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1编制依据
2工程概况
3工程施工措施
4主要项目施工方法及要求
、安装
5质量目标及保护措施
6安全措施:.
1编制依据
、图纸会审记录及相关技术资料;
、相关施工及验收规范;
(GB50242002)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》—;
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300—2001);
《建筑给水聚丙烯(PP-R管道工程技术规程》;
《给水塑料管安装图集PP-R给水管安装》02SS405-2
;
2工程概况
本工程为河北晨阳水性涂料有限公司成品库一,地上一层钢结构建筑,室内外高差
m2,
,。本仓库火灾危险性为戊类,耐火等级按二
级设计。给排水工程主要内容有:给水系统采用冷水PP-R管材,排水系统、雨水系统采
用PVC-1管材,粘胶连接;消防系统明装部分采用焊接钢管焊接,埋地部分采用铸铁管,
承口橡胶圈密封接口。采暖工程采用上供上回异程式系统,管道采用焊接钢管,管径三32
丝接,管径大于32焊接,采用XHGZ601/100型散热器采暖。
3工程施工措施
针对本工程特点,我公司将制定详细的施工进度计划,报监理单位及建设单位批准,
以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作,确保在招标文件要求工
期范围内保质保量地完成施工任务。
我公司一方面严格现场平面布置,另一方面,我公司将加大材料供应计划审核力度,
所有施工需材料、特别是较为占场地材料,应提前编制材料供应计划,尽快审核并快速购
买,保证材料供应及时。在此基础上,我公司还将严格材料进场报审制度,每批材料进入
现场必须提供所需材料检验资料和质量文件,报监理单位批准后方可投入使用,确保材料
质量,加快周转速度,以尽量避免闲置、储存、浪费材料、占用施工场地。同时,我公司
还将加大建筑垃圾清理力度,每天派专人负责,保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后,
及时组织周转材料退场。
本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作,必须配合土建主
体施工。
本工程工期较紧,安装工程必须紧密配合土建工程进度,采取有力的抢工措施,:.
精心组织施工,能保证工程的总工期。
4主要项目施工方法及要求
给排水施工顺序:
TTT
洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安
TTTT
装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的
部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,
在浇注时有专人看护,以免移位;
、安装
。
+2X
套管直径应比管径大两号,若管路保温,套管直径管路直径保温层
厚度+外缠保护层厚度)。
;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨
卫间加50mm
,室内给水与排水管道平
,,,
行铺设时,两管间水平净距不得小于米交叉铺设时垂直净距不得小于米且给
;
水管在上
~;
,均应安可拆装的连接
;
件
,50mr,,
管道上的阀门位置的朝向要便于使用和维修管径以下宜采用截止阀
50mm;
管径大于宜采用闸阀
-R冷水管热熔连接。
截切:切断管材时,必须使用切管器垂直切断;:.
260C5
热熔:当熔接器加热到时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热秒以
上;
焊接:把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过猛,以
防止管头弯曲。
443热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油;管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定的
深度,并保持5秒以上;管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发
生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数:
熔接深度(mm
管材外径(mm加热时间(秒)插接时间(秒)冷却时间(秒)备注
126
管道水压试验应符合以下规定:
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行;水压试验前,管道应固定,接头需
明露;用手动泵加压,升压时间不小于10分钟,
力,稳压1小时,©,稳压2
小时,。
-R管安装完毕,成品保护措施
未进入竣工清理阶段时,先用加厚塑料膜缠绕保护,待土建工序完毕后,拆去塑料
膜。
管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和蛀物污染;
操作现场不得有明火,严禁对PP-R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或有压
钉等尖锐物体;PF-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内,不得露天存放,防止阳光直
射,注意防火安全,距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时,应小心轻放,避免油
污,与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
:.
,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通
和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯
头;
,,200mn
设置清扫口污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于若污
水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;
1)在施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,
可比管材外径大50-100mm管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上
污垢;
4)管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
1)管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,
管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;管材水平堆放
在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm间距不大于1000mn外悬的端部
不大于500mn叠置高度不超过1500mm;
2)管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地
排列整齐;
1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工
要求,配合土建结构施工,在墙上预留孔洞或预埋管件;
2)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;
3)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样
图核对节点尺寸及管件接口朝向;
4)管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;
5)管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;
,I;
(1)立管安装前先按立管布置位置在墙面戈」线并安装管道支架
,,,
(2)安装立管时先将管段扶正再按要求安装伸缩节将管子插口试插入伸缩:.
