-JS-34
版本/修改状态
B/0
页码
共5页第2页
一目的:
明确公司产品的表面喷漆质量标准,以使生产和检验有章可循。
二适用范围:
适用于公司所有的喷漆产品检验
三引用标准:
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T1764-1993 漆膜厚度测定法
GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
四等级面划分标准:
A 级面:装配后经常看到的外表面;常人可视顶面与不需弯腰可视底面。(如空调室外机的外表面,内机左右侧板的外表面,多门柜的外表面等)
B 级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。(如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等)
C 级面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面。(如工具车的底板的底面;箱柜类的底板与地面接触的面等)
五技术要求
:表面无明显杂点、划伤、压痕、缩孔,漏底,堆积(流挂)龟裂、污迹等现象;A级面不允许使用手喷漆修补缺陷,公司内部判定按附表:表面缺陷判定标准执行,客户有具体要求的按客户要求执行。
颜色:涂膜颜色符合图纸技术要求,与标准色板对比,颜色一致视为合格。客户有特殊要求的按客户要求执行。
:涂层厚度要求:尺寸标准(单位:μm)
项目
喷漆
检测方法
产品表面厚度
25~28
盐雾试验、划格试验
按GB/T1764规定试验,要求涂膜厚度见上表,测定检测点最小厚度为25µm,检测点最大厚度为28µm。一般情况下,测量点的位置按下图所示,点①在中心,点②~⑤在四周,点⑥~⑨在中间部位。测试点的平均值即为涂层厚度,边缘20mm范围内测试数据只作参考,不参与数据平均,但不得低于25µm。
②③
⑨
⑧①⑥
⑦
⑤④
面积小于100 mm×100mm,测试点不少于3点,且按上中下/左中右(如②、⑥、⑤或②、①、④)三个不同
文件类别
喷漆件检验规范
文件编号
ST/QW-JS-34
三阶文件
版本/修改状态
B/0
页码
共5页第3页
部位取点;允许一个检测点最小厚度不低于25µm。
面积大于100 mm×100mm,测试点不少于5点,且按上中下/左中右(如①~⑤或⑥~⑨、①)五个不同部位取点;允许二个检测点最小厚度不低于25µm。
面积大于300 mm×300mm,测试点不少于9点,且按①~⑨九个不同部位取点;允许三个检测点最小厚度不低于25µm。
内表面距边缘15mm以内涂层厚度测试,取三点平均值,要求每一点厚度不低于25µm;面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。
:性能检测几项属于破坏性检验,所以必须在色板上进行。
㈠涂层附着力:
按GB/T9286规定试验,牵涉到公司实际情况,时间更改为在室温放置2小时以后即可进行,但室温放置16小时候后需再进行重检,涂层厚度≤60µm时裁纸刀间隔为1mm,涂层厚度>60µm ~≤120µm时裁纸刀间隔为2mm,>120µm ~250µm时裁纸刀间隔为3mm,划格过程中刀刃始终垂直于样品表面,用力始终均匀,以划破涂膜见底材为准