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专利名称:帘式涂布装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及ー种用于涂布运动的纸幅、纸板幅面或者其它纤维幅面的帘式涂布装置,该帘式涂布装置带有至少ー个具有液体乃至浆糊状的涂布介质的、设置在纤维幅面上方的帘式涂布头,其宽度至少相当于纤维幅面的宽度,并且带有至少ー个涂布介质腔,该涂布介质腔分别带有一个从所述涂布介质腔分支出的输送间隙,该输送间隙过渡到用于分别待送出的涂布介质的槽式流出喷嘴,并且所述帘式涂布头在其表面具有滑动面,该滑动面从至少一个槽式流出喷嘴或者从最上面的槽式流出喷嘴出发一直到达轮廓边缘,从轮廓边缘开始,相应的涂布介质以单层或多层帘幕的形式基本上由于重力掉落在纤维幅面上,并且在纤维幅面上产生单层或多层的涂布层,以及具有可调的收集装置,尤其是收集池,用于收集涂布过程的启动或停止阶段中的单层或多层的帘幕。
背景技术
按该类型的装置例如由W003/049871公开。在该专利文献中公开了涂布头,通过该涂布头可以发出多种涂布介质或者多层涂布介质。帘式涂布装置的这种实施类型还由EP1255615A1公开,并且在专业领域被称为“SlideDie”,也就是滑动层喷嘴。所谓的滑动层喷嘴,也称为瀑布喷嘴包括至少ー个,但也可以多至十一个涂布介质腔,介质从涂布介质腔
分别通过输送间隙到达滑动层喷嘴的滑动面,该输送间隙又分别过渡到槽状的流出喷嘴中。从平行地前后依次布置的槽式流出喷嘴或者流出槽ロ流出的涂布介质相叠地位于存在于涂布头的表面上的滑动面之上。此帘幕层或者多层帘幕层在喷嘴的轮廓边缘或者也称作脱离线的边缘上脱离并且作为单层或多层的帘幕要么首先掉落在连接在中间的导板上或者直接掉落在待涂布的基体或者运动的纤维幅面的表面上。
在涂布过程启动、停止或中断时,需要用于已经或者尚未掉落的帘幕或者流动的涂布介质的收集装置,以便纤维幅面和环境不被这种涂布介质成分弄脏。这种设计为池或沟槽的收集装置是可调的并因此需要驱动装置。在涂布过程启动时,这样移动收集装置,使得帘幕然后能自由地到达纤维幅面上。两个帘幕边缘分别通过专门的侧边导引件固定。在所谓的“机内(inboard)”运行方式中(帘幕比幅面宽度窄),两个侧边导引件之间的间距同样小于纤维幅面的宽度。在涂布过程启动、停止或中断时所需的槽因此必须比边缘导引件之间的所述间距更窄。在“机上(overboard)”运行方式中(在此,帘幕伸出幅面边缘),边缘导引件或侧边导引件之间的间距大于纤维幅面宽度。
借助于收集装置的启动-停止过程在机内-运行方式下特别难构造,因为用作收集装置的槽必须在边缘导引件之间导引。
转换到另ー种运行方式(也就是从机内到机外运行方式)也需要非常耗费地改装收集槽。
该涂层阶段中的缺点是经常出现的所谓“茶壶效应”。这种茶壶效应导致帘幕偏离源自轮廓边缘的垂直方向。因此,帘幕的这种偏转是不利的,因为帘幕在纤维幅面上的接触线的几何形状可能不确定。[0007]由W02006/008336A1公开了ー种帘式涂布机,其为了避免所述的问题将其布置在框架上的涂布头绕轴向扭转,并因此在涂布运行或者启动-停止阶段或者为收集而调整帘幕的接触位置。这是非常耗费的,首先因为整个涂布头在每次调整之后又要彼此重新对准。
发明内容
因此,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的装置或者帘幕式涂布装置,所述装置没有现有技术中的缺点。
按照本发明设计ー种用于涂布运动的纸幅、纸板幅面或者其它纤维幅面的帘式涂布装置,所述帘式涂布装置带有至少ー个具有液体乃至浆糊状的涂布介质的、设置在纤维幅面上方的帘式涂布头,其宽度至少相当于所述纤维幅面的宽度;并且带有至少ー个涂布介质腔,该涂布介质腔带有分别ー个从所述涂布介质腔分支出的输送间隙,该输送间隙过渡到用于分别待送出的涂布介质的槽式流出喷嘴,并且所述帘式涂布头在它的表面具有滑动面,该滑动面从至少一个槽式流出喷嘴或者从最上面的槽式流出喷嘴出发一直到达轮廓
