文档介绍：计算与说明
第一部分设计任务书
一、设计题目
设计一带式输送机的传动装置(两级展开式圆柱齿轮减速器),传动示意图如下:
已知条件:
数据
1
2
3
4
5
6
7
8
运输带牵引力N
4200
4400
5200
5400
6000
6200
6400
6600
输送带速度m/s
滚轮直径mm
500
500
400
400
600
600
500
500
重要结果
计算与说明
技术条件与说明:
1)传动装置的使用寿命预定为10年,每年按300天计算,3班制工作每班按8小时算;
2)工作机的载荷性质是平稳、轻微冲击、单向回转;
3)电动机的电源为三相交流电,电压为380/220伏;
4)传动布置简图是由于车间地位的限制而拟定出来的,不应随意修改,但对于传动件的型式,则允许做适宜的选择;
5)输送带允许的相对速度误差≤±3%~5%
二、设计要求
1)减速器A1装配图1张
2)A3零件图两张(CAD图纸,低速轴和闷盖)
3)设计计算说明书一份(标准格式)
重要结果
计算与说明
第二部分传动装置总体设计
一、选择电动机
1..选择电动机类型
按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压为380V。
工作机有效功率:
设电动机到工作机之间的总效率为η,并设η1,η2,η3η4,η5 分别为弹性联轴器、滚动轴承、闭式齿轮传动(设齿轮精度为7级)、开式滚子链(单排)传动、滚筒的效率。按指导书表2-3确定: η1=,η2=,η3=,η4=,η5=
总效率:η=η1η24η32η4η5
=××××
=
电动机所需功率:
Pd=Pw/η==
因载荷平稳,电动机额定功率Ped 略大于Pd即可,由表16-5,Y系列电动机技术数据,选择电动机的额定功率为4kW。
滚筒轴工作转速:
通常,链传动的传动比的常用范围为=2~5;二级圆柱齿轮的减速器为=8~40,则总传动比的范围为=16~200,故电动机的转速可选范围为:
重要结果
电动机型号:Y132M1-6
综合结构制造陈本等因素选用同步转速为1000r/min的电动机,即选定电动机型号为:Y132M1-6。技术数据:满载转速:
计算与说明
960r/min,。重要外形尺寸:中心距地面高度:H=132mm,电机轴直径D=38mm,轴长度L=515mm。
二、计算传动装置的总传动比并非配各级传动比
-1知电动机的满载转速=960r/min
总传动比:
:
由表2-1取单排滚子链的传动比=3,则减速器的传动比i为:
取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比:
则低速级的传动比:
三、计算传动装置的运动和动力参数:
0轴(电动机轴)
I轴(高速轴)
重要结果
减速器总传动比
i=
高速级传动比
i1=
低速级传动比
i2=
II轴(中间轴):
计算与说明
III轴(低速轴):
IV轴(鼓轮轴)
各轴运动和动力参数汇总:
轴号
转速(r/min)
功率(kW)
转矩(N·m)
传动比i
电动机轴
960
1
3
高速轴Ⅰ
960
中间轴Ⅱ
低速轴Ⅲ
重要结果
鼓轮轴Ⅳ
计算与说明
第三部分齿轮传动的设计
高速级减速齿轮的设计
高速轴的实际转速为960r/min
齿轮的材料、精度和齿数的选择。
因运输机为一般工作机器,传递功率不大,转速不高,故可以选用7级精度(GB10095-88)
以下内容中的图表及公式皆源自《机械设计》
材料选择:由表10-1选择小齿轮的材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮的材料为45钢,硬度为240HBS,二者材料的硬度差为40HBS,考虑传动平稳性,齿数易取多些,初取,则,取为102。
按齿面接触强度设计:
由设计计算公式(10-9a)进行计算,即:
确定公式内的各计算数值:
1)
2)
3)查表10-6得材料的弹性影响系数