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目录
1、工程概况..............................................0
2、施工工艺流程图........................................0
3、主要施工方法..........................................0
、测量放线.......................................................................................................0
、沟槽开挖.......................................................................................................0
3。3、施工排水.....................................................................................................1
3。4、基础施工.....................................................................................................2
、管道安装.......................................................................................................3
3。6、检查井的砌筑.............................................................................................5
3。7、水压试验.....................................................................................................8
、沟槽回填.......................................................................................................8
、管道冲洗、消毒.........................................................................................10
.........................................11
、环保措施...................................11
、保持原交通畅顺的措施.............................................................................11
5。2、建立管理机构...........................................................................................12
5。3、路面卫生与路况维护...............................................................................12
、空气污染控制.............................................................................................13
5。5、噪音控制及震动控制...............................................................................13
5。6、强光污染...................................................................................................14
6。7、余泥、泥浆运输管理...............................................................................14
、文明施工方面的承诺:...............................................................................14
6、基坑施工的安全技术措施...............................14
7、管线保护措施.........................................15
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1、工程概况
根据《青海省贵德县城市总体规划》(2015)及《青海省贵德县团结西路市政
工程施工图纸》(15SZ010-01),给水管道单排敷设,位于道路中心线以南4。5m
处的非机动车道下。起点与规划纵一路给水管链接,由西向东敷设,依次与规划
广德路、周家村路、珍珠西路给水管道相连接,终端与规划珍珠东路给水管相连
给水管道管径为DN110mm,管长为1016m,。
给水管道主线共设置阀门井6座,室外地下式消火栓10座,排气阀井1
座,排泥阀井1座。预埋用户支管8条,交叉道路预埋给水支管3条
管道全部采用开槽施工
2、施工工艺流程图
测量放线
3、主要施工方法
、测量放线沟槽开挖
1)、组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测,复核无误后
验槽
建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
2)、进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整铺砂垫层
个工程的控制点。每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。
监
原材料检验下管
3)、沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果,理测量偏差
工
应在规范许可的允许偏差内。安管程
师
4)、井面标高应平路面。验
给水井砌筑收
3。2、沟槽开挖
1)、沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施
水压试验
的情况,工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水
条件。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。沟槽回填
2)、施工时在人行道边设置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖基
冲洗消毒
截水,以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井,用碎石填验收
充,当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水,以保证基坑不被水浸泡。
3)、开挖时用挖掘机进行,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自
卸式汽车外运弃土。在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施
0
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工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检
查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽
底土壤不被扰动、破坏或超挖,用机械挖土至设计标高高20~30cm后改用人工挖
土和平整。开挖要保证连续作业,分段开挖,每段10m~20m,以防止土方塌方出
现安全事故。
4)沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马
上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法
表-1
允许偏差检验频率
序号项目检验方法
(mm)范围点数
用水准仪测
1槽底高程0,-303
量
挂中心线用
槽底中线每
2不小于规定两井之间6尺量,每侧
侧宽度
计3点
用坡度尺检
3沟槽边坡不陡于规定6
验每侧3点
3。3、施工排水
1)、施工排水系统排出的水应抽送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通,
且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
2)、在施工过程中不得间断排水,并应对排水系统常检查和维护,使沟槽底
面保持无水状态。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止降水。
3)、施工排水终止抽水后,所有井、孔洞应立即用砂、石材料填实,静水位
以上可用粘土填实.
4)、采用明沟排雨水时,排水井宜布置在沟槽范围以外,其间距不得大于
150m。排水沟尺寸为0。3m×0。3m;
沟排水不能满足排水量要求时,在沟内埋设DN150mm~DN200mm排水管,排水管接
1
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口处留缝,其周围回填碎石。
5)、井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下,。
6)、井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度;滤层厚度宜为10~
15cm。井点孔应垂直,其深度应大于井点管所需深度,超深部分应采用滤料回填。
7)、井点管的安装应居中,并保持垂直。填滤料时,应对井点管口临时封堵。
滤料应沿井点管四周均匀管灌入;灌填高度应高于地下水静水位.
8)、井点管安装后,可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果,可对井
点设计进行调整。
、基础施工
1)、地基:
,施工前应现场测定地基承载力,地基承载
力特征值不应小于100Kpa,对达不到100KPa的地段应进行地基处理,对地基承
,对于承载力在
80KPa~100KPa之间的地段,采用原土夯实,夯实系数要达到95%以上;对于承
载力在50Kpa~80KPa之间或槽底处在地下水位之下的地段,采用换填厚度不小
于200mm中粗砂进行处理;对于承载力小于50KPa的地段,应会同设计人员现
场踏勘,根椐具体情况采用抛石挤淤、打木桩或其它方法进行处理。
2)、管基:
开槽前应先引测水准点,。
开完槽后请监理验槽,验槽合格后施工人员组织砂石基础施工,砂垫层施工完后
恢复管线中心线及井位,填写报验单请监理验线。验线合格后进行下部工序.
