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一、材料质量要求
本工程中金属装饰板墙面采用3mm厚白色冲孔铝单板,内衬3mm亚克力板,材料表面应平整、细腻、光滑,无裂缝和皱折,颜色一致,边角整齐,涂膜厚度均匀。
龙骨采用L40*4镀锌角钢架、基层板采用12mm厚防火硅酸钙板,龙骨规格、尺寸及基层材料的品种、规格应符合设计要求。
连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。
二、 主要机具设备
机具:台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉枪、电动改锥。
工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机圆鼻刀、电动刨沟机、手提式电动砂轮机等。
三、 作业条件
主体结构已施工完毕。
安装的施工组织设计已完成。
材料按计划一次进够,并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。
门窗已安装完毕,其质量符合规范质量标准。
已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条、手持电动工机具等。
对施工操作者已进行了技术交底(包括安全措施交底)、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。
施工前做好不锈钢板装饰样板,经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后,方可组织施工人员进行大面积施工。
四、 施工工艺
施工程序:
放线T安装连接件T安装骨架T安装铝板T收口构造处理
五、施工要点
放线
在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置,并详细标注固定件位置,如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨,间距500mm左右,若墙面面积较大或安装铝合金方板,龙骨应横竖焊接成网架,放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核,如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。
安装连接件
用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接,对于木龙骨架则采用钻孔,打入木楔的方法。
安装骨架
可采用型钢、轻钢、铝合金型材骨架或木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法,安装中应随时检查标高、中心线位置。
对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆,必须用线坠和仪器测量校正,保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理。
所有骨架表面应做防锈、防腐处理,连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录(包括连接焊缝长度、厚度、位置,膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度),必要时还应做抗拉、抗拔测试。
安装铝饰面板
铝合金饰条板固定一般用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈,抽芯铝铆钉间距100〜150mm,用锤钉在龙骨上。采用螺钉固定时,先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔,再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢。
若采用木骨架,可用木螺钉将铝合金装饰板钉在木骨架上。板条的一边用螺钉固定,另一边则插入前一根条板槽口一部分,刚好盖住螺钉,安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接,不得对接。搭接长度符合设计要求,不得有透缝现象。
铝合金方板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝合金方板没有做槽口承插,固定时要留缝,板与板之间留缝一般为10〜20mm。为了遮挡螺钉及配件,缝隙中用橡胶条和其他密封胶等弹性材料做嵌缝处理。
阴阳角宜采用预制装饰角板安装,角板与大面搭接应与主导风向一致。
为了保护成品,铝合金饰面板材上原有的不干胶保护膜,在施工中应保留完好,不得损坏或揭掉。对于没有保护膜的材料,在安装完成以后应用塑料胶纸覆盖,加以保护,易被划、碰处应加栏杆防护,直至工程交验。
收口构造处理在压顶、端部、伸缩缝、沉降缝位置应进行收口处理,以满足美观和使用功能的要求。收口处理一般采用铝合金盖板或槽钢盖板封盖。
六、质量标准
主控项目
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
一般项目
饰面板表面应平整、洁净,色泽一致,无裂痕和缺损。
饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求。
允许偏差项目
金属饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
检验项目
允许偏差/mm
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
墙裙、勒脚上口直
线度
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺
检查
5
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺
检查
6
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查