边缘,从轮廓边缘开始,相应的涂布介质以单层或多层帘幕的形式基本上由于重力掉落在纤维幅面上,并且在纤维幅面上产生单层或多层的涂布层;以及具有收集装置、优选为收集槽,用于收集涂布过程的启动或停止阶段中的单层或多层的帘幕,其中,帘幕式涂布头具有可活动的唇形件,该唇形件沿从至少一个槽式流出喷嘴流出的涂布介质的流动方向看设置在至少ー个槽式流出喷嘴的后面,并且形成滑动面直至轮廓边缘的子区域。该子区域平齐或者连续地连接在帘幕式涂布头的其余滑动面上,其中,唇形件或者滑动面的子区域伸过涂布头的整个宽度并且这样地可调,使得从轮廓边缘掉落的帘幕要么在运行位置指向待涂布的纤维幅面或者在启动-停止位置指向收集槽。
可调的唇形件的构造的ー种相宜的变型在于,所述唇形件由旋转对称体以及沿切向分支出的端部部件组成。两个部件,也就是基体和端部部件优选一体地相互平滑连接。旋转对称的基体和端部部件直至轮廓边缘的外表面形成帘幕涂布头的滑动面的所述可调的子区域。在此,形成滑动面的子区域的旋转对称的基体以可转动的方式配合精确地容纳在帘幕式涂布头的孔中,并且该基体以及端部部件可顺时针或者逆时针在至少110°、优选直至90°的角度范围内调整,例如旋转,这视轮廓边缘应占据哪个位置并因此帘幕应占据哪个接触位置而定。孔和旋转对称的基体为了没有问题地工作被高精度地制造。
这种设计实现了唇形件特别精细的调节。
唇形件也可以按照另ー种实施形式构造为条状。在这种情况下,该唇形件容纳在帘式涂布头的矩形凹陷中,并且可插入和可抽出地布置在所述凹陷中。根据唇形件是否抽出以及多大程度地抽出,调整用于涂布纤维幅面的帘幕的接触点或者在启动或停止阶段收
集帘幕。
唇形件由不锈钢或者塑料、例如特***龙制成。
这种直线的调节易于实现,反之,借助于旋转対称的基体的调整如已经说明的那样要更敏感才行。
本实用新型的优点总体在于,通过唇形件的这种灵活性既可以避免不希望的“茶壶效应”也可以在机内或在机外运行模式下优化涂布过程的启动-停止阶段。
唇形件的调整可以以各种方式实现,优选电机驱动。[0017]对于多层涂布的应用是特别有利的,因为在此需要多个用于运行这些涂布机构的装置。因此,如果轮廓边缘的位置改变能比迄今为止的现有技术更容易地进行,就会更有利。
与现有技术相反,按本实用新型的方法具有显著的优点,即
-通过简单地调节唇形件,要么可以调整帘幕在待涂布的纤维幅面上的接触点,要么在收集装置、如收集槽中收集已经或者尚未掉落的帘幕;
-唇形件或者脱离线的调整可沿水平或者垂直方向进行,因此,不希望的茶壶现象得以避免,至少是被修正,-可以简单的方式调整帘幕的接触点,因此也可以调整并优化送出的单层或多层帘幕和位于前面的空气边界层去除装置之间的间距;
-还可以比迄今的现有技术更简单地开始和/或控制启动或停止阶段,也可以仅短时间中断介质流;
—也可以直接在轮廓边缘之前改变至少ー个液体的帘幕层的滑动速度。在涂布介质的粘度较高时,这例如是有意义的。在这种情况下,应当选择更陆峭的唇角。在粘度较低时有利地设定较扁平的唇角。
以下根据实施例详细说明本发明。
在示意图中分别以剖视图示出了
图I是带有按现有技术的帘式涂布头的帘式涂布装置的视图;
图2是按本实用新型的用于多层涂布的帘式涂布装置的视图;
图3是按本实用新型的用于多层涂布的帘式涂布装置的另ー种实施形式的视图;
图3a是按本实用新型的用于多层涂布的帘式涂布装置的另ー种实施形式的视图;
图3b是按本实用新型的用于多层涂布的帘式涂布装置的另ー种实施形式的视图;
图4是按本实用新型的用于多层涂布的帘式涂布装置的另ー种实施形式的视图。
在各个附图中,相同的部件配设相同的附图标记。因此,仅说明各个附图相对之前的附图的改变。
具体实施方式
