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专利名称:多功能谷物自动清选脱粒机的制作方法
技术领域:
本实用新型提供一种多功能谷物自动清选脱粒机,特别是适用于小麦、水稻、玉米、大豆、蚕豆、碗豆等谷物种植区中广大农户家庭、农场及种子公司对小麦、水稻、玉米、大豆、蚕豆、豌豆等谷物进行自动清选分离及对玉米进行自动脱粒的多功能谷物自动清选分离及玉米脱粒机。
在广大的农村地区,小麦、水稻、大豆、玉米、蚕豆、碗豆等谷物收获后必须进行清选分离,玉米收获后必须对玉米棒进行脱粒、清选分离,然后才能加工成面粉、大米、大豆及玉米粉等。现阶段农村中,特别是中、西部农村及偏远的农村地区,小麦、水稻、大豆、玉米等谷物收获后的清选分离仍然采用原始的手摇风车或簸箕进行清选分离或用手揉搓玉米棒,也有的地区把玉米棒散铺在庭院中用木棍敲打,再拣去玉米芯轴,继而用扫帚清扫散落的玉米粒,最后用手摇风车或簸箕将玉米芯轴碎块和泥土分离,达到谷物清选分离或脱粒玉米的目的。这种原始的谷物清选分离、玉米脱粒方式劳动强度大,工作效率低,清选分离质量差,极大的阻碍和制约了农村经济发展。
本实用新型的目的一机多功能,实现谷物清选分离和玉米脱粒的机械化,每小时可清选分离谷物1000kg以上,是人工清选分离效率的
30倍,每小时可脱粒玉米600-700kg,是人工脱粒玉米效率的25倍,以解决农村中长期靠人工清选分离谷物、脱粒玉米劳动强度大,效率低和清选分离质量差的问题。
本实用新型的技术方案整机包括动力传动装置、谷物清选分离装置和玉米脱粒装置。动力传动装置主要由电动机(也可用柴油机)、电动机皮带轮、平键、三角传动带组成。谷物清选分离装置主要由上料斗、进风口挡板、风扇、风扇轴(与锥形滚筒同一根轴)、上凹板、下凹板、及下料斗组成。玉米脱粒装置主要由上料斗、上凹板、下凹板、锥形滚筒、齿、脱粒块、锥形滚筒轴、轴承、轴承座、玉米芯轴出口挡板和下料斗组成。
本技术方案机械行业一般技术人员均能理解,主要零部件无须专用设备加工,普通机床便可生产。该机结构紧凑,体积小,制造容易,操作简单,保养维修方便。
本实用新型的技术特征在于风扇轴(10)上安装有风扇(13)、锥形滚筒(8)、变径调速皮带轮(18)及装在其上的三角传动带(20)、锥形滚筒(8)上轴向错位沿圆周上等距4行排安装的齿(9)及脱粒块(12)、下凹板(2)、上凹板(15)上偏心安装的上料斗(11)、轴承(5)、轴承座(4)上安装的玉米芯轴出口挡板(3)和轴承座(16)上安装的进风口挡板(17)。
清选分离谷物时,把三角传动带调整到变径调速皮带轮靠机体外侧,启动电动机
(或柴油机)后,三角传动带带动变径调速皮带轮转动,在平键作用下带动风扇以1400-1500转/分转速转动。由于风扇和锥形滚筒的转动,使从进料斗进入清选分离室及玉米脱粒室的谷物在贯性离心力的作用下沿上、下凹板作圆周运动,并从下凹板孔中漏入下料斗。而杂物则在风扇风力的作用下,沿锥形滚筒轴向从卸掉玉米芯轴出口挡板的出口排出,谷物清选分离完成。若脱粒玉米时,关掉电动力机,先将防护罩卸下,把三角传动皮带调整到变径调速皮带轮靠机体内侧,使锥形滚筒转速由1400-1500转/分变速为700-800转/分,再分别用螺钉安装固定好玉米芯轴出口挡板和进风口挡板。再次启动电动机(或柴油机),三角传动皮带带动变径调速皮带轮转动,在平键的作用下带动锥形滚筒以700-800转/分的转速转动。锥形滚筒的转动,使安装在锥形滚筒上的齿和脱粒块不断的打击进入上、下凹板与锥形滚筒之间(即玉米脱粒室)的玉米棒。被打掉的玉米粒经下凹板孔漏入下料斗,玉米芯轴及芯轴碎粒则在风力的作用下旋转从玉米芯轴出口挡板下端排出,玉米脱粒清选分离一次同步完成。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本实用新型的工作原理图。
图5是图2的B-B剖视图。