管道内底控制示意图.
在管道设计土弧基础范围内的腋角部位,必须采用中粗砂回填密实,回填范
围不得小于设计支承角2α+30°(180°),回填密实度应达到95%以上。
1)、测量中心轴线,标高,,桩顶标
高为管道平基混凝土面的标高。
2)、对于需要碎石、砂垫层的管段,应先将碎石、砂拌匀然后铺设,铺筑垫
层时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3)、质量标准
a、基础砼强度满足设计要求,平基面须符合高程及纵坡设计要求,井位基
2
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础砼符合设计井底高程。
b、给水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目
检验频率
项目允许偏差检验方法
范围点数
混凝土抗压在合格标准
1100m1组试件强度
强度之内
中线每不小于设计挂中心线用尺量
垫10m2
2侧宽度规定每侧计一点
层
高程0,—15mm10m1用水准仪测量
中线每挂中心线用尺量
+10mm,010m2
侧宽度每侧计一点
平
3高程0,—15mm10m1用水准仪测量
基
不小于设计
厚度10mm1用尺量
规定
两井之间(每用尺量蜂窝总面
4蜂窝面积1%1
侧面)积
3。5、管道安装
给水系统管道采用橡胶圈接口(非锁紧型),工作压力
,消防喷淋系统及水炮灭火系统管道为PE管,工作压力0。55Mpa。管道
,包括室外消火栓。
采用机械下管,下管时用橡胶管将吊装带,禁止钢丝绳直接勒在管子上,应使
管子完整无损的下到沟槽,管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子.
给水排泥管道采用管低平接,其余管道全部采用管中平接.
给水管预埋支管埋至道路红线范围外,在未有用户接入的情况下,管道末端
使用管堵,管堵采用聚乙烯管件。
PE管穿越各种井做法按04S531—3/43执行,并且其中的防水水度坡M15防
水水泥砂浆换用沥青砂。
排泥管以不小于0。01的坡度坡向排泥湿井;溢流管以不小于0。01的坡度
坡向雨水检查井。
3
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,采用钢套
管进行防护,,钢套管采用焊接钢管,
材质为Q235—B,管径较给水管径放大一级,壁厚t≥;钢套管内外防腐措
施。钢套管两端采用油麻石棉水泥填实。
给水管道穿越涵洞时,布置在涵洞以下,给水管的管顶高程距离涵洞底部的
高度不应小于1。1m。加钢套管采用120°混凝土基础。以便于检修。
给水管穿越灌溉压力预埋管道时,布置在预埋钢管以下,给水管的管顶高程
距预埋钢管的高度不应小于1。,180°混凝土基础,以便于检修
给水管预埋支管与其他管线交叉相碰时,局部下翻措施进行处理;预埋给水
支管与设计电力管沟交叉相碰时自电力管沟下部穿过,穿电力管沟部分加设
DN200mm钢套管。
管道施工时,应根据温度变化的情况,适当增加伸缩节
下管设专人统一指挥,以确保管材平稳下沟。
质量标准
a、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡;
检查方法:检查施工记录、测量记录。
b、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况;
检查方法:观察、检查技术资料。
c、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况;
检查方法:观察,检查施工记录、测量记录.
d、管道埋设安装必须稳固,管道安装后应线形平直;
检查方法:观察,检查测量记录.
安管允许偏差及检验方法见表—3
表—3
允许偏差检验频率
序号项目检验方法
mm范围点数
挂中心线
1中线位移152
两井之间用尺量
2管内底高D≤1000±102用水准仪
4
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程D>1000±15测量
邻管内底D≤10003
32用尺量
错口D〉10005
注:1、D<700mm时,其相邻管内底错口在施工中自检,不计点
2、表中D为管径
3。6、检查井的砌筑
砌筑材料采用机制灰砂砖,要求尺寸均匀一致,边角整齐,无翘起与断裂并有
。
井身内外均用1:2水泥砂浆批挡,厚度为20mm,砂浆中添加防水剂,砌体砂浆
等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆,应干拌三次,湿拌三次,至颜色均匀
为止,拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水,水泥和砂按照GB/T19001—2000文件有关材料的检验,
试验控制程序中的规定试验使用。
1)井室砌筑
a、砌筑前校核基础尺寸及高程,
湿润,含水量为10%~15%,砂浆配合比由实验室确定。
b、基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润。
c、砌筑时须挂线施工:先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺
检查各边尺寸、,井口方正.
d、砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法。砌体应分层,上下错缝,内
外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎。
e、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏
,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏,收
口高度事先算出,按每层缩入2cm,即每圈缩入4cm计算.
f、水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.
g、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂
浆终凝后(一般3~4h)才允许中止泵水;
h、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同;
r、污水检查井的井底均应设流槽,井壁内外用1:2水泥砂浆批刮20mm厚.
