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L1・。
。
“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。

、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
,有无异常现象及泄漏现象。
该泵传动系统使用油为:,启动温度低于-20°。液力端使用油为M-22液压油。
润滑油的检查间隔为每周一次。
润滑油的更换周期:矿物油为连续运行4400小时之后或最迟一年更换润滑脂。合成润滑脂为连续运行8800小时之后或最迟二年更换润滑脂。

常见故障处理方法见表2。
现象
故障原因
消除方法
现象
故障原因
消除方法
压力不足或升高
压力调节阀调节不
压力调节阀失灵
压力表失灵
调节压力阀至所需压力
检修压力调节阀
检验或更换压力表
压力下降
贮油箱油面太低
泵体泄漏或膜片损坏
加注新油
检查更换密封垫或膜片
流量不足
进排料阀泄漏
膜片损坏
转速太慢、调节失灵
检修或更换进排料阀
更换膜片
检修控制装置、调整转速
压力下降
补油阀补油不足
进料不足或进料阀泄漏
往塞密封漏油
检修补油阀
检查进料情况及进料阀
检修密封部分
漏油
密封垫、密封圈损坏或过松
调整或更换密封垫、
密封圈

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、振动。
4检修周期和检修内容

检修类别
中修
大修
检修周期,月
3~6
36~60
检修周期
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后,经请示本单位上一统主管部门批准,可不受上表限制。
检修内容

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、检查膜片使用情况。
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、补油阀。
、补充更换润滑油和控制油。
大修
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、清洗各零部件。
、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
、修理柱塞与导向体。
、修理电机及电气装置。
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试车与验收

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、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
,注意泵内有无异声,盘车是否轻便。
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,检验电机转向是否正确。
,按好安全罩,准备试车。
试车
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,按操作规程启动设备。
,在较低速度下,用手按下补油阀芯上端,排出液压腔内空气,直至无气泡排出。
,两边压力应相等。
,调节电机转速,达到要求流量,正常运转。
:
设备润滑情况良好;
各部无跑、冒、滴、漏;
控制阀工作正常;
压力表及控制装置灵敏可靠;
运转中无异常声响;
连续运转试车时间2-4小时;
各项性能达到设计能力或满足生产要求

检修质量达到本规程标准;试车符合要求;检修试车记录齐全准确;可按规定办理验收手续,移交生产使用。
维护检修安全注意事项

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,做好外观及现场清扫工作,按规定把设备移交给检修部门。
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,必须切断电源,在电源处挂上“禁动牌”标志后,方可开始检修。
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,由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作,严格按试车要求步骤进行。
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