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专利名称:假捻变形机的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的假捻变形机。
背景技术:
为了假捻变形通常使用具有许多并排的加工点的机器,它的过程装置在每一加点内设置成一纺丝流程并且固定于一机架中。这样的假捻变形机例如由DE10232547A1是已知的。在已知的假捻变形机中,相邻加工点的过程装置分别组成一个过程模块,其作为整体可拆式连接于机架。所述机器的这种模块式结构特别适合用于影响调节机构,从而这样的机器可很灵活地利用。在已知的假捻变形机中,为了接纳过程模块采用一固定的机器框架。因此只能是有限地接纳附加的过程模块。
发明内容
与此相对地,本发明的目的在于,这样改进同一种假捻变形机,使其可实现很灵活的模块式构造方式。按照本发明该目的这样达到,S卩为了接纳层状地相互重叠设置的多个过程模块,机架的至少一个垂直定向的主支架通过一个下支架和一个上支架构成并且下支架和上支架可拆式相互连接。通过各相应的从属权利要求的特征和特征组合说明本发明的有利的进一步构成。由这样的方案达到本发明,即将各过程模块固
定在机架的刚性的框架中。模块式方案也用到机架上,从而按照过程模块的数量和分配通过下支架和上支架的选择可单独地选择主支架。本发明的进一步构成,其中根据相互重叠设置的过程模块的数量在上支架与下支架之间设置中间支架,其中中间支架支承至少一个过程模块,为了将在纺丝流程内的附加的过程装置集成于机架中这是特别合适的。这样按照纤维类型例如在变形以后和在卷绕之前实施通过涡流的附加处理或一收缩处理。在假捻变形机内,卷绕站是最大的过程装置,其必须固定在机架内。对此通常层状地相互重叠设置多个卷绕站,以便每一机械长度实现尽可能多的加工点。因此本发明的进一步构成特别有利的是,下支架固定多个相互重叠设置的过程模块,所述过程模块包括一组多个并排设置的卷绕站,同时各过程模块可替换地固定在下支架上。为了在机器中固定许多卷绕站,只需要少量的支架装置。由于过程模块的可替换性还具有用新的卷绕站代替现有的卷绕站的可能性,其例如代替逆螺纹轴往复机构具有皮带往复机构。有利地同时利用下支架,以便在一相对置的支承侧面上接纳另一具有加热装置的过程模块。该过程模块同样可拆式和可替换地连接于下支架,从而按照需要机械可设计成带有或不带有热的后处理装置。
较小的和紧凑的过程装置例如变形装置或供料导辊按照本发明的有利的进一步
构成优选通过上支架固定。为此各过程装置同样设置成一个或多个过程模块,它们可拆式连接于上支架。为了通过一主支架可以接纳尽可能多的用于许多纤维的变形和卷绕的过程装置,优选按照进一步构造设计假捻变形机,其中通过两个以一相互间距设置的支柱构成主支架,在它们之间固定各过程模块并且所述支柱分别通过下支柱和上支柱构成。因此可以例如在一过程模块上并排地构成四个卷绕站并且通过在两侧设置的支柱固定。为了接纳各过程装置,各过程模块优选构成支承板,它们根据过程装置的型式可以具有特别的接纳装置。但将各过程模块的支承板优选构造成使其可选择地接纳单电机驱动的过程装置或成组电机驱动的过程装置。这样例如在用于接纳卷绕站的过程模块上可以配备通过单电机驱的皮带往复装置的往复装置或通过一成组电机驱动的逆螺纹轴的往复装置。为了在一变形区域内可以实施热处理用于在纤维上的卷曲的定形,需要较大的纤维拉伸。这优选通过加热装置和冷却装置来实现,它们固定在上部的机器层上。就这方面本发明的进一步构成特别有利的是,机架在主支架的上面具有一个水平定向的横梁,其在对置的一端上通过一支撑架支承并且支承一上部的过程模块,所述上部的过程模块包括多个加热装置和冷却装置。上部的过程模块同样灵活地构成,使得按照纤维类型可使用高温加热器或联苯加热器。同样冷却装置可以通过一被动式冷却装置例如通过一冷却轨道构成,
或通过一主动式冷却装置、通过一冷却的冷却管构成。上部的过程模块的单独的配备因此提供另一可能性,以便可以灵活地构成各加工点。为了在过程开始和/或过程中断时能够迅速地操作各过程装置,还设定,在支架与主支架之间构成一操作通道,其中在支架上设置至少另一过程模块,用以接纳一个供料轴或多个供料导辊。
现在借助一个实施例参照附图更详细地描述本发明。其中图1按照本发明的假捻变形机的第一实施例的示意的横剖视图;图2按照本发明的假捻变形机的另一实施例的示意的侧视图;图3按照本发明的假捻变形机的另一实施例的示意的横剖视图。
