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JD-
说明书
山东莱芜煤矿机械有限公司
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目录
一、用途…………………………………………………………………2
二、技术范围……………………………………………………………2
三、主要组成部分的结构特征…………………………………………2
附:图1传动系统图………………………………………………3
表1滚动轴承一览表…………………………………………3
图2绞车结构图………………………………………………4
表2传动齿轮技术数据表……………………………………4
四、润滑系统……………………………………………………………6
五、电气操纵系统………………………………………………………7
附:图3电气操纵系统图…………………………………………7
六、安装、调整和试运转………………………………………………8
附:图4绞车基础图………………………………………………8
七、操作…………………………………………………………………8
八、维护与修理…………………………………………………………9
九、绞车的装配…………………………………………………………10
十、绞车的折卸…………………………………………………………11
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一、用途
本绞车供矿井下或地面装载站调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿
车与其他辅助搬运工作之用
本绞车采用隔爆电气设备,可用于有煤尘及***的矿用
注:本绞车严禁用于提升或载人!
本绞车的执行标准是GB/T15113-2005调度绞车
二、技术范围
1、牵引力…………………………………………………………16kN
2、卷筒尺寸……………………………………………ф310×397mm
3、绳速最大……………………………………………………
4、钢丝绳直径…………………………………………………ф16mm
5、容绳量…………………………………………………………-400m
6、总减速比…………………………………………………………--32
7、电动机规格:型式…………………………………………YBJ25-4
功率……………………………………………--25KW
转数…………………………………………-1465r/min
电压…………………………………………--380/660V
8、电气控制设备
防爆磁力启动器……………………………………………QC83-80N
防爆控制按钮…………………………………………………LA81-3
9、外形尺寸(长×宽×高)…………………………1315×1480×1255mm
10、绞车重量(包括电机)………………………………………1550kg
三、主要组成部分的结构特征
25KW调度绞车由下列主要部件组成:
①卷筒装置;②制动装置;③电动机;④机座;其结构如图2
该绞车体积小,结构紧凑,其减速机构采用了两个具有公共行星架(卷
筒)的2K-H行星轮系组成的混合轮系。两组内齿轮付装在卷筒体内,电
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动机的输出轴端装有马达齿轮直接插入卷筒内。在绞车内部各传动处采用
滚动轴承。
该绞车的传动系统见图1
绞车所采用的滚动轴承及齿轮数据分别列于表1及表2中。
图1传动系统图
滚动轴承一览表表1
编号安装部位牌号尺寸件数
Ⅰ卷筒左侧支承N224ф120×ф215×401
Ⅱ内齿轮2、3柄部NJ315ф75×ф160×374
Ⅲ齿轮4的内孔6308ф40×ф90×234
Ⅳ大齿轮架柄部6311ф55×ф120×292
Ⅴ卷筒右侧支承6230ф150×ф270×401
绞车传动齿轮技术数据见表2
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传动齿轮主要技术参数表表2
序名称符一组传动二组传动三组传动
号号1223345
1齿数Z1735**********
2模数m45
3***啮合角a°20°
4齿顶高系数f1
0
5齿宽B50
6啮合形式内内外内
8分度圆直径D6814068**********
9顶圆直径D78**********.
e
各主要组成部分的结构特征如下(参阅图1、图2)
图2
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1、卷筒装置
卷筒系由铸钢焊接制成,其主要功用:A在卷筒上绕钢丝绳以牵引负
载。B在卷筒的煞车盘上装设煞车装置,籍以操绞车的运行和停止。C在
卷筒体腔内装有减速齿轮系,因而又具有减速机壳的作用。
在卷筒内腔左端,装有用螺钉固定的滚柱套(8)装在电机端盖(23)
