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专利名称:全气动式牵伸装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种纺纱机上用的全气动式牵伸装置,特别适用于各种细纱的纺纱,属于纺织机械领域。
纺纱机使粗纱成为细纱过程,是通过纺纱机上几道拉、压纤维的皮辊和罗拉的配合来实现的。一般情况下,皮辊和罗拉构成三组配合,根据纺纱品种的不同,每个罗拉的转速也要求不同,从而使纺纱纤维(24)受一定的拉力,同时,纤维受皮辊(4)和罗拉(6)的碾压及缠绕细纱的纱绽(7)的高速旋转,使纺纱纤维在整个过程中受拉力、压力、扭力三种力的同时作用,从而纺出均匀合格的细纱纤维。牵伸装置的作用是使皮辊(4)和罗拉(19)之间产生一定的符合要求的压力,保证纺纱纤维质量符和纤维条干均勾度的要求。
现有的牵伸装置中,通常使用一种弹簧牵伸装置(见
图1),它由外罩(1)、挂勾(2)、弹簧(5)、卡子(3)和皮辊(4)组成。弹簧(5)、卡子(3)和皮辊(4)连为一体,弹簧(5)上部固定于外罩(1)上,另一端连接皮辊(4)。工作时,弹簧(5)产生一定的压力,使三个皮辊(4)作用在三个罗拉(6)上,使纤维罗拉(6)与皮辊(4)之间受压,在高速旋转的纱绽(7)提出扭转着的纤维条干(8)时,即同时配合拉、扭、便纺出合格的细纱纤维。该种牵伸装置,由于每个牵伸装置对三个皮辊的压力要求不同,而又要保证不同牵伸装置相应的皮辊压力一致,这就对弹簧
提出了很高的要求,但是弹簧(5)受材质和热处理等因素的影响,再加之长期使用,疲劳强度不同地下降,引起弹力的不平衡。产生绽与绽之间的压力差较大,成纱质量差,纤维条干均匀度低。而且定期更换调整安装难度大,操作、维护也不方便。
现有技术中另一种西德的伊纳(INA)牵伸装置(见图2),是由包括外罩(1)、挂勾(2),连动式杠杆(9)、(10)、(11)、和卡子(3)、皮辊(4),气囊或气缸(12)组成。工作时,由气囊或气缸(12)作动力源,将压力,经连动式杠杆(9)、(10)、(11)按各个皮辊的压力要求,将力进行分解传递,由于不同品种的纺纱纤维,罗拉上的压力隔距要求不同,皮辊也要求相应的压力和隔距;这种结构是靠调节螺钉(13)来调节连动式杠杆(9)、(10)、(11)的力臂来保证皮辊上的压力和皮辊的隔距。由于对每个牵伸装置的调整很难保证完全一致,加之调整误差的存在,就使两个牵伸装置相对应的皮辊之间的压力差增加,从而增大了两纱绽(7)之间的压力差,纤维的条干均匀度也较低。并且调整也不方便,与力与隔距的协调关系难以保证。
本实用新型的目的在于避免上述技术中的不足之处,设制了一种全气动式牵伸装置,达到根据不同品种的纤维条干要求,简单可靠地进行皮辊与罗拉之间的压力调整,这就大大提高了纤维条干均匀度。
本实用新型的任务是以如下方式完成的采用了易于控制、调节方便的压缩空气作动力源,设制了相对压力稳定,几组内径尺寸、截面积大小不同的气缸(14)和气体分配导通连杆(15)组成作动系统以此保证皮辊(4)对罗拉(6)的均匀稳定并符合要求的压力,以及皮辊(4)的压力与隔距的协调,全气动式牵伸装置含有外罩(1)与纺纱机本体(26)相连,起着固定与支撑本装置作用,气缸(14)又由缸体(16)与活塞(17)两大部分组成,其间配有密封圈(20)。活塞(17)杆端开有控制方向与限位用的导槽(18),导向限位销(19)穿过导槽(18),其两端固定在缸体(16)上,活塞(17)杆顶端通过卡子(3)连接在皮辊(4)上。