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专利名称:坐便纸及其制造方法
坐便纸及其制造方法本发明涉及卫生用品领域,更准确地说是涉及一种坐便纸及其制造方法。
背景技术:
]当今世界经济的飞速发展,人们的生活水平和卫生水平的要求也越来越高,作为马桶上的专用坐便纸就应运而生了。欧美等发达国家的需求量很大,同时国内也是一个潜在的大市场。目前坐便纸的主要原料是针叶木浆,对资源的依赖性比较大,不利于环保。本发明的目的是提供一种新的坐便纸,主要由针叶木浆和废纸浆制成,以此来降低成本,更重要的是减少对环境的破坏。同时,本发明还提供了一种新的制备坐便纸的方法。本发明目的通过如下技术方案来实现。发明人根据纸样分析和检测,再考虑到该产品的用途特性,确定如下技术标准
指标名称单位规定
定量g/±±
紧度不大于g/
断裂长(纵横平均)
撕裂度(纵横平均)不小于mN80
白度不小于%82
平滑度(正面)不小于S260
尘埃度(-)不多于其中黑色尘埃(-)不多于大于(-)个/m214015不许有
内装量偏差%±1
交货水分%±
3
从质量的要求看,其要求有一定的强度,较高的平滑度和一定疏松程度。发明人认为必须加入部分漂白针叶木浆,再考虑成本因素和环保资源因素,我们选用掺用部分废纸脱墨浆,通过对针叶木浆和废纸原料特征的分析,以及应用PDCA的优化工作法进行多次实验,确定较适合的原料配比(指重量,下同)15-25%针叶木浆和85-75%脱墨废纸浆,优选的原料配比是20%针叶木浆80%脱墨废纸浆。根据该原料配比,加之该产品要求较高的平滑度,发明人采用了滑石粉做填料并加入脱缸剂等化学品。在现有的脱墨基础上,脱墨浆增加一级浮选和一级洗涤,以提高浆的白度并保持其纤维长度。
本发明坐便纸的制备工艺如下
(l)制浆针叶木浆经碎浆机碎解后通过①600盘磨进行打浆,脱墨废纸浆也单独通过①600盘磨进行打浆。将上述两种浆料按比例和浆,调整浓度,并加入滑石粉,然后通过调节箱进入造纸
流送系统。
(2)造纸将制桨来料消泡后通过冲桨池稀释和网前箱的均匀分散,以一定的速度流到造纸
网上,然后经过压榨、烘干、巻取,最后经分切、打包入库。在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。下面通过具体的实例来说明本发明。
实施例1脱墨浆生产
第一步废纸进入高浓碎浆机进行脱墨,然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛进行除去
非纤维性杂质。
第二步废纸浆料进入浮选塔,将油墨去除。
第三步废纸浆料经过除渣器和压力筛,再次除渣和除胶粘物。
第四步废纸浆料经过洗浆机、热分散机,加入双氧水H202进入漂白塔漂白,然后送造纸车间。工艺参数浓度12%,温度45度,%,脱墨时间15分钟。
第一步废纸进入高浓碎浆机进行脱墨,然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛选行除去非纤维性杂质。
第二步废纸浆料进入浮选塔,将油墨去除。
第三步废纸浆料经过除渣器和压力筛,再次除渣和除胶粘物。
第四步废纸浆料经过洗浆机、热分散机,加入双氧水H202进入漂白塔漂白。
第五步废纸浆料再经过浮选和洗浆,提高油墨的去除率,然后送造纸车间。工艺参数碎浆浓度15%,温度60度,%(重量)(生物酶脱墨剂
LPK-CD05),脱墨时间30分钟。通过以上工艺调整和增加一级浮选和洗浆,大大提高了油墨去除率,浆的白度从
75%提高到80%,并充分保留了浆的纤维长度,节约了脱墨剂的用量。(1)制浆根据配比将针叶木浆和废纸脱墨浆一起投入碎浆机中碎解混合,然后一起进行打浆,打浆后进行调整浓度和加入增白剂,最后通过调节箱进行造纸流送系统。
(2)造纸将制桨来料通过冲桨池稀释和网前箱的均匀分散,以一定的速度流到造纸网上,然后经过压榨、烘干、巻取,最后经分切、成型、包装入库。-%,叩解度55-62SR,-,增白剂APC加
%。
(1)制桨针叶木桨经碎桨机碎解后通过①600盘磨进行打桨,脱墨废纸桨也单独通过①600盘磨进行打浆。将上述两种浆料按比例和浆,调整浓度,并加入滑石粉,然后通过调节箱进入造纸
流送系统。
(2)造纸将制桨来料消泡后通过冲桨池稀释和网前箱的均匀分散,以一定的速度流到造纸
