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出料装置制造方法
本发明公开了一种出料装置,其要点是:包括出料斗、拉簧、支撑轴和轴瓦。出料斗为两端开口型,且出料斗的底板沿左上至右下的方向倾斜设置,出料斗的左上端具有朝向上方进行折弯的折弯部。轴瓦的轴线沿前后向设置,轴瓦从左下方焊接固定在出料斗的底板的下侧面的中部偏左的位置上,且开口朝向左下方。支撑轴的轴线沿前后向水平设置,使用时,出料装置由其支撑轴转动设置在鱼肉鱼刺分离装置的相应部件上。拉簧设置在出料斗的下侧下部与鱼肉鱼刺分离装置的机架之间。轴瓦扣合并固定在支撑轴的侧面上。
【专利说明】出料装置
[0001],申请日为2012年8月20日,发明创造名称为“鱼肉鱼刺分离装置”的发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及农副产品加工机械领域,具体涉及一种用于水产加工中的鱼肉和鱼刺分离的装置中的出料装置。
【背景技术】
[0003]鱼类食品肉质细嫩,味道鲜美,营养丰富,容易消化,是人们喜爱的食物,尤其适宜老人、幼儿和病人食用。鱼类中蛋白质的含量15%?20%,属优质蛋白质,鱼肉肌纤维较短,蛋白质组织结构松软,水分含量多,肉质鲜嫩,容易消化吸收。
鱼类组织中有含氮化合物,主要是胶原蛋白和粘蛋白,当煮沸后成为溶胶,冷却后成为凝胶,这就表现为鱼汤自然冷却后凝成乳白胶冻样状。鱼类含有一种含硫氨基酸叫牛磺酸,它能降低血中低密度脂蛋白胆固醇和升高高密度脂蛋白胆固醇,而有利防治动脉硬化。牛磺酸能促进婴儿大脑发育,提高眼的暗适应能力。因此牛磺酸现已作为婴儿食品中营养物,如婴儿配方奶粉里使奶粉营养更接近母乳。鱼类脂肪低,含量在1%?10%。大部分鱼只含有1%?3%的脂肪,如大黄鱼、小黄鱼、胖头鱼等。有些鱼如草鱼、鲤鱼、带鱼、平鱼脂肪含量在5%?8%。但有个别的鱼如鳊鱼脂肪含量可达15%。一般鱼类脂肪含量少,供热能低,所以鱼是高蛋白、低热量的食物,是比家禽、家畜都要优越的动物性食物。俗话说吃四条腿的(猪、牛)不如吃二条腿的(鸡、鸭),吃二条腿的不如吃没有腿的(鱼类),表明了鱼类的营养价值和保健作用。
[0004]众所周知,鱼类大多体内都有鱼刺,尤其一些常见的淡水鱼的肉间的刺更多,不管是人们日常食用还是加工鱼肉产品,鱼刺很大程度上影响了人们的食用。有很多人都想吃鱼,但是又怕吃鱼被鱼刺卡在消化道中而造成对身体的伤害,因此失去了很多吃鱼的机会。像老人和幼儿一类需要吃鱼的人群,由于缺乏吃鱼吐鱼刺的能力,因而吃鱼时需要先将鱼肉和鱼刺分离。为了满足更多人吃鱼的需求,有越来越多的鱼被加工成鱼肉产品,而在将鱼肉加工成便于食用的产品时
,最重要的一道工序就是将鱼肉和鱼刺分离。分离鱼肉和鱼刺的方法包括采用手工去鱼刺,这不仅费时费力,还去刺不干净,不便于工业化生产。
[0005]中国专利文献CN2483956Y(专利申请号:)公开了一种“辊轮挤压滚筒式采鱼肉机”,该设备的出鱼骨导槽6固定在机架I的右下部,容易造成设备卡阻。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是:提供一种结构简单,可调节的,安全可靠的用于鱼肉鱼刺分离的装置中的出料装置。
[0007]实现本发明目的的技术方案是:一种出料装置,其结构特点是:包括出料斗、拉簧、支撑轴和轴瓦。出料斗为两端开口型,且出料斗的底板沿左上至右下的方向倾斜设置,出料斗的左上端具有朝向上方进行折弯的折弯部。轴瓦的轴线沿前后向设置,轴瓦从左下方焊接固定在出料斗的底板的下侧面的中部偏左的位置上,且开口朝向左下方。支撑轴的轴线沿前后向水平设置,使用时,出料装置由其支撑轴转动设置在鱼肉鱼刺分离装置的相应部件上。拉簧设置在出料斗的下侧下部与鱼肉鱼刺分离装置的机架之间。轴瓦扣合并固定在支撑轴的侧面上。
[0008]本发明具有积极的效果:本发明结构简单,出料装置的出料斗能以支撑轴为转动轴做相应的弹性式转动,使用时能自己根据出鱼骨的大小进行调节,适应性强,安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为应用本发明的出料装置的鱼肉鱼刺分离装置的结构示意图;
图2为图1去掉进料装置后的左视图;
图3为图2的后视不意图;
图4为图1的俯视不意图;
图5为图1的后视不意图;
图6为图1中的A-A剖视示意图;
图7为图1中的B-B局部剖视示意图;