,,,
节承口底部将管子拉出预留间隙在管端划出标记最后将管端插口平直插入伸缩节承
,,;,;
口橡胶圈中用力应均衡不得摇挤安装完毕随即将立管固定
1),;
将预制好的管段用铁丝临时吊挂查看无误后再进行粘接
2),,,
粘接后迅速摆正位置校正管道坡度用木模卡牢接口紧住铁丝临时加以固
,,,;
定待粘接固化后再紧固支承件但不宜卡箍过紧
3),;
拆除临时铁丝并将接口临时封严
4);
洞口支模浇筑水泥砂浆封堵
5);
安装后的管道严禁攀踏或借作他用
、允许偏差及检验方法
序号检验项目允许偏差检验方法
(1)每米咼度不大于3mm
(2)5米内,全高不大于10mm挂线附和用钢卷
1立管垂直度
(3)5米以上,每米水大于10mm全高不尺测量
大于30mm
(1)每米咼度不大于2mm
作水平尺、直尺
(2)10米内,全咼不大于8mm
2横管弯曲度
和拉线测量
(3)10米以上,每米水大于8mm
卫生器具排水管口单独器具不大于士10mm成排器具不大于用水平尺或
3
及横支管口的坐标士5mm钢卷尺测量
用水平尺或钢卷
4横干管坡度不得小于最小坡度
尺测量
卫生设备接口标单独器具不大于士10mm成排器具不大于用水平尺或钢卷
5
高士5mm尺测量
1);
连接点或接口的整洁、牢固和密封性
2);
支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性
3),;
伸缩节设置与安装的准确性伸缩节预留伸缩量的准确性
4)排水系统按规定作灌水试验,灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘满水15分
钟水面下降后再灌满观察5分钟液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。:.
:
1)承插管道的接口,应以麻丝填充,用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;
2)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90
度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
3)塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm寸,应采用角
,"U",,;
钢支架固定型卡应外套塑料管与角钢支架间加软垫片立管底部的弯管处应有支墩
;
;
,其顶面应低于设置处地面5mm地漏水封高度不得
小于50mm,DN50DN75DN10(的扣盅高度分别为90、99108mm
,并应配合土建作好预留预埋工作;安装
时用膨胀螺栓固定;坐便器低水箱应靠墙安装;
,特殊情况使用时,
。
位置,做到位置合适,坐标准确,
水平度的控制采用三级监测制度,班组自检,项目重监,公司抽监的制度。
:蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
。
;
;
;
;
489地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm地漏水封高度
不得小于50mm,DN50DN75DN10(的扣盅高度分别为90、99108mm
,并应配合土建作好预留预埋工作;安
装时用膨胀螺栓固定;坐便器低水箱应靠墙安装;
,特殊情况使用:.
时,。
,球墨铸铁管采用承口橡胶圈密封接口。
明装部分采用焊接钢管,钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。
铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备-沟槽开挖-下管排管-挖工作坑对口
T
接口养护砌筑井室管道试压及冲洗回填土等工序。
TTTTT
向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织,准备好下管的机具
和绳索,并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符
合设计要求,有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。
在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持
与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为
宜。
,应根据管节长度和质量,工程量的多少、现场施工环境等情
况确定,,一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管
法。
、阀门、消火栓等部位,开始下管和排管。注意承口
为逆水流方向,插口为顺水流方向。
,不端股、不糟朽。
、对口、接口:.
,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、
划破胶圈的附着物。上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,
确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正,支立三
角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到
白线的位置,保证角度〉3度,将插口插入承口内,并调整对口间隙和环向间隙在规定范
围内。第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝
绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,
用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
:
1稳第一根管时,管子中心必须对准坡度板(定位)中心线和管底标高,管的末端用
方木挡住,防止打口时管子移动。
2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净,然后连续对口,随之在承口下端挖打口工作
坑,工作坑尺寸满足打口条件即可。
3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3伽,最大间隙沿直线铺设时为5伽,沿曲线
时为10mm。
4插口间隙标注为10mm,允许偏差为+3mm,—2m
:给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓
机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图
集施工。
各类井室的井盖应符合设计要求,有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以
上时,基层应为素土夯实;
阀门及附件安装:各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装,且必须经过强度及
严密性试验。直接焊接于干管上的阀门,焊接时将阀门开启,以便于散热并防止过热产生:.
