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中石化江汉油建新安油库工程部
苏北成品油管道及配套油库工程徐州新安油库
储罐防腐专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中石化江汉油建新安油库工程部
2023年2月22日
徐州新安油库储罐防腐专项施工方案
1
中石化江汉油建新安油库工程部
目录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、施工部署 2
2
3
四、施工准备 3
、施工准备 3
五、施工技术方案 4
4
6
6
8
9
10
六、质量保证技术措施 10
七、施工HSE管理措施 10
10
、HSE方针 12
、HSE管理目标 12
、本次施工HSE管理体系 12
、HSE承诺 13
八、文明施工措施 14
九、事故应急预案 14
、目的 14
、组织机构及职责 14
、具体分工如下: 14
、火灾事故应急预案 15
、触电事故应急措施 15
、高空坠落人员伤亡应急措施 16
、通讯方式 17
徐州新安油库储罐防腐专项施工方案
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中石化江汉油建新安油库工程部
一、工程概况
苏北成品油管道及配套油库工程徐州新安油库及新沂末站工程。
本工程的工程量包括5000m³内浮顶油罐6座:3000m³内浮顶油罐4座,2000m³消防水罐2座,500m³内浮顶油罐2座,500m³拱顶罐油罐3座。
二、编制依据
主要施工及验收标准
?石油化工设备储罐外表色和标志?SH3043-2023
?中国石化销售企业油库建设标准?〔试行〕
?钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准?GB50393-2023
?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923-88
三、施工部署
抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层,设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆2个班组,科学管理,精心组织,确保优质高效完成该工程施工任务。
工程经理
工程技术负责人
专职平安员
专职质量员
施工队长
防腐二对
喷砂二对
喷砂一队
防腐一队
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中石化江汉油建新安油库工程部
本防腐工程方案在2023年2月20日开工,2023年5月25日完工。
〔具体安排根据现场交付情况进行适当调整〕
四、施工准备
、施工准备
①技术准备
熟悉施工图纸和设计文件,结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收标准及各种记录表格,对工程重要部位、重点环节制定针对性措施,组织编制各分项的具体施工工艺。
②原材料准备
用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。
③施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受平安培训、技术交底,架子工持证上岗。
施工队长
1名
技术员
1名
专职平安员
1名
质检员
1名
喷沙施工人员
10名
电工
1名
脚手架工
10名
防腐施工人员
20名
辅助工
6名
④施工用机械设备准备
空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内,并具有检定合格证。
空压机
2台
电动吊篮
2套
储气罐
2台
涂层测厚仪
2只
砂轮磨光机
6台
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中石化江汉油建新安油库工程部
五、施工技术方案
1、5000m3、3000m3、500m3乙醇罐防腐施工做法
①罐内壁
防腐范围罐底板上外表、顶板下外表、罐壁上下部各一圈壁板宽度、人孔、高位人孔及连接短管。
,刷环氧耐油导静电底漆1道,浅色,厚度≥50um;环氧耐油导静电中间漆1道,浅色,厚度≥50um;环氧耐油导静电面漆2道,浅色,厚度≥50um;干漆膜总厚度≥200um。
所采用的耐油导静电涂料应为本征型导静电防腐蚀涂料或非碳系的浅色添加型防静电防腐蚀涂料,涂层的外表电阻率应为108~1011Ω。
②罐外壁〔罐体、罐顶、盘梯及附件外表〕
,环氧富锌底漆1道,厚度≥50um;环氧云铁中间漆1道,厚度≥50um;脂肪簇聚氨酯面漆2道,白色,每道厚度≥50um;干漆膜总厚度≥200um,环氧富锌涂料中要求干膜锌含量≥80%,固体含量≥65%。
油罐外表色一览表
序号
名称
外表色
1
罐壁外外表
白色
2
梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架
蓝灰或中酞蓝
3
铺板、踏板
蓝灰或中酞蓝
4
栏杆〔含立柱〕、护栏、扶手
淡黄
5
栏杆挡板
蓝灰或中酞蓝
③钢板除锈后,应尽快涂装一遍底漆〔罐底板下外表除外〕
2、2000m3消防水罐防腐施工做法〔选一种〕
①外壁〔罐体、罐顶、盘梯栏杆及附件外表〕
,环氧富锌底漆1道,厚度≥50um;环氧云铁中间漆1道,厚度≥50um;脂肪簇聚氨酯面漆2道,白色,每道厚度≥50um;干漆膜总厚度≥200um,环氧富锌涂料中要求干膜锌含量≥80%,固体含量≥65%。〔壁板局部做保温,只刷底漆不刷面漆〕
油罐外表色一览表
序号
名称
外表色
1
罐壁外外表
白色
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中石化江汉油建新安油库工程部
