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专利名称:半球研磨体的制作方法
技术领域:
本实用新型是用于粉磨工业球磨机上研磨物料的一种研磨体,属于工业物料粉磨技术领域。
原有球磨机上用于研磨物料的研磨体大多是由钢球或园柱形钢段、钢棒所构成,它们在对物料进行粉磨加工时由于球段棒等研磨体在园滚筒球磨机中相互翻滚、撞击、磨擦,对研磨体之间的物料进行粉磨加工时都是点线接触,粉磨作用面小,所以普遍存在粉磨效率低,能耗高等缺点,约有90%的电耗处于无用功状态,因此加快实施粉磨技术改革实属当务之急。
本实用新型的目的就是设计一种新的高效研磨体替换原有的球段棒等研磨体对物料实施高效粉磨加工,以达到提高粉磨工效,节能降耗,降低成本的目的。
本实用新型的特征是具有二分之一球体形状的半球研磨体。(见附图
)半球研磨体替换球段棒等研磨体对物料粉磨加工时,由于改小了研磨体之间的空间间隙,增大了对物料挤压,破碎粉磨作业面,所以获得提高粉磨工效的效果。
半球研磨体的工艺技术要求,基本上和原有钢球的工艺技术要求相同,不同点仅是规格约是原钢球形状的二分之一,使用时球磨机中半球研磨体的装载重量约是原钢球装载重量的
。其它都基本相同,更换方法可以一次性全部更换见效快,也可以逐步补充替换,但见效慢。制造时可以铸造,也可以锻压制造,但材料质量严禁以次充好,切忌使用脆性过高的材料制造,否则易破碎变形,降低粉磨效果,这是实施本发明的关键。
本实用新型创造性优点在于1、将原钢球一分为二成为两个半球,总体积未增减,但增加了两个圆平面,两个半球的表面积和,,球磨机的粉磨效率在其它相同条件下,随研磨体的表面积增加而增加。
2、半球既具备半球面又具备圆平面,为同一种研磨体之间配合高效粉磨作业创造了理想条件,一个点面配合作业的有效面是两个与前同径球点之间粉磨作业有效面的两倍。
3、半球平面的表面积仅是半球球表面积的二分之一,因此半球平面容易被自动磨损凹陷成与球面最佳配合粉磨状态的凹球面,无需人为提供凹球面,人为提供的也不一定理想,球磨机的粉效率也随球面与凹球面的配合程度提高而提高,这种效果比点与平面的配合效果大得多。
4、半球点面同体确定了有一个半球面就有一个圆平面,为同种研磨体配合作业创造了始终点面等量的最佳配合参数,点面配合区域广,分布均匀,配合概率高而且相对稳定。
5、半球研磨体相对于其它形状的研磨体(整球除外)附带的棱锥最少,研磨体上棱锥越少对粉磨效果越有利。
6、半球研磨体可以像全球研磨体一样单独使用于球磨机进行纯半球粉磨作业。球磨机的粉磨效率也与研磨体之间与物料的磨擦系数关系极大,实践证明纯钢球研磨与物料间的磨擦系数太小,因为是点接触,因此粉磨效率低,纯多面体研磨与物料间的磨擦系数太大,因为是面接触,因此粉磨效率更低,所以只有点与面恰当配合时与物料间的磨擦系数才能适中恰到好处,纯半球研磨正具备这种最佳特性,既继承了全球研磨单一性优点,又克服了全球研磨都是点接触的不足,并能充分发挥以上各项优点的总体优势,所以应该实施纯半球研磨。
7、纯半球研磨消除了球体必须与其它多面体才能配合研磨时所产生的不利因素,如多面体附带的大量棱锥障碍;不同种类研磨体之间因形状不同在翻滚动态中的流动度不一样而造成的离析,很难达到理想配合的程度;不同种类研磨体之间的数量配合比、体积质量比、磨损速率比等多种困难因素带来的不良后果等等。
8、半球研磨体的粉磨效率比全球研磨体的粉磨效率提高50%左右。这种效果较之以往费尽九牛二虎之力能否提高百分之几而言,可以讲是一个较大的飞跃。
9、本实用新型用于原有球磨机上无需改变其它工艺条件,只要更换使用半球研磨体便可实施高效粉磨作业,工艺简便易行,投资小、见效快、效益高,是加快实施粉磨工艺改革的捷径。
权利要求一种用于粉磨工业球磨机上研磨物料的“半球研磨体”,其特征在于它是由二分之一球体形状的半球体所构成。
专利摘要粉磨工业为了提高物料在球磨机中的粉磨效果,本实用新型提出了一种具有高粉磨效率的“半球研磨体”,是由二分之一球体形状的半球所构成。半球研磨体在对物料粉磨加工时改小了研磨体之间的空间间隙,增大了对物料挤压、破碎、粉磨作业面,提高球磨机粉磨效率50%左右。本发明工艺简便易行,投资小,见效快、效益高,是改进工业粉磨技术的新材料。