变形。采用法兰连接的阀门,连接时全部在关闭状态下安装。
管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀
门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。
阀门安装前,按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验,合格后方可安装。
安装时,手柄方向应根据现场情况进行安装,使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向
一致,螺栓应对角均匀用力拧紧,避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位
置标志应明显,拴口的位置应操作方便。
:
打压时在管道最高点设置排气孔,
为合格。严密性试验压力为设计工作压力稳压24小时无渗漏为合格。试验用水来自厂区
临时用水,试验合格后,将水泄出后排入集水坑。试压时先把所有敞口封堵,将水缓慢注
入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排
除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部。注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压
力,保持恒压10min,期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格
为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
水压试验安全事项:
(1)进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都
应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号
(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封
闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,
时,为合格。
(3)水压实验应逐步升压,.,每次升压以后,稳压检查:.
没有问题时再继续升压。
(4)水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接
用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必
须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。安装时要注意方
向,决不能安反。管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、
调整好支架位置。严禁在距支架50mn以内的位置上设置焊口或分支点。
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上,
按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检
查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留
管口处设置临时封堵。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试
验,合格后防腐保温,办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,
与管道支架的接触紧密。构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位
置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固
定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范
规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻
头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时,对接平行、
严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。管
道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面
平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明,不得吃墙。阀门安
装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严
密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。待根据系统平
衡要求进行调试并作出标记,活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立
管卡子高度应一致,。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,
油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。:.
附:管道安装允许偏差:
项次项目允许偏差检验方法
管径三100
1mm
每1m
mm用水平尺、直
横管道纵横方管径〉
1尺、拉线和尺
管径三100
向弯曲(mm全长(25m>13mm
mm量检查
以上)管径〉100mm>25mm
立管垂直度
每1m2mm吊线和尺量检
2
(mr)
全长(25m以上)>10mm杳
管径三100mm10%
椭圆率
管径〉100mm8%
用外卡钳和尺
3弯管折皱不
管径三100mm4mm
量检查
平度
管径〉100mm5mm
(mr)
:
,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应
,;
有自动排气阀并引至附近水池或室外
,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm卫生间及厨房
30mm;,,;
底部与楼板底面相平安装在墙内的套管其两端应与饰面相平套管内用油麻填塞
,两管中心距为80mm允许偏差5mm供水管应在
;
面向的右侧
,32mr,40mr
采暖管道安装管径以下应丝接管径以上采用焊接或法兰
连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
,不准使用压制弯头;
,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
,并按设计做好固定支架;
,接口焊缝距起弯点不得小于100mn
距支架或吊架边缘不得小于50mm;
~,,应设角钢
支架固定在墙上;
,,
散热器支管应有坡度当支管全长小于米时坡度值为大于米
时为10mm;:.
,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
~200mr<墙净距40mm散热器在窗下安
装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
,手动跑风口垂直向下;
,位置应正确,埋设应平整且牢固。
,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过
程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。
,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检
查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2-4次升至试验
压力,,
,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试
压,直至合格为止。
道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗
漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格。
,认真如实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人员
予以签字确认。形成资料,整理存档。
管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗;吹扫的顺序一般按主管、支管,排
管依次进行。
吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,
待吹洗后再复位。吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不
得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管
。水冲洗应连续进行,以出口的水色
和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干
或采取其他保护措施。
生活给水系统水冲洗后,在投入运行前,应用每升水中含20-30mg的游离***的水进
行消毒,含***水在管中灌满留至24小时以上,消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
5质量目标及保护措施:.
收,质量验收目标为:一次性验收合格率100%,确保“优良”工程。
,首先应确保本工程严格按照施工方案:“分部
分项工程施方法”中所述方法施工,对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质
量要求及保证措施,为避免重复列项,直接在分部分项工程施工方法中详细体现,在此仅
强调除采取以上各细部处理措施外,我公司还将采取以下措施:
量检查监督机构,实行质
量跟踪检查,保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态,各级质量人员必须认真落
实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转,好技术交底和技术复核,并
在施工中认真检查执行与落实情况,开展全面质量管理活动,作好隐蔽工程记录。
实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标,按IS09002工作程文件,认真编制
“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理,严把分部、分项工程质量验收关,运
用全面质量管理方法,提高施操作人员的工作队质量,以工作质量来保证工序质量,以工
序来保证工程质量。
,强化全面质量管
理,建立项目创优目标
QC质量活动小组,对重要部位,关键工序,薄弱环节进行质量献策攻关,在施工过程
中,分段设重点,按环节强化质量控制,落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状
态。
,搞好与社会监理和质检站和联系与配
合,接受监督指
导,充分发挥质量否决权作用,建立工程回访制度。
、指定供货商所组织的材料,一
般应:掌握材料信息,优选生产厂家和供货商。合理组织材料供应,确保施工正
常进行。
合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作,避免损伤。加强材料检查验收,严
把材料质量关。
6施工安全生产的技术措施安