伸出部分上的N224单列向心短园柱滚子轴承I即压入此套中,并用弹性
挡圈轴向定位。
第一组内齿轮传动付中的马达齿轮(1)用键及弹性挡圈车电动机轴
相联接,与内齿轮(2)相啮合,内齿轮(2)的柄孔中,用键及弹性挡圈
固定有轴齿轮(3)支持(2)和(3)的两个NJ315单列圆柱滚子轴承Ⅱ
装在偏心的齿轮架(9)上,轴承间用定位圈相互隔开,并用弹性挡圈轴
向定位。而齿轮架(9)则用三个按圆周等分的螺钉(10)固定在卷筒体
上。
第二组内齿轮传动付中,与齿轮(3)相啮合的第二内齿轮(2)支承
在两个NJ315单列圆柱滚子轴承Ⅱ中,轴承Ⅱ装在大齿轮架(11)中用两
个定位圈及弹性挡圈固定位置。大齿轮架(11)用键与卷筒相联接,同时
还用六个螺栓固定在卷筒边上。
第三组行星齿轮系中,轴齿轮(4)是太阳轮,用键及弹性挡圈固定
在第二个内齿轮(2)的柄孔中。装在大齿轮架上的两个行星齿轮(5)与
轴齿轮(4)相啮合,它即可绕轴(12)自转又可在大齿轮(6)中滚转。
行星齿轮(5)通过两个308单列向心球轴承Ⅲ装在小轴(12)上。大内
齿轮(6)一侧用三个螺钉径向与滑盘(13)相联,此滑盘端面切有凹形
环槽与滚筒上凸环形槽相嵌合,其内缘敷有密封的毡垫,防止灰尘侵入及
润滑油外溢。大内齿轮的另一侧,用8个螺栓(14)与挡盘(15)固定在
一起。挡盘柄部孔内压入两个6311单列向心球轴承Ⅳ该轴承由定位圈相
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隔螺母压紧固定,从而支承大齿轮架(11),套在挡盘上的6230单列向心
球轴承Ⅴ支承在轴架(16)上,该轴承由定位圈定位,螺母锁紧在挡盘(15)
上。轴承支架(16)系由铸钢制成,是绞车卷筒的一个支承点。它与电动
机支架用锥销定位并采用精制螺栓固定在铸钢制成绞车底座(25)上。
在大齿轮架和挡盘柄尾用园螺母(17)和(18)锁紧,通过轴承支架
与轴承盖并用六角螺栓(21)拉紧滑盘(20)以防止6230轴承的轴向移
动。挡盘上的凸环与滑盘上的凹槽相嵌合,在其内缘敷设毡圈,在卷筒面
上有两个带油堵(24)的注油孔,以注滑整个传动系统。
钢丝绳头穿入绳孔后,用螺栓及绳卡(22)固定在卷筒侧面上。该绞
车为上行绳布置。
2、煞车装置:
在电动机一边的煞车是用来制动卷筒的,在大内齿轮(6)上的煞车,
起摩擦离合的作用。当此煞车完全刹紧时,行星齿轮(5)即沿大内齿轮
滚转,带动卷筒工作。放松右侧煞车时大内齿轮空转,此时闸紧左煞车卷
筒不动。
3、底座:
绞车底座系由铸钢制成的盘形底座。电动机、轴承支架、煞车装置及
防护罩均装在底座上。
4、电动机:
绞车的电动机是采用专用的YBJ25-4隔爆三相异步电动机,电动机端
盖系由铸钢制成,为电动机的一个组成部分,同时也是绞车的一个支承点。
四、润滑系统
及时充分的润滑能保证绞车安全运转,延长使用寿命,润滑油质必须
合乎要求,不能混有灰尘,污物及水等杂质。
电动机端盖上的N224单列圆柱滚子轴承及支架中的6230单列向心球
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轴承Ⅵ号钙基润滑脂,传动机构和行星轮用灌入Ⅲ号钙基润滑脂润滑,其
注入量为3-,电动机转子轴承的油量,不得超过轴承室容积的2/3,
注油时应防止污物杂质等疑物掉入油、油孔,注油完毕后应将油拧紧。
新的或大修后的绞车,在运转8-10天后,必须更换润滑油,以清除零
件在运转过程中初期磨落屑粒,防止零件的加剧磨损。
在正常情况下每三个月换一次油。
润滑油油温升不超过70℃。
五、电气操纵系统
绞车的电气操纵系统均采用矿用防爆型的。启动器是QC83-80N型防
爆磁力启动器。启动器用LA81-3防爆控制按钮操纵电动机作正反转运行。
电气操纵系统见图3。
图3电气操纵系统图
-4隔爆三相异步电动机
-80N防爆磁力启动器
-3隔爆控制按钮
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六、安装、调正和试运转
绞车在安装前,应进行一次检查,察看在运输过程中有无零件缺损情
况,并进行空运转试验。当在地面上或井下作永久性安装时,绞车安装在
如图4所示的基础上;而在井下作临时性安装时,则必须安装在平坦的底
板上,若底板不平,需加枕木,便绞车平稳而固定。绞车的卷筒轴线应力
求与出绳方向垂直,以利于排绳。
图4绞车基础图
七、操作
绞车的操作即启动和关闭电动机及交替操纵煞车手把的左右配合。其
操纵程序如下:
启动电动机,传动齿轮开始运转,此时卷筒上的煞车带应煞住,大内
齿轮上的煞车应松开,这样卷筒不转动,仅大内齿轮空转。
欲开动卷筒必须将卷筒上的煞车松开,将大内齿轮上的煞车煞紧。这
时卷筒回转,并缠绕钢丝绳进行工作。
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绞车工作过程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将大内齿轮上的煞车