网上,然后经过压榨、烘干、巻取,最后经分切、打包入库。在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。本实施例采用20%针叶木浆80%脱墨废纸浆。合理的生产工艺流程是保证产品质量的首要条件。针对针叶木浆具有纤维细长、强韧、打浆切断较难的特征,其打浆应注重于纤维切断,降低其长度,并防止打浆时间过长,使叩解度和水化度急剧上升,宜采用重刀快打的方法,而废纸纤维打浆时必须尽量使之分丝帚化而减少切断,产生良好的细纤维绘化,以提高强度和改变纸页的表面性质,宜采用轻刀慢打的疏解方式,为此采用分开打浆的方式。-%,叩解度50-80SR,-
-%,叩解度50-,。滑石粉加入量8%(重量)%(重量)脱缸剂PPT361加入量:%(重量)%±-%振幅15-20mm振次230-250次/min唇板开度12-15mm烘缸温度70-75度成纸水分6_8%纸机车速230-250m/min和现有技术相比(1)由混合打浆方式变为分开打浆方式,既保证了纤维的匀整性,又充分发挥了木浆强度好的特性。(2)系统中未加增白剂,但增加了滑石粉、消泡剂、脱缸剂。增加滑石粉是为了提高
纸张的平滑度,提高100S,又节约了成本还可以吸附胶粘物。增加消泡剂是为了减少气泡带来的不良影响,提高纸的拉力,减少针扎针眼。增加脱缸剂PPT361是为了减少烘缸部的断头,成品率从85%上升到95%,另外也使纸的平滑度上涨50S。
通过检测,本发明产品完全达到了发明人制定的质量标准。本发明充分利用二次纤维,符合国情。众所周知,我国人口众多,森林资源相对匮
乏,废纸制浆好处很多,它不仅能提高产品质量,还可减低建设和产生成本,有利于环境保
护,充分回收和利用废纸资源,实现经济、社会、环境三者效益之间的统一。充分利用新设备、新工艺。大家知道用废站抄纸我们受到杂质油墨和胶粘物以及
回用纤维角质化带来的强度下降等困惑,但我们通过不断的工艺研究,使我们成功试制了
该产品。提高废纸脱墨浓度和打浆浓度,充分保持了废纸的纤维长度。采用生物酶脱墨法和二级浮选及二级洗浆,大大提高了油墨去除率。采用多级压力筛和热分散,并在纸缸上加脱缸剂,是胶粘物得到有效解除。坐便纸既要求一定的松厚度,又要求较高的平滑度,这是一对矛盾指标,我们通过
调整打浆工艺,造纸工艺和加入造纸化学品达到要求。经测算吨纸税后利润
1500元左右。有关化学药品的说明(1)增白齐IJ:化学名称二苯乙烯三嗪衍生物(APC)加入方法先泵浆至和浆池一半时,开始用1000毫升的量杯慢慢加入增白剂,共5杯,待泵完浆时,同步加完增白剂。
(2)脱缸剂商品名称PPT361使用方法用计量泵将脱缸剂加入喷雾管内,与水汇合后喷至烘缸的表面。
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喷雾嘴距离烘缸20cm,喷射角30度清水必须过滤干净,无杂质,以防堵塞喷头(3)消泡剂化学名称聚乙二醇系油基使用方法先按l:3的比例稀释,后用计量泵加入冲浆池中,流量为52ml/min。
权利要求
一种坐便纸的制造方法,主要由15-25%(重量)针叶木浆85-75%(重量)脱墨废纸浆制成,其工艺流程如下(1)制浆针叶木浆经碎浆机碎解后进行打浆,脱墨废纸浆也单独进行打浆;将上述两种浆料按比例和浆,调整浓度,并加入滑石粉,然后通过调节箱进入造纸流送系统;(2)造纸将制浆来料消泡后通过冲浆池稀释和网前箱的均匀分散,以一定的速度流到造纸网上,然后经过压榨、烘干、卷取,最后经分切、打包入库。
,主要由20%(重量)针叶木浆
80%(重量)脱墨废纸浆制成。
,-%,叩解度50-80SR,--%,叩解度50-,。
,其中脱墨浆通过如下工艺制备第一步废纸进入高浓碎浆机进行脱墨,然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛进行除去非纤维性杂质;第二步废纸浆料进入浮选塔,将油墨去除;第三步废纸浆料经过除渣器和压力筛,再次除渣和除胶粘物;第四步废纸浆料经过洗浆机、热分散机,加入双氧水H202进入漂白塔漂白;第五步废纸浆料再经过浮选和洗浆,提高油墨的去除率,然后送造纸车间。
,其中脱墨剂是生物酶脱墨剂,%(重量)。
,其中碎浆浓度15%。
,其中温度60度,脱墨时间30分钟。
,其中在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。
,其中滑石粉加入量8%(重量),%(重量),(重量)。
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全文摘要
本发明公开了一种坐便纸,主要由15-25%(重量)针叶木浆85-75%(重量)脱墨废纸浆分别打浆后加入滑石粉、消泡剂以及脱缸剂制成。由混合打浆方式变为分开打浆方式,既保证了纤维的匀整性,又充分发挥了木浆强度好的特性。本发明充分利用二次纤维,产品完全达到了发明人制定的质量标准。