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热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态〔木材原料、胶粘剂、含水率等〕与热压要素综合作用的结果。
1、温度的作用
提供胶粘剂固化所需的能量;
增加木材可塑性,减小热压压力。
2、热压时间温度曲线
热压温度指热压板外表温度,而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段,板坯表层迅速升温,芯层温度无变化;
T2段,芯层温度迅速上升,直至水分开始蒸发;
T3段,芯层温度升至100℃;
T4段,芯层保持100℃,水分变为蒸汽,从板边排出;
T5段,芯层温度开始超过100℃,并逐渐升高接近热压板温度。
3、确定温度的原那么
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
4、常用热压温度
对于脲醛树脂胶,胶合板的热压温度105~120℃,刨花板140~205℃,中密度纤维板150~180℃。
对于酚醛树脂胶,胶合板130~150℃,刨花板与中密度纤维板170~195℃。
1、压力的作用
将板坯压缩至规定的厚度;使胶合单元之间紧密接触,到达较好的胶合效果。
2、最大压强确实定
1〕确定原那么在30秒内将板坯压缩至规定厚度;
2〕影响因素
树种,板坯含水率,施胶量,闭合速度,板材密度、板材厚度,热压温度等。
3、板面单位面积压力的计算
Q=(P表×A×n)/S
P表—压力表读数,A—柱塞面积,n—柱塞数,S—未锯边刨花板面积。
4、时间-压力曲线
T1-装板时间;
T2-压板闭合,至接触板坯,但板坯未受到压力;
T3-压力从0上升到最大压力值Pmax;
T4-最大压力保持时间;
T5-各段保压时间;
T6-压力下降到0的降压时间;
T7-压板张开时间;
T8-卸板时间。
1、确定热压时间的原那么
1〕板坯芯层胶粘剂完全固化;
2〕板内水分已降至8%以下。
2、影响热压时间的工艺因素
1〕树种pH值和碱缓冲能力大的树种,热压时间长;
2〕胶粘剂
胶粘剂类型;
脲醛树脂的摩尔比;
固含量等。
3〕热压温度
热压温度越高,热压时间越短;但表层预固化的可能性越大,因此,高温热压应有较快的闭合速度。
4〕板坯含水率
含水率越高,热压时间越长;相同含水率,表层含水率的板坯热压时间短;板坯外表喷水,也能缩短热压时间。
5〕产品厚度和密度
厚度大,密度高,热压时间长。