加长型包盖板针布机的制作方法.docx

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专利名称:加长型包盖板针布机的制作方法
技术领域:
本实用新型属于纺织设备制造技术领域,具体涉及一种加长型包盖板针布机。
背景技术:
盖板是梳棉机主梳部分的主要部件,盖板外形狭长,截面呈T字形。盖板工作面包覆弹性针布,其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面,。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大,出口隔距小,使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动,缓慢地自后向前回转循环,轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维,由盖板斩刀剥下,成为盖板落棉。梳棉机幅宽是决定分梳效率的关键因素,幅宽增大使单位时间内分梳量上升,提高了工作效率。如今,,盖板针布也相应加长,-1米,无法满足新型梳棉机盖板针布的包覆。同时,由于盖板加长,为保证其平面度将更困难。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足,提出了一种加长型包盖板针布机,使盖板针布包覆长度由传统的900-1000mm增加到1500-1600mm。合理的顶压与侧压设计使盖板
针布受力更均勻,提高包覆后盖板针布的平面度,减压阀可使用户根据气源压力调节顶压,使本机具有更广泛的适用性。本实用新型的技术方案为加长型包盖板针布机,包括机体结合架、电动机和气液增压缸,所述电动机和气液增压缸通过螺栓与螺母固定于机体结合架的侧面,在机体结合架的上部固定有一个滑板道轨,在滑板道轨内部设置有丝杠,所述丝杠的一端通过皮带和轴承和所述电动机相连,在丝杠上固定有一个滑板托架和一个固定侧板,在滑板道轨上固定有气缸挡铁和盖板压条,盖板顶压部件通过轴承穿过机体结合架并由螺栓固定,盖板侧压部件位于盖板顶压部件的下方,在机体结合架的一端固定有一个气缸,在其另一端设置有一个盖板滚压部件,在机体结合架的中间部位固定有盖板托架。盖板顶压部件包括盖板油缸、压臂结合架、压头和支柱结合件,压头位于压臂结合架的下方,盖板油缸通过螺栓与压臂结合架相连,油缸下端设置在压头内,支柱结合件和压臂结合架垂直固定在一起,在支柱结合件的下端设置有一个键。压臂结合架通过键连接有一个连杆座,所述连杆座的另一端固定在一个连杆上,所述连杆的一端和所述气缸的活塞杆相连。盖板侧压部件包括侧压气缸、T形三通、夹紧斜铁和侧压气缸,在滑板道轨上固定有气缸挡铁和两个盖板压条,两盖板压条平行放置且在盖板压条之间设置有两个弹簧,在气缸挡铁上固定有侧压气缸,在侧压气缸的两端紧固有斜铁,夹紧斜铁通过拉紧螺栓将斜
铁与盖板压条固定。侧压气缸之间用T形三通相连接。本实用新型具有如下有益效果[0010]本实用新型使盖板针布包覆长度由传统的900IOOOmm增加到15001600mm。
合理的顶压与侧压设计使盖板针布受力更均勻,提高包覆后盖板针布的平面度,减压阀可使用户根据气源压力调节顶压,使本机具有更广泛的适用性。
以下结合附图和具体实施方式
进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的右视剖面示意图。图2为本实用新型的主视图示意图。图3是图2顶压部分的后视图。图4是盖板顶压部件的局部视图。图5是盖板侧压部件的局部视图。图6是盖板滚压部件的局部视图。图7是气缸连杆部件不带连杆座的局部视图。图8是气缸连杆部件带连杆座的局部视图。图9是气动原理图。图中,;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
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具体实施方式
以下结合附图进一步说明,并非限制本实用新型所涉及的范围。参见
图1和图2所示,本实用新型包括有机体结合件4、电动机1、丝杠2、滑板道轨3、盖板托架5、电气控制面板6、盖板顶压部件7、盖板侧压部件8、盖板滚压部件9、电气控制箱10、气液增压缸11、气缸连杆部件12、过滤减压阀13、减压阀14、开关箱15,其特征在于盖板顶压部件7共七件七个压点、盖板侧压部件8共三件六个压点分别提供盖板针布顶压和侧压,在气液增压缸11气路进口增加减压阀14。如图4所示,盖板顶压部件7包括盖板油缸701、压臂结合架704、压头702和支柱结合件705,压头702位于压臂结合架704的下方,盖板油缸701通过螺栓与压臂结合架704相连,盖板油缸701下端设置在压头702内,支柱结合件705和压臂结合架704垂直固定在一起,在支柱结合件705的下端设置有一个键703。该包盖板针布机的包覆幅度为1500-1600mm,包盖板移动速度60mm/s。气源与气液增压缸11之间前增加减压阀14,顶压可以根据实际使用情况调节。为了更好地说明各个部件连接关系,加长型包盖板针布机的装配过程结合
