文档介绍：杭州半山发电有限公司
脱硫设备运行规程
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目录
、FGD的主要特性及规范
第二章、FGD保护
第三章、FGD检修后的检查与试验工作
、调节阀的检查与远方操作试验
第四章、FGD系统启动
第五章、FGD系统的运行和维护
第六章、FGD系统的停用和保养
第七章、事故处理
第八章、事故排空系统
第一章、FGD系统的主要特性及规范
1、设备概况:
烟气脱硫技改工程(FGD)是一项利用德国政府贷款,主体脱硫工艺系统设备全套从德国引进的环保工程。FGD工程采用石灰石——石膏法(简称湿法)脱硫工艺,脱硫用的石灰粉由磨粉厂制备,然后用密封罐车运至FGD区域供脱硫使用,脱硫副产品石膏采用汽车运至建在十二里洋的石膏堆场,作建材行业等进行综合利用,系统脱硫率为95%。烟气分别从#4、5炉侧的砖烟道引出,经FGD的增压风机至气—气加热器(GGH),从(GGH)出来的烟气温度从155℃降至126℃,随即进入吸收塔进行脱硫。吸收塔为空塔结构,防腐橡胶内衬,不锈钢进口的四层喷淋层,烟气自GGH进入吸收塔,90度折向上朝上流动,与自四层喷淋而下的浆液进行大液气比接触,完成脱硫任务,每层喷淋层对应一台循环泵,共四层,喷淋层上部布置二级内置式除雾器。除雾程度可将粒径>20um的雾滴控制在<75mg/m3的水平上,该吸收塔系统还包括3台50%容量的氧化风机,二台运行,一台备用,氧化空气管在上层搅拌器附近引入,从而使空气随着搅拌器的旋转而进入浆池,增加其分布的均匀性和紊流的强度。脱硫除雾后的干净烟气再返至GGH进行加热,温度从50℃加至80℃,最后通过现有180米烟囱排出。脱硫副产品石膏浆液从吸收塔泵出,经石膏旋流站,真空皮带脱水机一、二级脱水后可得到含水率小于10%的石膏,最后堆积在石膏仓内,由卡车装车外运。为了平衡整个系统的CL—离子的浓度,一部分石膏脱水浆池进入废水处理系统,处理达标后的废水直接外排。
2、主要设计指标及参数保证值(STP, dry act O2)
单位
从锅炉来原烟气
进吸收塔前原烟气
吸收塔后净烟气
烟囱前净
烟气
烟气流量
m3/h
1130000
1127198
1130620
1133422
SO2
mg/m3
3250
3250
SO3
mg/m3
HCl
mg/m3
HF
mg/m3
NOX
mg/m3
飞灰
mg/m3
温度
℃
压力
mbar
1013
1030
1020
1013
单位
至吸收塔石灰石浆液
至石膏旋流站浆液
石膏旋流站溢流
石膏旋流站底流
质量流量
kg/h
24738
96155
75475
20681
容积流量
m3/h
CaCO3
kg/h
MgCO3
kg/h
0
0
0
kg/h
kg/h
Cl
kg/h
固体物含量
wt%
25
12
50
单位
石膏
滤液
废水旋流器入流
废水旋流器底流
废水
质量流量
kg/h
11489
1432