松开,将卷筒上的煞车煞住,利用两个煞车把交替工作,可使被牵引的负
载调运或停止在任何所需要的位置上,如要利用绳端重物使筒卷反转,应
先将卷筒煞车微松同时煞紧大内齿轮上的煞车,从而绞车使卷筒进入反转
状态,此时电动机被动反转,同时应作好制动以保护设备,即借刹车带对
滚筒进行半制动以控制反转速度及停留在任何回程位置。
卷筒的开动及停止应迅速,以减少煞车的磨损,但不允许作急骤的开、
停车,以防损坏机件。两个煞车必须接触良好,稳妥可靠,在电动机开动
时,两个煞车不可同时煞住,以防损坏电机或损坏传动机件。
必须注意煞车的工作状况,如果发现制动不灵,就必须加以调整,落
在其上的油脂污物必须拭洗干净。
绞车的卷筒煞车及轴承等工作时,温度不得超过70℃,如温度剧烈上
升,必须停车检查。
应定期检查润滑油是否充足,密封装置必须完好无损,以防灰尘侵入
润滑油外溢。此外,绳头应装夹牢固(本绞车采用上绳布置)传动机构内
部有无磨损或咬住现象,零件有无过度磨损等,均需切实检查。经检查确
认无误后,方能开车。
电动机运转时,温度不能超过该机标准规定,绞车不能超负荷运转。
八、维护与修理
1、维护:
绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安
全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人机修
单位必须密切配合,协同做好维修工作。
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司机必须每日对绞车各部分认真保养,每日清除污物、尚未垢,电
动机上不得极紧煤尘。工作前必须检查润滑或开空车试运转,确认无误后
始可工作。检修工人必须经常检查绞车使用情况,协同处理临时产生的故
障,定期对绞车全面检查,防止故障及事故的发生,并作好检修记录。
如果绞车长期停用,应采取适当措施加以保护,以防锈蚀或损坏。
2、修理:
绞车必须有计划进行修理:
1、小修:主要任务是调整、更换或修理煞车装置等紧固联接零件,
消除故障,补充或更换润滑油,全面清理浮尘等。
2、中修:把绞车按顺序拆开,加以清洗、检验磨损程序,更换已磨
损的零件,清除在小修中未解决的毛病,恢复绞车工作能力,修复后需经
试运转后投入工作。
3、大修:净绞车按顺序拆开,清洗和检查一切零件,修复或用新零
件来代替一切已磨损零件,全部恢复工作能力,并进行油漆更新。大修后,
应试运转,无误后投入工作。
石棉带磨损的厚度大于2毫米时,应及时更换石棉带,并用新铜铆钉
铆接,不得使用铝铆钉。石棉带应通过阻燃抗静电试验。
九、绞车的装配
绞车的装配扼要介绍如下:
绞车先装成部件,然后装成组件,再进行总装。总装前,应装成下列
组件(1)卷筒装置;(2)煞车装置。卷筒装置组装前,应装成下列部件:
A齿轮架部件
B大齿轮架
将齿轮(1)套装于电动机轴上,N224单列圆柱滚子轴承的内环套于
电动机端盖上,并用弹性挡圈固定。
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卷筒煞车盘一端向上立置,装入齿轮架(偏心套)部件再装入压配有
N224单列圆柱滚子轴承外环的滚柱套(8),然后将郑筒反身倒置,先在
卷筒端面上装设密封毡堑及滑盘(13)再装入大齿轮架部件,旋上六角螺
栓使卷筒与大齿轮固接,再将大齿轮(6)挡盘(15)装上,在大齿轮园
周上旋入三个螺钉,命名其与滑盘相联。在挡盘(15)端面上装密封毡圈
及滑圈(20)并在大齿轮架(11)及挡盘(15)大齿轮架部件与大内齿轮、
挡盘等零件联接。依次装上轴承支架(16)轴承盖(19)穿入并拧紧六个
镙钉(21)再用六只M12螺钉在筒卷园周上分别将滚柱套和齿轮架(偏
心)固定,然后注入润滑油,拧紧油堵,整个郑筒组件装毕。
将电动机装入支承座,然后伸入卷筒,用螺栓固定在底座上,将组装
后的煞车部件装好,并用螺钉固定再装上防护罩,整个绞车装毕。
装配时应注意以下事项:
所有零件表面均需拭洗清净,严防铁屑、杂质、尘粒混入。各运转部
位及滚动轴承处,随装随涂油脂,滚动轴承应在油中加热(不超过100℃)
后套装,不得硬打硬砸。
绞车装配完毕后,应先盘车转动,清理现场,确认无误及无不良现象
时,再开车试运转,调整至最佳状态。
十、绞车的拆卸
绞车的拆卸按照装配时的反顺序进行。
JD-
名称零件号数量材料附注
马达齿轮JD25—005120CrMnTim=4z=17
内齿轮JD25—01—01—001220CrMnTim=4z=35
轴齿轮JD25—01—01—002120CrMnTim=4z=17
轴齿轮JD25—01—02—006120CrMnTim=5z=19
齿轮JD25—01—02—005240Crm=5z=60
大内齿轮JD25—01—0071ZG45m=5z=139
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