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专利名称:一种饲料级微生态添加剂的制作方法
技术领域:
本发明涉及饲料添加剂,具体是一种饲料级微生态添加剂。
技术背景-近几年,国际上发生的"疯牛病"和"二恶英"事件,弓l起了人们的警惕,饲料的安全问题已引起世界各国政府的高度重视。随着动物营养研究的不断深入,饲用生物制剂的作用和应用越来越被人们重视。特别是由于长期广泛使用抗生素所引起的内源性感染和二重感染,耐药性的产生,动物机体免疫力下降以及药物残留等,生物词料作为一种新型饲料,在21世纪的作用已越来越引起词料科技工作者的重视。目前,国内外开发研究的生物词料,由于筛选菌种和生产工艺等方面存有许多问题,造成产品性能不稳定,在生产、运输中失活,降低作用效果;不能有效抵抗消化道中盐酸、胆汁等的作用,来不及到达肠道或无法长时间定植肠道发挥作用;同一菌株用于不同动物产生效果不同,特别是受环境温湿度、配合饲料组合、畜禽生长阶段等多方面作用条件影响,作用效果不一致。发明目的本发明的目的在于提供一种饲料级微生态添加剂。该产品是以动物肝脏和废弃的血液为原料,将动物体内分离到的有益微生物,经发酵、干燥等特殊工艺制成含有活性益生菌及其代谢产物的,具有调整体内正常菌群,改善微生态环境,维持微生态平衡,增强机体
免疫力,防治动物疾病,降低发病死亡率、促进生长,提高饲料转化率,降低饲料消耗,提高生产性能的生物活性饲料添加剂。
发明内容
为了实现该发明的目的,本发明通过如下技术方案实现-一种饲料级微生物添加剂,生产原料为米糠58%68%、麸皮8%15%、畜禽肝血18%25%、牡蛎粉4%8%,%3%。其生产步骤包括(1)菌种活化将菌种加入8-12倍水浸泡活化,活化时间为22-26小时,获得活化菌种。(2)物料混合按固体物料一活化菌种一肝血的顺序将物料加入混合机并充分混合。(3)发酵混合后的物料在特定的环境中开始首次发酵,发酵间室内温度15'C35'C,空气湿度60%75%,室内处于自然通风状态,酵时间4650h;首次发酵结束后拌合破梗开始二次发酵,发酵时间2226h。二次发酵结束后再次拌合,进入第三次发酵阶段,发酵时间2226h。(4)干燥灭菌将发酵后的物料进行打散处理,即采用无箩片式锤片粉碎机将发酵后的物料进行破梗打散,以保证物料进入到干燥流化床处于粉状松散状态,便于干燥。物料打散后通过热风干燥系统灭菌干燥处理,干燥系统进风温度为9(TC—120°C,进料变频输送速度为4560Hz,%10%。过程中存在的不耐高温的有害杂菌及耐受力差的有益菌将被高温杀死失活,保留固化能够耐高温的芽孢杆菌及其发酵代谢过程
中产生的营养物质。(5)冷却粉碎将干燥灭菌后的物料通过脉冲除尘风机的风力冷却到自然温度,输送到粉碎系统细微粉碎。(6)成品包装将粉碎后的物料成品包装。为了更好地实现该发明的目的,如上所述的饲料微生物添加剂,固体物料混合式添加顺序为按量从大到小的顺序加入混合机。为了更好地实现该发明的目的,如上所述的饲料微生物添加剂,二、三次发酵的发酵间室内温度15。C35。C,空气湿度60%75%,为了更好地实现该发明的目的,如上所述的饲料微生物添加剂,物料冷却后温度最高不高于环境温度5t。为了更好地实现该发明的目的,如上所述的饲料微生物添加剂,粉碎后的物料至少有90%可通过20目筛。
具体实施方式
-下面结合实例说明该发明的具体实施方式
,但不作为对发明内容的限定-实施例一一种饲料级微生物添加剂,其主要原料组成为米糠58%、麸皮10%、畜禽肝血24%、牡蛎粉7%,菌种1%。其具体加工方法为1、菌种活化对菌种进行预处理(水化催活),即首先将菌种按照l:IO的比例用水浸泡,浸泡时间为24小时左右,以活化菌种。、配料(1)将各固体性原料按照重量从大到小的顺序加入混合机,进行初步的干混,干混时间为120秒。(2)将活化菌种加入混合机充分混合。
