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3#楼梯新增钢梯改造工程施工方案编制人:常建国
审核人:常建国
常批人:陈剑雄
北京清控水木建筑工程有限公司
2015年8月10日
基本情况3
施工现场难点3施工部署3
工程质量目标3
现场文明安全管理目标4
施工组织管理机构4
劳动力酉己备计戈U4
机械设备配备4施工准备5
技术准备5
生产准备5主要施工方案及技术措施5
工程特点5
主要施工方法及制作工艺5承重架搭设的安全防护措施16质量保证措施17施工进度保证措施17安全生产文明施工保证措施18降低成本措施18编制依据
图纸:3#楼梯3-5层结施-01、3顺梯3-5层结施-02、3顺梯3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01(2015年5月)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991)
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90
《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》(GJG130-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号
《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号工程概况基本情况
由北京天域新城房地产开发有限公司建设的天域新城大厦(北京中关村国际学校)一期工程,土建工程已进入装修阶段。由丁4层、5层功能用房的改变,将3#»梯3-5层顶板拆除后,安装钢质楼梯。
施工现场难点
由丁本次钢梯安装,现场吊装难度较大,安装时要严格按照安全规范进行施工。
施工部署工程质量目标
钢梯工程验收一次合格率100%现场文明安全管理目标
施工期间杜绝一切重大安全事故,认真做好施工区域内的安全保证工作。
施工组织管理机构
为确保工程质量达标,我们将选择有经验、有责任心的管理人员,按照管理层和作业层分开设置,统一指挥的原则,建立现场管理班子,设置质量管理机构,互相配合,协调与甲方、设计等各方关系,保证安装进度,实现质量目标。
劳动力配备计划
根据本工程的特点,分为外加工场制作和施工现场安装两部分,全部劳动力由生产、技术负责人统一调配。
施工人员配备表
)丁与
工程名称
人数
备注
1
电、气焊工
6
必须持证
2
起重、安装工
4
负责钢结构安装
3
油漆工
2
4
测量工
1
5
普工
2
现场搬运、打扫、活理
机械设备配备
机械设备配备表
)丁与
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
2
气焊设备
台
2
3
砂轮切割机
台
1
4
角线磨光机
台
3
5
倒链2吨
个
4
6
水平■仪
台
1
7
折弯机
台
1
施工准备技术准备熟悉3#楼梯3-5层结施-01、3#楼梯3-5层结施-02、3##梯3-5层结施-03、3顺梯3-5层建施-01,熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:9Ck《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011、规范等。
组织有关人员进行图纸会审和交底,落实设计存在的问题和解决方法。
编制分项施工方案生产准备与甲方协调,解决好现场用电、电梯运输等问题。
配备所需机械设备。
主要施工方案及技术措施工程特点预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
必须采用合理的安装顺序,以活除安装积累误差,确保垂直度。
钢结构安装过程,必须采取切合实际的安全措施,保证人身安全。
钢梯所用钢材均采用Q345B钢,预埋件与钢梁焊缝为8mm。焊缝质量等级为三级。踏步板采用5mm花纹钢板。GL1采用HN500*200*10*16,GL2采用HN350*150*7*11。
钢梯在焊接时,踏步接头处正面满焊,背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度为5mm,严格按照图纸要求进行施工。
主要施工方法及制作工艺加工准备T钢梯下料T折边T除锈T总装配T焊接T油漆、编号T成品检验^运输T放线T安装下料
下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看活、看懂图纸。严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预留气割损耗量及焊接收缩量。
具体下料如下表:
材料表
钢梯序号
钢梯型号
数量(件)
材料规格(mm)
数量(件)
3#钢梯
GBT1(b=1620)
2
平花:X330X1590
9
GBT2(b=1620)
2
平花:X610X1590
4
GBT3(b=1620)
5
折花:X478X1590
13
GBT4(b=1620)
4
折花:X428X1590
87
3#钢梯
GBT1(b=1720)
2
平花:X610X1690
5
平花:X330X1690
12
GBT2(b=1720)
2
平花:X152X1690
1
GBT3(b=1720)
7
折花:X478X1690
16
GBT4(b=1720)
5
折花:X428X1690
107
GBT4(b=1720)
1
折花:X420X1690
9
3#钢梯
GBT1(b=1320)
2
平花:X330X1340
9
GBT2(b=1320)
2
平花:X610X1340
4
GBT3(b=1320)
5
折花:X478X1340
13
GBT4(b=1320)
4
折花:X428X1340
87
L200X125X12-100
92
L200X125X12-260
40
钢梁下料时采用气焊切割办法。
钢梯两面带有角度,需要拼接,拼接时一定要双面打坡口,双面焊接。
双面打坡口,双油焊接
折边依据图纸、附表,根据不同楼层需求,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
除锈
钢结构制作前应进行抛丸除锈,除锈等级要求达到级;表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定。
表面处理
钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应活除干净。
抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机,保证出口压力5kg/cm2,喷头距管件表面距离为米,并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到除锈标准。钢材经过表面处
理后,完成涂装底漆,按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成,其配制比例应严格按照说明书进行配制,油漆要涂刷均匀,不得有流坠、起皮现象,直到达到设计要求的厚度为止。
12吊挂孔眼,
整件不易抛丸除锈,零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取①除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
总装备依据图纸在钢梁上放大样,把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接,焊缝高度为5mm。
正面满焊,背面断焊焊缝均为5mm
拼接拼接按设计要求采用搭接,正面满焊,背面断焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准
