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CO2气(Qi)体保护焊特点
1)焊接成本低:焊丝和保护气便宜,SMAW40-50%
2)生产效率高:
粗丝大电流焊厚板,电流密度高,细颗粒过渡,焊丝熔化速度快,熔敷率高,电弧挺度大,穿透力强,焊接熔深大,可以不开坡口或开小坡口,生产率比焊条电弧焊提高1-3倍;细丝小电流焊薄板,短路过渡,电弧对工件间断加热,线能量小,变形小,焊后矫形工序简化;
3)焊接能耗低:与TIG、SMAW相比,熔化效率高、
焊接速度快;
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4)适用范围广,半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝,工件的厚度尺寸适应范围广,最薄可达1mm;
5)是一种低氢型或超低氢型焊接方法,对油锈水不敏感,焊缝抗裂性能好;
6)CO2气体(Ti)密度大,电弧加热后体(Ti)积膨胀,保护效果好;焊后不需清渣,明弧焊接便于监视,有利于机械化操作。
CO2气体保护焊特点
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7)CO2高温(Wen)分解,氧化性强,不能用于非铁金属的焊接,对不锈钢可能造成焊缝增碳,降低抗晶间腐蚀能力;
8)CO2高温分解,氧化性强,过渡不如MIG焊稳定,飞溅量较大;(这一缺陷目前已经解决)
9)产生很大的烟尘,弧光较强;
10)送丝速度快,只能自动或半自动焊。
CO2气体保护焊特点
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H2气孔的产生:
H的来源有两条途径:一是焊丝、工件表面的油、锈和(He)水分;另一是CO2气体中的水分。
电弧空间的水蒸气发生分解:
自由状态的H原子被电离:
H+溶入金属中。在熔池冷却过程中,H+的溶解度降低,析出并聚集成H2气团,如不能逸出到熔池外部,就造成H2气孔。
CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感,通常被称作低H型或超低H型焊接方法。
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CO2焊接过程中
1)CO2发生分解,增加了O的分压,使H2O的分解度降低;
2)高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属的水蒸气和羟基,使电弧气氛中含H量减(Jian)少,H+亦减少,H2气孔产生的可能性降低。
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过渡形式
图
焊丝直径
电弧
电压
电流
适用范围
大滴过渡
细丝<
长
>30
小电流
飞溅大,不实用
短路过渡
细丝<
短
20-30
小电流
薄板,全位置
排斥过渡
-
长弧
>30
300左右,正接
飞溅大,不实用
细颗粒过渡
-
长弧
34-35
400
中厚板
潜弧射滴过渡
-
短弧
低电压
>430
厚板
CO2气体保护(Hu)焊熔滴过渡类型:
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短路过渡特点:
1)细焊丝(-)、小电流、低电弧电压——热输入低,适用于薄板焊接(-)或厚大件的打底焊。
2)过渡平稳:燃弧和短路反复而规则地进行,每(Mei)次短路后熔滴向熔池过渡一次。
3)在合适的规范区间,飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。
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短路过渡的影响因(Yin)素:
1)电弧电压:
熔滴越小,
短路频率越高,焊缝波纹越细密,焊接过程越稳定。短路频率---过渡稳定性的标志
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CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时,焊接电源需要有适当的动特性指标,主要是为了配合所需的短路电流上升速率(di/dt)和在适当的短路峰值电流(Imax)下实现过渡,这两(Liang)个指标都是由回路电感L决定的。
短路过渡的影响因素:
2)电源特性-回路
电感的影响:
短路过渡的过程描述
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