图1至
图10可以拆解说明如下第一步将电动机1、气液增压缸11通过螺栓与螺母固定于机体结合件4上,电动机1轴头加皮带轮;第二步将气缸挡铁803、盖板压条807两根通过内六角螺钉固定于滑板道轨3上,侧压气缸804带斜铁805放置于气缸挡铁803上,两端用夹紧斜铁806通过拉紧螺栓801将其与盖板压条807固定,两盖板压条之间用弹簧802隔开;第三步将丝杠2穿入滑板道轨3中,两端加轴承,一端加皮带轮,通过皮带与电动机相连;第四步4个气缸905与滚压轮滑座908紧固,并由连接架906连接在一起,穿过2个方孔滑道座904,将压轮910与角形压轮911通过压轮轴909固定于滚压轮滑座908上,固定螺杆907穿过方孔滑道座904与固定侧板903相连,滑板托架902与固定侧板903两块通过内六角螺钉紧固,让其可以通过丝杠2带动在滑板道轨3上移动;第五步盖板油缸701通过螺栓与压臂结合架704相连,盖板油缸701下端旋入压头702中,完成盖板顶压部件7装配后将其穿过机体结合件4,两者之间加轴承。第六步将滑板道轨3与盖板滚压部件9固定于机体结合件4上;第七步将气缸1201紧固在机体结合件4上,连杆座1202与压臂结合架704通过键703相连,七个连杆座与连杆1203通过螺栓联接,用螺母紧固,连杆一端与气缸1201相连;第八步将盖板托架5固定于机体结合件4上;第九步将电气控制面板
6、电气控制箱10、开关箱15固定于机体结合件4上;第十步将过滤减压阀13、减压阀14固定于机体结合件4上;第十一步气路根据附图8进行连接,侧压气缸804之间用T形三通808相连;第十二步调试气源与顶压压力,调整压头702与盖板之间间距,完成装配。由附
图1至10可以看出,七件盖板顶压部件7与气缸连杆部件12之间由键703连接,使气缸1201能有效带动盖板顶压部件的转动;三件盖板侧压部件8与滑板道轨3之间由拉紧螺栓801、弹簧802连接,可方便压紧和恢复。本实用新型的操作过程为把弹性针布放在盖板托架5上,将盖板穿过弹性针布,然后将其放到两盖板压条807之间,转动顶压手动转阀,使盖板顶压部件7回转并加压到盖板上,再转动侧压手动转阀,使侧压气缸804加压,然后顶压部件7转回原始位置,转动滚压转阀,开始包覆针布,滚压距离由行程开关控制。包覆结束后撤去侧压,取下盖板针布,完成包覆。本实用新型优点是结构科学合理,顶压与侧压的均勻分配使盖板针布受力更均勻,提高了包覆后盖板针布的平面度,减压阀14的引入可使用户根据气源压力调节顶压,使机器具有更广泛的适用性。
,包括机体结合架、电动机、气液增压缸和盖板侧压部件,所述电动机和气液增压缸通过螺栓与螺母固定于机体结合架的侧面,其特征在于在机体
结合架的上部固定有一个滑板道轨,在滑板道轨内部设置有丝杠,所述丝杠的一端通过皮带和轴承和所述电动机相连,在丝杠上固定有一个滑板托架和一个固定侧板,在滑板道轨上固定有气缸挡铁和盖板压条,盖板顶压部件通过轴承穿过机体结合架并由螺栓固定,盖板侧压部件位于盖板顶压部件的下方,在机体结合架的一端固定有一个气缸,在其另一端设置有一个盖板滚压部件,在机体结合架的中间部位固定有盖板托架。
,其特征在于盖板顶压部件包括盖板油缸、压臂结合架、压头和支柱结合件,压头位于压臂结合架的下方,盖板油缸通过螺栓与压臂结合架相连,油缸下端设置在压头内,支柱结合件和压臂结合架垂直固定在一起,在支柱结合件的下端设置有一个键。
,其特征在于压臂结合架通过键连接有一个连杆座,所述连杆座的另一端固定在一个连杆上,所述连杆的一端和所述气缸的活塞杆相连。
,其特征在于盖板侧压部件包括侧压气缸、T形三通、夹紧斜铁和侧压气缸,在滑板道轨上固定有气缸挡铁和两个盖板压条,两盖板压条平行放置且在盖板压条之间设置有两个弹簧,在气缸挡铁上固定有侧压气缸,在侧
压气缸的两端紧固有斜铁,夹紧斜铁通过拉紧螺栓将斜铁与盖板压条固定。
,其特征在于侧压气缸之间用T形三通相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种加长型包盖板针布机,包括机体结合架、电动机和气液增压缸,所述电动机和气液增压缸通过螺栓与螺母固定于机体结合架的侧面,在机体结合架的上部固定有一个滑板道轨,在滑板道轨内部设置有丝杠,所述丝杠的一端通过皮带和轴承和所述电动机相连,在丝杠上固定有一个滑板托架和一个固定侧板,在滑板道轨上固定有气缸挡铁和盖板压条,盖板顶压部件通过轴承穿过机体结合架并由螺栓固定,在机体结合架的一端固定有一个气缸,在其另一端设置有一个盖板滚压部件,在机体结合架的中间部位固定有盖板托架。本实用新型优点是结构科学合理,顶压与侧压的均匀分配使盖板针布受力更均匀,提高了包覆后盖板针布的平面度。