工作时,压缩空气从气路进口(21)流到气体分配导通连杆(15)内,经过气体(16)进气孔(22)到气缸(14)内部推压活塞(17),由于导槽(18)与导向销(19)的作用,活塞(17)带着卡子(3)、皮辊(4)移动并压向罗拉(6),其压力大小由调整气源压力与缸体(16)内活塞(17)直径大小确定,这就使用一牵伸装置上的每个皮辊(4)的压力相协调,对于不同的牵伸装置来说,保证了相对应的皮辊(4)上的压力一致,减少不同牵伸装置之间的压力差。根据纺纱品种的不同而要求的罗拉(6)的隔距,是通过调整螺钉(25)保证皮辊(4)的隔距去达到,而皮辊(4)上的压力并不受影响,因此本装置提高了同一根纤维条干的均匀度和不同根纤维条干之间均匀度。
现结合附图作详细说明
图1是弹簧式牵伸装置图。
图2是气压杠杆式牵伸装置图。
图3是本实用新型局部剖视图。
图4是本实用新型的工作图。
从图3、图4示出的全气动式牵伸装置看出,它由外罩(1)、挂勾(2)、卡子(3)、皮辊(4)和作动系统组成。外罩(1)与纺纱机本体(26)连接,它固定并支撑着整个牵伸装置,挂勾(2)上装有一皮辊轮用于清洁细纱,活塞(17)杆顶端的三个卡子(3)所连接的三个皮辊(4),与三个罗拉(6)之间是弹性相接触,目的在于碾压纤维条干(8),压力作动系统包括三个不同内径的气缸(14)和二个气体分配导通连杆(15)。缸体(16)内的活塞(17)杆上开有轴向导槽(18),使用导向限位销(19)穿过活塞(17)上的导槽(18)控制活塞(17)行程与转动,导向限位销(19)的两端是固定在缸体(16)上。为了防止推压活塞(17)的气体在活塞(17)与缸体(16)之间泄漏掉造成压力不稳与浪费能源,加设了密封圈(20)。每个缸体后开有一进气孔(22),进气孔(22)与气体分配导通连杆(15)连通。根据纺纱品种的不同,用调整螺钉(25)达到皮辊(4)的隔距要求,不影响气缸(14)对皮辊(4)上的压力,每个的牵伸装置采用同一气压源,故不同牵伸装置之间——不同纱绽之间的压力差很小,提高了成纱质量。粗纱纤维从一端进入,经罗拉
(6)与皮辊(4)碾压的同时,由于三个罗拉(6)的转速不同,纤维又受拉力作用;在另一端缠绕细纱高速旋转的纱绽(7)上,使纤维又受扭力,这三种力协调结合起来,纺出条干均匀度较高的细纱纤维。
本实用新型采用全气动式加压,只要稳定调整好外接气源,皮辊上的压力便可保持一致。两邻两纱绽(7),而且绽差不受纺纱品种的影响,只要按罗拉(6)的隔距调整气缸(14)的隔距即可,皮辊(4)对罗拉(6)上的压力不会改变,本装置控制了压力均衡稳定,绽差小,又不需要经常校正、更换,所以成纱质量高,纤维条干均匀度也高。
,它由外罩(1),挂勾(2),卡子(3)和皮辊(4)及调整螺钉(25)组成,其特征在于作动系统是由几组内径尺寸、截面积大小不同的气缸(14)部件和气体分配导通连杆(15)组成。
,其特征在于气缸(14)中的活塞(17)杆部开有轴向导槽(18),杆顶端连接卡子(3)。
,其特征在于气缸(14)中的导向限位销(19)穿过导槽(18),其两端固定在气缸(14)的缸体(16)上。
专利摘要纺纱机上现有的牵伸装置,由于本身结构的原因,调整不方便,主要引起两纱绽之间的压力
差过大,不同根纤维的条干均匀度很低,现采用全气动式牵伸装置,利用同一气压源,采用不同内径尺寸、不同截面积、密封结构的气缸,通过活塞同时给纱纺机上所有的牵伸装置的皮辊加压,产生的压力均衡稳定,大大减小了两纱绽之间的压力差,提高了同根纤维条干均匀度和不同根纤维条干均匀度;并调整方便,不需要经常校正、更改。