图8为图4中的C-C剖视示意图;
图9为图4中的D-D剂视不意图;
图10为图1中的E部放大示意图;
图11为图10中的调节辊筒组件处于下落位置时的示意图;
图12为图10中的调节辊筒组件的示意图;
图13为图12的F-F局部剖视示意图;
图14为图13的后视不意图;
图15为图10中的前辊筒支撑板的示意图;
图16为图1中的采肉装置的主筒体的示意图;
图17为图16的俯视图;
图18为图1中的鱼皮剥离装置的示意图;
图19为图18的俯视图;
图20为图8中的驱动装置的采肉装置的连接盘的示意图;
图21为图20中的G-G剖视示意图;
图22为图3中的销轴的示意图。
[0010]上述附图中的标记如下:
机架1,底板11,前侧板12,料斗第一安装孔12-1,中隔板13,连接盘安装孔13-1,前孔段13-la,后孔段13-lb,第二轴通过孔13-2,料斗第二安装孔13_3,前支撑条14_1,顶板14-2,皮带孔14-3,后支撑架15,左竖梁15-1,右竖梁15_2,后横梁15_3,辊筒支撑板16,辊筒前支撑板16a,辊筒后支撑板16b,U形槽16-1,定位螺孔16_2,挡块17,第一挡块17_1,第二挡块17-2,
驱动装置2,电动机21,主动带轮22、皮带23,从动带轮24、减速箱25,箱体25_1,动力输入轴25-2,动力输出轴25-3,动力输出齿轮26,电气开关27,
传动机构3,第一传动齿轮31,第一工作轴32,第一平键33,轴承组件34,滚动轴承34-1,轴承座34-2,后盖板34-3,第二传动齿轮35,第二工作轴36,第一轴段36_1,第二轴段36-2,第三轴段36-3,第四轴段36-4,第五轴段36_5,第三平键37,后轴承组件38,后轴承38-1,后轴承座38-2,轴承座安装架38-3,前轴承39,
采肉装置4,连接盘41,圆环形凹槽41-1,中央孔41-2,平键槽41_3,第二平键42,卡接柱43,主筒体44,采肉孔44-1,卡接槽44-2,导向段44_2_1,锁紧段44_2_2,筒体转动孔
44-3,保护套45,
挤压装置5,定位螺栓51,调节辊筒组件52,从动辊筒52-1,前轴头52_1_1,筒身52-1-2,后轴头52-1-3,前支架构件52-2,前支轴52-2-1,调节盲孔52-2-la,调节盘52-2-2,弧形调节槽52-2-2a,连接柱52_2_3,前支架52_2_4,后支架构件52_3,后支架52-3-1,后支轴52-3-2,前阻挡圈52_3_3,后阻挡圈52_3_4,前紧定螺钉52_4,后紧定螺钉52-5,驱动辊筒53,前端盖53-1,筒身53_2,后端盖53_3,中间辊筒组件54,导向辊筒54_1,传输辊筒54-2,压紧辊筒54-3,挤压带55,
鱼皮剥离装置6,刀片构件61,刀片61-1,固定板61-2,套筒61_3,第一套筒61_3a,第二套筒61-3b,安装板61-4,前安装板61-4a,后安装板61_4b,销轴62,螺杆63,前螺杆63a,后螺杆63b,手轮64,前手轮64a,后手轮64b,
进料装置7,料斗71,插接杆72,出料装置8,出料斗81,折弯部81_1,拉簧82,支撑轴83,轴瓦84,滚轮轴91,前滚轮轴91a,后滚轮轴91b,滚轮92,传动箱体93,左侧板93_1,后侧板93-2,箱门93-3,电机罩94,半片鱼体100。
【具体实施方式】
[0011]本发明的描述方位按照图1所示的具体方位进行描述,图1的上下左右即为描述的上下左右,面向图1的一方为前侧,背离图1的一方为后侧。文字中所述的圆环主体是指以沿左右向设置的铅垂面中的一个圆环形为基准,由其向前后向的一方延伸一段距离而得到的体。
[0012](实施例1)
见图8,出料装置8包括出料斗81、拉簧82、支撑轴83和轴瓦84。出料斗81为左右两端开口型,且出料斗81的底板沿左上至右下的方向倾斜设置,出料斗81的左端具有朝向上方进行折弯的折弯部81-1。轴瓦84的轴线沿前后向设置,轴瓦84从左下方焊接固定在出料斗81的底板的下侧面的中部偏左的位置上,且开口朝向左下方。支撑轴83的轴线沿前后向水平设置,使用时,出料装置8由其支撑轴83转动设置在鱼肉鱼刺分离装置的相应部件上。拉簧82设置在出料斗81的下侧下部与鱼肉鱼刺分离装置的机架之间。轴瓦84扣合并固定在支撑轴83的侧面上。
[0013](应用例I)