具体实施例方式图1中示意示出按照本发明的假捻变形机的一个实施例的横剖视图。假捻变形机具有一个多件式的机架,其具有一个垂直定向的主支架1、一个在主支架1上面基本上水平定向的横梁4和一个支承横梁的自由端的支撑架5。主支架1、横梁4和支撑架5组成一机械框架,并且面对地面具有多个机器支脚10,它们能够实现支架1、4和5的高度调整。主支架1在该实施例中设计成两件式的并且具有一个下支架2和一个上支架3,所述上支架从地面一直延伸到一个在主支架1内的分界面。上支架3从分界面一直延伸到主支架1的上端。下支架2和上支架3可拆式相互连接。在下支架
。。。。,。。这样的加热装置20用于在变形以后纤维的热的后处理。按照纤维类型,这样的过程模块13可以按选择安装在下支架2上。,用以接纳其他的过程装置,它们通过上支架3固定。这样在过程模块12上并排地设置一组变形装置22。,。为了向假捻变形机供给加工用的纤维,在支架5的旁边设置一导丝辊支架17,在其中固定多个给丝点18,用以接纳多个给丝筒。在这种情况下每一加工点通过一供料导辊19从其中一个给丝筒抽出纤维并且为了拉伸和变形而导入一变形区域内。为此支
,其固定一组供料导辊19。变形区域基本上通过加热装置20和冷却装置21构成,它们固定在顶部的机械层。通过上部的过程模块14固定加热装置20和冷却装置21,该过程模块14竖立地设置在横梁4上。为上面的过程模块14配设一纤维敷设装置25,其以一操作端通入到一操作通道16。操作通道16在支撑架5与主支架1之间延伸,其中优选各过程装置面向操作通道16。在图1所示的实施例中,、12、13、。在这种情况下,、12、13、。但实际上这样的假捻变形机构成有大量的加工点,它们分成许多加工部分。这些加工部分分别包括配属于许多加工点的过程装置组。这就这方面图2中所示的实施例是特别适合的,以便组合成许多这样的支架。图2中只示出实施例的侧视图的一部分。按照按图1的实施例构成在这里未示出的假捻变形机的部件。如由图2可看出的,。。。、、
。。在上面的区域内,。总体上,用于12个加工点的四组过程装置通过主支架1固定在机架内。由此可以实现高的加工密度和紧凑地布置各加工点。并且模块式的构造方式能够实现机械的灵活的构造和改装。按照本发明的假捻变形机的优选的改装构造在按图3的实施例中示意地示出。在这方面图3示出一实施例的侧视图,其中将机架的主支架1扩大一附加的部分。图3中所示的实施例基本上相同于按图1的实施例,从而基本上涉及上述描述并且在这方面只说明其区别。在主支架1中在下支架2与上支架3之间嵌入一中间支架6,从而设定较大的机器高度。通过该措施可以在主支架1结合附加的过程装置,用于处理纤维。因此在中间支架6上设置另一过程模块27,在其中固定多个涡流装置28和多个供料导辊19。。这样在卷绕之前或在热后处理之前在纤维上实施涡流变形处理。,按照本发明的假捻变形机如借助按图1至3描述的实施例是特别有利的。在这种情况下特别是大量的加工点通过模块式的构
造方式和在各过程模块中的分布可以特别快地和无较多的时间消耗地进行替换。按照本发明的假捻变形机的功能是充分已知的并且例如详细描述于DE10232547A1中。就这方面涉及所引用的文件并且在这方面不给予进一步的说明。附图标记清单
1主支架
2下支架
3上支架
4横梁
5支撑架
6中间支架
,
,
,
10机器支脚
,,
12具有变形装置的过程模块
13具有加热装置的过程模块
14具有加热装置和冷却装置的过程模块
,,
16操作通道
17导丝辊支架
18给丝点
19供料导辊
20加热装置
21冷却装置
22变形装置
23供料轴
24卷绕站
25纤维敷设装置
26支承板27具有涡流变形装置的过程模块28涡流变形装置
权利要求
,包括用于许多纤维的拉伸、变形和卷绕的多个加工点;在一个加工点内设置成一个纺丝流程的多个过程装置(19、20、21、22、23、24),它们以由多个相邻的过程装置(19、20、21、22、23、24)成组地分别构成一个过程模块(、、、12、13、14);以及多件式的机架(1、4、5),用以接纳过程模块(、、、12、13、14、15);其特征在于,为了接纳层状地相互重叠设置的多个过程模块(、、、12、),所述机架的至少一个垂直定向的主支架(1)通过下支架(2)和上支架(3)构成并且所述下支架和上支架可拆式相互连接。
,其特征在于,根据相互重叠设置的过程模块(、、、12、)的数量在上支架