在图I中示出了按现有技术在涂布运行(用I表示)中的用于涂布运动的纸幅面、纸板幅面或者其它纤维幅面2的帘式涂布装置I。该帘式涂布装置包括在纤维幅面2上方并且与纤维幅面间隔布置的帘式涂布头3,该帘式涂布头至少与待涂布的纤维幅面2—样宽。这也被称作是机器宽度的设计。在此所用的涂布头3称作所谓的瀑布喷嘴或者滑动层喷嘴体。
涂布头3为了进行多层涂布,也就是设计用于每层的流体的涂布介质M(最多可施加直至11种相同或不同的涂布介质)具有自有的涂布介质腔4,该涂布介质腔带有输送间隙5,所述输送间隙全部在帘式涂布头3的表面上分别过渡到宽的连续槽式流出喷嘴6中。涂布头3还在其表面具有朝下倾斜并弯曲的滑动面7。该滑动面7过渡到朝下指向的断裂或轮廓边缘8。之前在滑动面7上形成并且相叠的膜层Fl,F2,Fn从该轮廓边缘8,也就是机器宽度的整个涂布头3掉下并且形成自由掉落的单层或多层的帘幕
9。在此,帘幕9主要由于重量从轮廓边缘8掉到纤维幅面2上,并且作为单层或多层的涂布层10放在纤维幅面的表面上。
在此,处于涂布运行中的帘式涂布装置I除了一些在此没有示出的单元,如用于帘幕的測量装置、输送导管、边缘导引件之外,还包括在此仅示意示出的、用于克服或者减小随快速运行的幅面2带动的空气边界层LG的空气边界层去除装置11,以及形式为收集池或沟槽12的收集装置,用于在涂布过程的启动或者停止阶段已经或尚未掉落的涂布介质。
在该涂布装置I中,槽式流出喷嘴6、滑动面7和轮廓边缘8具有刚性的几何形状,因此为了实现单层或多层的帘幕9确定的接触位置P需要耗费地调整整个喷嘴体或涂布头。
在接下来的图2和3中示出了按本实用新型的涂布头3的构造。
如图2所示,帘式涂布头3具有可活动的唇形件13。该唇形件沿从至少一个槽式流出喷嘴6流出的涂布介质M的流动方向R看设置在至少ー个槽式流出喷嘴之后,并且形成滑动面7直至轮廓边缘8的子区域14。该子区域14平齐或连续地连接在其余的滑动面7上。唇形件13或者滑动面7可调的子区域14伸过涂布头3的整个宽度并且可这样地调节,使得从轮廓边缘8掉下的帘幕9(在此为双层的)要么在运行位置I,也就是在涂布运行中指向待涂布的纤维幅面2,要么在启动
-停止位置II指向收集槽12。根据希望哪个位置I或II,沿顺时针或者逆时针对唇形件13进行调节。
由图2可见,,并且其外表面局部形成滑动面7直至轮廓边缘8的子区域14。
。如在图2中用弯曲的双箭头所示,°的角度范围。
在图3中示出了可活动的唇形件13的另ー种实施形式,。
在该变型中,,并且可在该凹陷中直线地如双箭头V所示插入或抽出。在图3中示出了启动-。在此,收集槽12收集由所示的膜层Fl和F2组成的双层帘幕9。,帘幕到达在此同样没有一同示出的纤维幅面。
在图3a中示出了相当图3改变的实施形式。替代在凹陷16中导引条状的唇形件
,在此存在直线导引体17,唇形件13在该直线导引体上滑动。
在此问题是,在帘式涂布体3和可活动的唇形件13之间存在自由
间隙18。如果用涂布介质(例如涂布颜料)填充该间隙,难以甚至不可能重新调整,。
因此设置保护顶板19,通过该保护顶板从上方覆盖间隙18。保护顶板19可以是单独的部件,如图3a可见。但是,保护顶板19也可以如图3b所示地成型在涂布头3上。
保护顶板19也存在于图4所示的变型中(示出了启动/停止-位置II和运行位置I),其中,。为此,唇形件铰接在支承体20上,并且可借助于调整装置21,例如升降缸在直至90°的范围内枢转。这种枢转用虚线和弯曲的双箭头示出。在此所示的、可枢转的唇形件越长,枢转角就可以越小。枢转角越小,则涂布介质在轮廓边缘的特性就越没有问题。
所述的保护顶板19在图3a和图4中所示的变型中通过预紧靠在可调的唇形件13或者支承体20上。由此改善了密封效果。在调整唇形件13时去除了可能的脏污,因为保护顶板19的棱边19a像刮刀一祥地起作用。
附图标记列表
I帘式涂布装置
2纤维幅面3帘式涂布头
4涂布介质腔
5输送间隙
6槽式流出喷嘴