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一、课题来源
公司要求
确定课题
降低两器胀管报废率
公司要求降低两器各工序生产报废
率,将胀管工序的两器报废率降
至25%左右
分厂现状
2004年下半年分厂胀管月平均报
废率为60%左右
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小组成员
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三、目标设定
根据公司和分厂的要求,我们把目标设定为25%。
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四、目标可行性分析
打管
胀不到底
喇叭口开裂
铜管口扁
U管胀皱胀伤
穿错铜管
露管
翅片叠片
用错穿错边板
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根据上表用Minitab作帕累托图如下:
从图中可以看出:2004年12月份露管、胀不到位、%,是造成胀管报废的根本症结所在。
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(1)根据现状来分析,从12月份的统计数据来看,露管报废1423件,
胀不到位报废1457件,喇叭口开裂报废834件两者占总报废数量的4450
%。因此,只要通过降低80%的露管报废、75%的胀不到位
报废、60%的喇叭口开裂报废,那么胀管报废量就可以减少到:
1423*(1-80%)+1457*(1-75%)+834*(1-60%)+4450*(1-)
=1717件;对应的报废率为:1717/总报废数量=1808/7595=%
(2)%左右,而我们公
%的良好记录。因此,
通过认真控制和实施,我们的目标是可以实现的!
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五、原因分析
胀不到底
边板孔与铜管配合有偏差
打片工艺不当
翅片翻边过小
底座未调好
员工操作
技能差
员工培训不够
露管
铜管原材料
的收缩性
两器穿烂片
胀杆老化
翅片不够
翅片变形
打片太松
喇叭口开裂
调机参数
匹配不合理
翅片片距
不符合要求
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六、确定主要原因
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