5
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i、应注意的质量问题:
(1)井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。
(2)排水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符,末严格按标准
图集的要求施工。
(3)井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。
(4)砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
2)、井室混凝土结构施工
a、施工工序
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→
支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填
b、施工要点
(1)槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度,高度,几何尺
寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支撑
木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5米加净距支撑
木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验收合格后,进行浇筑垫层混凝土和混凝土
养生。
(2)钢筋绑扎:在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎,绑扎时按设计钢
筋间距尺寸,在垫层上弹线,控制钢筋间距,且每隔1。5米间距设架立筋一道,保
持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层
网筋托起达到钢筋净保护层要求。
(3)钢筋绑扎安装:钢筋绑扎按设计规定铺筋,交点特别是双向受力筋必须
全部绑扎牢靠,同时保证受力筋不产生偏移。
(4)钢筋搭接:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压钢筋绑
扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0。7倍。且其搭接接头应相
互错开,。
钢筋搭接如下表:
序号钢筋型号混凝土标号C20
1I级钢筋30d
2II级钢筋40d
6
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钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊
接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象.
(5)施工缝:在弹钢筋位置线的同时,根据设计要求弹出施工缝正确位置线,
井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通,施工缝的间隙尺寸应符合设计要求,
安装止水带位置应正确牢固,浇筑混凝土过程中,应保证止水带不变位、不垂、
不浮,止水带附近混凝土应振捣密实。
(6)支模浇筑混凝土:按设计规定结构尺寸支装模板,模板垂直平整、牢固可
靠,浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其
它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。
(7)局部砌砖:根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平,底层用
C10的混凝土找平,摆砖撂底,砌墙应上下错缝,内外搭接,但最下层和最上一
层砖应用丁砖砌筑,且必须灰浆饱满。
(8)安装盖板、井环:盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生
产厂家供应盖板及小型构件,上盖板铺设1:2水泥砂浆时注意调平校正。
3)、质量标准
a、井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必
须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井,应挂中
心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有
空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见表-5
表-5
允许偏差检验频率
序号项目检验方法
(mm)范围点数
用尺量,长、宽
井身长、宽±20每座2
1各计一点
尺寸
直径±20每座2用尺量
井盖非路面±20每座1用水准仪测量
2
高种路面每座1用水准仪测量
3井底D≤1000mm±10每座1用水准仪测量
7
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高程D>1000mm±15
注:表中D为管径
c、应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺
寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标
准图集的要求施工;井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通车时跳动;砂浆强度不
足,未严格按配比调配砂浆。
3。7、水压试验
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根
据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)
的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
1)、管道水压试验前必须具备的条件
a、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行
认真的检查。
b、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。
c、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况是
否良好。
d、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0。5M。(接口处不填)
e、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。
f、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
2)、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部
作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口
拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视.
a、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝土
墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。
b、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
c、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
d、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在
8
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堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。
3)、试压装置
a、压力表:,即压力表最大允许误差不超
%。最大量程应为试验压力的1。5倍。为方便读数,表壳的公
。
b、加压泵:采用多级离心泵.
c、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
d、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道
的接口处不能漏水。
4)、试压时的要求
a、管道实验压力为管道特性压力+2巴.
b、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,
并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停
。
c、升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,
当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。出现下列3种情况表明
管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;
B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;C、当升压至80%时,停
止升压,打开放水阀门,水柱中有“突突”
级升压,每次以0。2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身及接口,当确定无异
常后,,后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时,
严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后才能
修补。
5)、水压试验的要求和标准
a、在整个试压期间,不论管段有多长,。
b、在实验压力下,管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
6)、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容:
a、试压日期,编号.
9
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b、试压管段的准确位置。
c、试压草图,标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
d、试压持续时间、压力、结论。
e、修理的决定。
、沟槽回填
1)、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
2)、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
3)、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚30cm.
4)、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0。7m范围内,必须用人工回
填,严禁用机械推土机回填。
5)、,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实
或碾压.
6)、回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不
应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行,每次
回填厚度:管区内宜为150mm,,管区外宜为300mm.。以确保管道及检查井不产生
位移.
7)、回填压实标准及检验方法见表-6
表—6
压实度检验频率检验方
序号项目
(%)法
范围点数
1胸腔部分≥90
2管顶以上500mm≥85
两井之每层一用环刀
管顶5000~800mm≥98
间组三点法检验
3以下至800~1500mm≥95
地面>1500mm≥95
、管道冲洗、消毒
管道冲洗,应配合水质中心、供水分公司、管网调度等有关部门,成立专
门指挥部,制定具体方案,配置交通、通讯工具,采取必要安全措施,统一部署
协调。
10
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管道冲洗前必须认真检查全线管道,影响冲洗的管件必须先拆卸,然后
。冲洗水就近排入雨水井中.
管道要尽量埋地敷设,管顶覆土保证在1m以上,出地面段冲洗口要采取
加