文档介绍：作业指导书
文件编号: 工序时间: 编制: 批准:
版本号:001 每日产量: 审核: 发行日期:
名称:浸漆作业指导书
1、品质管制重点:
做浸漆时不能有引线沾杆、露白、
针孔现象。
分批操作、严防混料。
浸漆要充分、均匀、避免大头、坠
头。
当料盆中油漆不够量时可加新漆
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。
10月-4月由于气温转低,油漆易
凝固,不便于操作,可将油漆(未
配制的料)置于40±5℃下加温
30分钟后再进行配料
2、发生异常时的处理:

人报告。
品质异常联络途径:
担当责任者
担当者
管理责任者
,按上图途径联络并接受指示。
当直接联络对象不在时,可越级联络并接
受指示。
工作细则:
浸漆的配制:
外浸漆的配合比率为:100:(27~30)(外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂)。
将称好重量的主剂(6公斤)、稀释剂(~)放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌
15分钟即可.
将调好的漆放入脱泡机,脱泡20分钟()后取出,然后加入固化剂().搅拌
10分钟后,用丝网布过滤,然后脱泡15分钟,即可倒入料盘中再脱泡,直至胶面上无气泡为止(约
10分钟,):。真空中含浸时间为:8秒钟。
浸漆:
第一次浸浓度大些比例按25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约2MM的间隙不含浸。浸漆
烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。
2第二次浸漆,浓度,略小些比例按28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸
上去除产品端头上的油漆。
浸漆方法:
把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡()至胶
面无气泡为止。
将浸漆机料盆调至水平状态,取2-4板样品调其高度。第一次浸漆漆面浸没电容芯子2MM
间隙。第二次浸漆油浸到引线上的长度,不能超过该电容器高度的1/3(注:从电容器引线
根部开始计算),料盆下降高度以被浸漆电容的端