见图1,本应用例的鱼肉鱼刺分离装置主要由机架1、驱动装置2、传动装置3、采肉装置4、挤压装置5、鱼皮剥离装置6、进料装置7、出料装置、滚轮轴91、滚轮92、传动箱体93和电机罩94组成。其中出料装置采用实施例1所述的出料装置8。
[0014]见图1至图5,机架I主要由均为钢制零部件的底板11、前侧板12、中隔板13、前支撑条14-1、顶板14-2、后支撑架15、辊筒支撑板16和挡块17组成。
[0015]仍见图1至图5,底板11由矩形的水平设置的主板体和从下方铅垂设置在主板体四周的边框板相互间焊接固定而构成。
[0016]见图1至图4,前侧板12为沿左右向铅垂设置的右上角为圆角的矩形板体,前侧板12坐落并焊接固定在底板11的前端部位上。前侧板12的上部设有前后向的7个通孔。所述的7个通孔为位于上部的中右部的采肉筒安装孔、位于采肉筒安装孔左侧的导向辊筒安装孔、位于导向辊筒安装孔右下侧且位于采肉筒安装孔左下侧的传输辊筒安装孔、位于传输辊筒安装孔右侧且位于采肉筒安装孔下侧的压紧辊筒安装孔、位于压紧辊筒安装孔右侧的第二轴安装孔、位于第二轴安装孔右下侧的出料支轴安装孔,以及位于采肉筒安装孔右侧的销轴安装孔。前侧板12的左侧上部设有开口向左的料斗第一安装孔12-1(见图2)。
[0017]见图2至图4,中隔板13为沿左右向铅垂设置的右上角为圆角的矩形板体,中隔板13坐落并焊接固定在底板11的前后向的中部偏前部位上,且位于前侧板12的正后方。中隔板13上设有前后向的数量与前侧板12上的前后向的通孔数量相同且依次相对应的通孔或盲孔,且各个前后向的通孔的轴线与前侧板
12上的相应一个前后向的通孔的轴线相同。其中中隔板13的销轴安装孔为开口向前的盲孔,中隔板13的出料支轴安装孔为开口向前的盲孔,其余均为通孔。中隔板13的前后向的通孔中的与前侧板12的采肉筒安装孔相对应的安装通孔为连接盘安装孔13-1(见图9),该连接盘安装孔13-1为前大后小的阶梯孔,也即连接盘安装孔13-1由位于前侧的孔径较大的前孔段13-la和位于后侧的孔径较小的后孔段13-lb组成。中隔板13的与前侧板12上的第二轴安装孔相对应的第二轴通过孔
13-2(见图7)为圆形,其孔径大于驱动辊筒53的外径。中隔板13上的其余5个先后向通孔的名称与前侧板12上的相应的前后向通孔的名称相同。中隔板13的左侧上部设有开口向左的料斗第二安装孔13-3(见图2)。料斗第二安装孔13-3与设置在前侧板12上的料斗第一安装孔12-1的孔径相同,且两者的轴线在同一水平面上。
[0018]见图3、图5及图9,前支撑条14-1沿左右向水平设置,且从后方焊接固定在中隔板13的后侧面的上端部位上。后支撑架15由左竖梁15-1、右竖梁15-2和后横梁15_3组成。左竖梁15-1和右竖梁15-2均铅垂设置且均从上方焊接固定在底板11的上侧面上,并且左竖梁15-1位于底板11的后端左侧,右竖梁15-2位于底板11的后端的中右部。后横梁15-3沿左右向水平设置,其下侧面的左端从上方焊接固定在左竖梁
15-1的顶部上,其下侧面的右端从上方焊接固定在右竖梁15-2的顶部上,且后横梁15-3的上侧面与前支撑条
14-1的上侧面位于同一水平面内。
[0019]顶板14-2沿前后向水平设置,且顶板14-2的前端部位从上向下坐落并固定在前支撑条14-1上,顶板14-2的后端部位从上向下坐落并固定在后支撑架15的后横梁15-3上。顶板14-2的后部设有贯通上下的皮带孔14-3。
[0020]见图1、图2、图4及图5,辊筒支撑板16有2块,2块辊筒支撑板16的大小和外形相同,2块辊筒支撑板16按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b。辊筒前支撑板16a焊接固定在前侧板12的左侧面的中上部上,辊筒后支撑板16b焊接固定在中隔板13的左侧面的中上部上,且辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b所处的上下位置相同。棍筒前支撑板16a和棍筒后支撑板16b均设有开口向左且贯穿前后的U形槽16-1(见图15),辊筒前支撑板16a的中部的左上侧设有定位螺孔16_2。
[0021]见图4并参见图3,挡块17有2个,按其所处的前后位置的不同分为第一挡块17-1和第二挡块17-2。第一挡块17-1和第二挡块17-2均为沿前后向铅垂设置的矩形板体。第一挡块17-1由其前端从后方焊接固定在前侧板12的后侧面的上部右侧上,且第一挡块17-1所处的高度与图3中的鱼皮剥离装置