本着经济、适用、安全原则,部分踏步采用对接,正面断焊,背面满焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
焊接预防焊接收缩,按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六:焊接收缩余量考虑加长量。
熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低丁0°C,应预热。
焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
电焊条:选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
活理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。
焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的火角为60°-75°;二是焊条与焊接左右火角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件火角均为45。;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧火角应大丁焊条与较薄焊件一侧火角。
活渣:整条焊缝焊完后活除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接,弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向火角均为450;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的火角应大丁较薄一侧的火角。焊条应与垂直面形成600-800角,使电弧略向上,吹向溶池中心。
横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平■焊的电流小10%-15%,电弧长2-4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700-800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700-900仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的火角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700-800角,宜用小电流、短弧焊接。
尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须活理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。
焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣活除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向。
焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即活渣,应等焊缝降温后进行。
、刷漆、编号防腐油漆的准备工作
⑴防锈油漆选用水溶无机富锌底漆,油漆及辅助材料进厂后,应检查有无产品合格证和质量检验报告单,如没有,则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查,是否与设计规定相符。同时检查生产日期,如超过贮存期,重新取样检验,质量合格后才能使用,否则禁止使用。
⑵根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。
防火涂料施工工艺要求
防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。粘性强度(MPa)»抗弯性:挠曲L/100,涂层不起层、脱落;抗振性:挠曲L/200,涂层不起层、脱落;耐水性(h)»24;耐冻融循环性(次)^15;涂层厚度为3(mm);耐火时间不低丁小时。防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。高压无气喷涂施工要点如下:
⑴高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出,然后利用高压空气将涂料雾化,高速地喷涂在刚爬梯侧面与背面。
⑵使用的涂料须经140目以上筛子过滤,以防堵塞喷嘴。压缩机供风后,开动高压泵,吸入溶剂充分循环活洗后,换以待喷的涂料,关闭枪机,待压力上升至规定的压力时,检查有无泄露,再装上喷嘴试喷,一切正常后,即可开始喷涂。
⑶喷涂施工粘度(涂-4):以120秒为宜。
⑷喷嘴与物面的距离:应为320-380mm。
⑸喷流的喷射角度:应为30-600。
⑹喷流的幅度:
喷射大面积物件为300-400mm;
喷射较大面积物件为200-300mm;
喷射较小面积物件为150-250mm;
⑺喷枪的移动速度:应为。
⑻喷幅搭接:每行涂层的搭接边,应为涂层幅宽的1/6-1/5。
⑼喷涂完毕后,立即用溶剂活洗设备和喷嘴,同时排出喷枪内的剩余涂料,吸入溶剂作彻底的循环活洗,拆下高压软管,用压缩空气吹净管内溶剂。
防腐漆的补漆施工
现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等;安装焊接时烧损的部位;编号和漏涂的部位;运输和组装时损坏的部位;临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆:
⑴补前应进行表面处理:将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂活洗干净;用手动工具活理干净补漆部位。
⑵补漆用手工刷涂法施工,质量应符合设计要求,与完好涂层部分一样。
⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法
⑷使用漆刷时,一般应采用直握方法,用腕力进行操作;
⑸涂刷时就应蘸少量油漆,刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2;
⑹对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平■和修饰三道工序进行;
⑺对干燥较快的涂料,应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平■和修饰,不宜反复刷涂;
⑻刷涂顺序,一般应按自上而下,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易的原则,使漆膜均匀、致密、光滑和平■整;
⑼刷涂的走向,刷涂垂直平■面时,最后一道应由上向下进行。刷涂水平■表面时,最后一道应按光线照射的方向进行;
(10)刷涂完毕后,要将刷子妥善保管,若长期不使用,须用溶剂活洗干净晾干,用塑料薄膜包好,存放在干燥的地方,以便再用。
为方便安装,按照图纸(8#、9#、10顺结施楼梯详图)分别对钢梯进行编号。
成品检验焊点须满焊,焊缝厚度不应小丁5mm、钢梁变形应不超过土3mm。
运输
由工程科安排车次把车间已加工完成的钢梯运输至北京中关村国际学校一期工程施工现场,按照编号进行部署。
运输准备、提前联系安排好运输车辆,以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装。
、运输时每台汽车安排司机1名、装卸工10名。