(3)加入新鲜的肝血进行最终混合,混合时间为100秒。(4)混合完全后输送到特定的发酵车内。3、发酵(1)首次发酵混合后的物料在特定的环境中(发酵间室内温度26i:,空气湿度70%,室内处于自然通风状态)开始首次发酵,发酵时间48h;(2)二次发酵首次发酵结束后拌合破梗开始二次发酵,以保障发酵的充分性,发酵间室内温度26。C,空气湿度70%,室内处于自然通风状态,发酵时间24h;(3)三次发酵二次发酵结束后再次拌合,进入第三次发酵阶段,发酵间室内温度26°C,空气湿度70%,室内处于自然通风状态,发酵时间24h。4、干燥灭菌打散三次发酵结束后开始对物料进行打散处理,即采用无箩片式锤片粉碎机将发酵后的物料进行破拱打散,以保证物料进入到干燥流化床处于粉状松散状态,便于干燥。物料打散后进入热风干燥系统进行充分的高温(进风温度11(TC)灭菌干燥处理,%10%,干燥的效果是通过控制进料变频输送速度(变频输送速度控制在50Hz)进行控制,过程中存在的不耐高温的有害杂菌及耐受力差的有益菌将被高温杀死失活,保留固化能够耐高温的芽孢杆菌及其发酵代谢过程中产生的营养物质。5、冷却粉碎(1)通过脉冲除尘风机的风力将物料冷却到自然温度,要求冷却后物料温度不超过环境温度5i:。(2)物料冷却后,通过封闭式的输送环节直接进入到微粉碎系统进行微细粉碎,以保障产品使用混合的分散性。要求粉碎后产品粒度至少
90%通过20目标准筛,6、成品包装物料粉碎以后进入成品包装环节,生产的产品就是饲料级微生态添加剂。实施例二-一种饲料级微生物添加剂,其主要原料组成为米糠65%、麸皮8%、畜禽肝血20%、%,%。其具体加工方法为-1、菌种活化
对菌种进行预处理(水化催活),即首先将菌种按照l:12的比例用水浸泡,浸泡时间为24小时左右,以活化菌种。2、配料(1)将各固体性原料按照重量从大到小的顺序加入混合机,进行初步的干混,干混时间为120秒。(2)将活化菌种加入混合机充分混合。(3)加入新鲜的肝血进行最终混合,混合时间为100秒。(4)混合完全后输送到特定的发酵车内。3、发酵(1)首次发酵混合后的物料在特定的环境中(发酵间室内温度2(TC,空气湿度65%,室内处于自然通风状态)开始首次发酵,发酵时间46h;(2)二次发酵首次发酵结束后拌合破梗开始二次发酵,以保障发酵的充分性,发酵间室内温度2(TC,空气湿度65%,室内处于自然通风状态,发酵时间22h;(3)三次发酵二次发酵结束后再次拌合,进入第三次发酵阶段,发酵间室内温度20°C,空气湿度65%,室内处于自然通风状态,发酵时间22h。4、干燥灭菌打散三次发酵结束后开始对物料进行打散处理,即采用无箩片式綞片粉碎机将发酵后的物料进行破拱打散,以保证物料进入到干燥流化床处于粉状松散状态,便于干燥。物料打散后进入热风干燥系统进行充分的高温
(进风温度12(TC)灭菌干燥处理,%10%,干燥的效果是通过控制进料变频输送速度(变频输送速度一般控制在50Hz)进行控制,过程中存在的不耐高温的有害杂菌及耐受力差的有益菌将被高温杀死失活,保留固化能够耐高温的芽孢杆菌及其发酵代谢过程中产生的营养物质。5、冷却粉碎(1)、通过脉冲除尘风机的风力将物料冷却到自然温度,要求冷却后物料温度不超过环境温度5"C。(2)物料冷却后,通过封闭式的输送环节直接进入到微粉碎系统进行微细粉碎,以保障产品使用混合的分散性,要求粉碎后产品至少90%通过20目标准筛。6、成品包装物料粉碎以后进入成品包装环节,生产的产品就是饲料级微生态添加剂。实施例三一种饲料级微生物添加剂,其主要原料组成为米糠60%、麸皮12%、畜禽肝血22%、