启动电动机(24)带动电动机皮带轮(21)和三角传动带(20)转动。三角传动带(20)同步带动变径调速皮带轮(18)转动。在(18)的带动下,通过平键(19)和风扇轴(10)带动风扇(13)和锥形滚筒(8)运转。锥形滚筒(8)是由齿(9)、脱粒块(12)及锥形滚筒轴(10)组成。为防止进入上料斗(11)的谷物(或玉米棒)因惯性离心力甩出上料斗(11),特将(11)偏心安装在上凹板(15)上。清选分离小麦、水稻等谷物时,将三角传动带(20)调整到变径调速皮带轮(18)靠机体的外侧,谷物从上料斗(11)进入锥形滚筒(8)和上、下凹板(15)(2)之间(即清选分离及玉米脱粒室),在离心力的作用下谷物沿上、下凹板(15)(2)作圆周运动,并从下凹板(2)的孔中漏入下料斗(27),而杂物则在风扇(13)风力的作用下沿锥形滚筒(8)轴向从卸掉玉米芯轴出口挡板(3)的出口排出,至此,谷物清选分离自动完成。
若进行玉米脱粒时,停机后卸掉防护罩(29),将三角传动皮带(20)调整至靠机体内侧,把锥形滚筒(8)和风扇(13)的转速调低,用螺钉(6)固定好玉米芯轴出口挡板(3)和进风口挡板(17),重新装上防护罩(29)。再次启动电机(24)便可进行玉米自动脱粒。从上料斗(11)进入玉米脱粒室的玉米棒子在锥形滚筒(8)的旋转揉搓和在齿(9)与脱粒块(12)的旋转打击下使玉米粒脱离芯轴。打击掉下的玉米粒在惯性离心力和重力的作用下从下凹板
(2)的孔中漏下经下料斗(27)流出。玉米芯轴与芯轴碎块则在风扇(13)风力的作用下沿锥形滚筒轴向从玉米芯轴出口挡板(3)下端排出。为防止玉米粒从芯轴出口挡板处排出,特将玉米芯轴出口挡板(3)下端设计成一个高10-15毫米台阶,起到阻挡环的作用。
为了适应各种规格品种玉米棒的脱粒,本机将滚筒设计成锥形。直径较大的玉米棒在进入清选分离及玉米脱粒室时紧靠锥形滚筒(8)的直径小端,直径小端脱粒块(12)顶端与上、下凹板(15)(2)的间隙设计为90毫米,脱粒时可减少玉米的碎粒率。而直径较小的玉米棒则随着锥形滚筒(8)的旋转轴向运动到直径大端,直径大端的齿(9)顶端与上、下凹板(15)(2)间隙变小为50毫米因而不致于出现玉米粒末脱尽的现象。
以上是本实用新型多功能谷物自动清选脱粒机自动清选分离及玉米自动脱粒的全过程。
,它包括动力传动装置、谷物清选分离装置和玉米脱粒装置,其特征是风扇轴(10)上安装有风扇(13)、锥形滚筒(8)、变径调速皮带轮(18)及装配在其上的电机三角传动带(20)、锥形滚筒(8)上轴向错位沿圆周上等距4行排列装配有齿(9)及脱粒块(12)、上凹板(15)上偏心安装的上料斗(11)、轴承(5)、轴承座
(4)上安装的玉米芯轴出口挡板(3)和轴承座(16)上安装的进风口挡板(17)。
,其特征是谷物清选分离装置中的风扇(13)用紧固螺栓(14)安装在风扇轴(10)上、变径调速皮带轮(18)用键(19)安装在风扇轴(10)上、两端分别是轴承座(4)和轴承座(16)及轴承(5)、上凹板(15)与下凹板(2)安装在轴承座(4)及轴承座(16)外圈、进风口挡板(17)安装在轴承座(16)上、上凹板(15)上偏心安装有上料斗(11)。
,其特征是玉米脱粒装置中上凹板(15)和下凹板(2)安装在轴承座(4)和轴承座(16)上、锥形滚筒(8)安装在风扇轴(10)上、齿(9)与脱粒块(12)安装在锥形滚筒(8)上、玉米芯轴出口挡板(3)安装在轴承座(4)上、变径调速皮带轮(18)安装在风扇轴(10)的末端。
专利摘要一种多功能谷物自动清选脱粒机,它主要由电机、变径调速皮带轮、传动带、风扇、锥形滚筒、齿、脱粒块、轴、凹板、芯轴出口挡板、进风口挡板等组成。能对小麦、水稻、大豆等谷物自动清选分离和脱粒玉米。该机结构紧凑,操作简单,维修方便,主要解决农村中靠人工清选分离谷物和脱粒玉米劳动强度大,效率低的问题。它适用于小麦、水稻、玉米、大豆、蚕豆、豌豆等谷物种植区中农户家庭、农场及种子公司使用。