牡蛎粉5%,菌种1%。其具体加工方法为-1、菌种活化对菌种进行预处理(水化催活),即首先将菌种按照l:9的比例用水浸泡,浸泡时间为24小时左右,以活化菌种。2、配料(1)将各固体性原料按照重量从大到小的顺序加入混合机,进行初步的干混,干混时间为120秒。(2)将活化菌种加入混合机充分混合。(3)加入新鲜的肝血进行最终混合,混合时间为100秒。(4)混合完全后输送到特定的发酵车内。3、发酵(1)首次发酵混合后的物料在特定的环境中(发酵间室内温度
3(TC,空气湿度75%,室内处于自然通风状态)开始首次发酵,发酵时间50h;(2)二次发酵首次发酵结束后拌合破梗开始二次发酵,以保障发酵的充分性,发酵间室内温度不低于3(TC,空气湿度75%,室内处于自然通风状态,发酵时间22h;(3)三次发酵二次发酵结束后再次拌合,进入第三次发酵阶段,发酵间室内温度不低于3(TC,空气湿度75%,室内处于自然通风状态,发酵时间22h。4、干燥灭菌打散三次发酵结束后开始对物料进行打散处理,即釆用无箩片式锤片粉碎机将发酵后的物料进行破拱打散,以保证物料进入到千燥流化床处于粉状松散状态,便于干燥。物料打散后进入热风干燥系统进行充分的高温(进风温度120'C)灭菌干燥处理,%10%,干燥的效果是通过控制进料变频输送速度(变频输送速度一般控制在50Hz)进行控制,过程中存在的不耐高温的有害杂菌及耐受力差的有益菌将被高温杀死失活,保留固化能够耐高温的芽孢杆菌及其发酵代谢过程中产生的营养物质。5、冷却粉碎(1)、通过脉冲除尘风机的风力将物料冷却到自然温度,要求冷却后物料温度不超过环境温度5'C。(2)物料冷却后,通过封闭式的输送环节直接进入到微粉碎系统进行微细粉碎,以保障产品使用混合的分散性。要求粉碎后产品粒度至少90%全部通过20目标准筛。6、成品包装物料粉碎以后进入成品包装环节,生产的产品就是饲料级微生态添加
权利要求
1、一种饲料级微生态添加剂的生产方法,其特征在于生产原料为米糠58%~68%、麸皮8%~15%、畜禽肝血18%~25%、牡蛎粉4%~8%,%~3%,通过如下步骤获取(1)菌种活化将菌种加入8-12倍水浸泡活化,活化时间为22-26小时;(2)物料混合按固体物料-活化菌种-肝血的顺序将物料加入混合机并充分混合;(3)发酵混合后的物料在自然通风状态下发酵,发酵间室内温度15℃~35℃,空气湿度60%~75%,发酵时间46~50h;首次发酵结束后拌合破梗开始二次发酵,发酵时间22~26h;二次发酵结束后再次拌合,进入第三次发酵阶段,发酵时间22~26h;(4)干燥灭菌将发酵后的物料进行打散处理,物料打散后通过热风干燥系统灭除杂菌及干燥处理,干燥系统进风温度为100℃-120℃,进料变频输送速度为45~60Hz,%~10%;(5)冷却粉碎将干燥灭菌后的物料冷却到自然温度,输送到为粉碎系统细微粉碎;(6)成品包装将粉碎后的物料成品包装。
2、根据权利要求1所述的饲料微生态添加剂的生产方法,其特征在于固体物料混合式添加顺序为按量从大到小的顺序加入混合机。
3、根据权利要求1所述的饲料微生态添加剂的生产方法,其特征在于二、三次发酵的发酵间室内温度15。C35。C,空气湿度
60%75%。
4、根据权利要求1所述的词料微生态添加剂的生产方法,其特征在于物料冷却后温度最高不高于环境温度5'C。
5、根据权利要求1所述的饲料微生态添加剂的生产方法,其特征在于粉碎后的物料至少有90%可通过20目筛。
全文摘要
本发明公开了一种含有活性益生菌的饲料级微生态添加剂。生产原料为米糠58%~70%、麸皮8%~15%、畜禽肝血20%~25%、牡蛎粉4%~8%,%~3%,通过如下步骤获取菌种活化—物料混合—发酵—干燥灭菌—冷却粉碎—成品包装。该饲料添加剂具有调整体内正常菌群,改善微生态环境,维持微生态平衡,增强机体免疫力,防治动物疾病,降低发病死亡率、促进生长,提高饲料转化率,降低饲料消耗,提高生产性能的特点和优势。