2
梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架
蓝灰或中酞蓝
3
铺板、踏板
蓝灰或中酞蓝
4
栏杆〔含立柱〕、护栏、扶手
淡黄
5
栏杆挡板
蓝灰或中酞蓝
②水罐内壁〔底板上外表、顶板下外表及罐壁〕
,刷环氧富锌底漆2道;环氧面漆2道,干漆膜总厚度≥200um。
③钢板除锈后,应尽快涂刷一层底漆。
3、新沂末站500m3储罐防腐施工做法
①内防腐层
罐底板向上1米范围内的罐壁及罐底板上外表采用环氧类导静电涂料进行加强级防腐:
环氧金属氧化物导静电涂料6道干膜厚度300~340um
b、离罐底板1米以上的罐壁及罐顶内外表采用环氧类导静电涂料进行普通级防腐:
环氧金属氧化物导静电涂料4道干膜厚度200~240um
②外防腐层
罐壁外外表、罐顶及其附件外外表采用白色聚氨酯进行加强级防腐:
环氧富锌底漆2道干膜厚度75~85um
环氧云铁中间漆2道干膜厚度75~85um
聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110um
干膜总厚度250~280um
盘梯、平台及附件采用白色聚氨酯进行普通级防腐
环氧富锌底漆1道干膜厚度50~60um
环氧云铁中间漆1道干膜厚度50~60um
聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110um
干膜总厚度200~230um
4、4m3污油罐防腐做法
①内防腐层
罐底板向上1米范围内的罐壁及罐底板上外表采用环氧类导静电涂料进行加强级防腐:
环氧金属氧化物导静电涂料6道干膜厚度300~340um
b、离罐底板1米以上的罐壁及罐顶内外表采用环氧类导静电涂料进行普通级防腐:
环氧金属氧化物导静电涂料4道干膜厚度200~240um
②外防腐层
a、露出地面的罐顶及其附件外外表采用白色聚氨酯进行加强级防腐:
环氧富锌底漆2道干膜厚度75~85um
环氧云铁中间漆2道干膜厚度75~85um
聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110um
干膜总厚度250~280um
罐底板下外表及罐壁埋地局部外外表采用厚浆型环氧煤沥青防腐
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厚浆型环氧煤沥青底漆1道干膜厚度75~85um
厚浆型环氧煤沥青底漆3道干膜厚度225~255um
干膜总厚度300~340um
①顶板及壁板内外表
搭设脚手架设→检查验收→喷砂除锈→检查验收→防腐底漆涂刷→检查验收→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架撤除
②顶板外外表
喷砂除锈→检查验收→外表防腐底漆涂刷→检查验收→中间层及面层涂刷→检查验收
③壁板
搭设电动吊篮→检查验收→喷砂除锈→检查验收→外表防腐底漆涂刷→检查验收→中间层及面层涂刷→检查验收→撤除电动吊篮
④底板上外表
喷砂除锈→检查验收→外表防腐底漆涂刷→检查验收→中间层及面层涂刷→检查验收
依据设计要求,。
⑴喷砂除锈:
⒈喷砂主要技术指标:
a砂子的选择:精制枯燥石英砂
b空气湿度:不大于80%
c空气压力:5—6Kg/cm2
d喷射角度:30—750
e喷射距离:100—200MM
⒉ 磨料的选用
喷砂除锈,应选用石英砂硬质磨料,其粒度组成及标准筛号:,、%,使用前应筛选和检验所用石英砂,要求质地坚硬且有棱角,其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用:必须使砂子保证枯燥,合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂,晒砂,并且经过滤后使用。
油罐金属板外表采用干式喷砂方法进行处理,被喷基体外表应到达完全除去金属外表上的油污,氧化皮,锈蚀等杂物。并用枯燥的压缩空气将其外表的粉尘及残留物吹扫干净,使金属外表呈现金属本色,并有一定的粗糙度。
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⒊喷嘴
,喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30~75°,喷距80~200mm。
⒋空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³,~,空压机应配备齐全的附属装置〔启动开关、缓冲罐、过滤器、油水别离器、水分吸附器等〕。产生的压缩空气应枯燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格前方可使用;将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,外表用肉眼观察无油、水等污迹。
⒌压缩空气应经冷却器、油水别离器及储气包前方可进入砂罐和喷枪〔嘴〕,。
⒍操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪〔嘴〕的进气阀,然后翻开砂罐侧部的〔确认罐内压力为零后,才能翻开罐上的装砂盖〕放空阀,使砂罐顶部中心顶门下降到适宜位置进行装砂。
⒎装砂后,先关闭放空阀,然后翻开进气阀,使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后,方可逐渐开启罐下出砂阀门,以正常喷出砂粒为宜。
⒏按上述规定喷砂至合格标准,中途需暂停时,应先关闭贮砂罐的出砂阀;再关闭进气阀,需再喷时,那么先翻开进气阀,再翻开出砂阀,才能进行喷砂。
⒐当喷嘴孔径磨损增大25%或软管〔输砂管〕的厚度磨损65~70%时,应立即更换。
⒑构件喷砂后应立即清扫干净,用吸尘器、枯燥洁净的压缩空气,硬鬃刷去除粉尘,并立即进行质量检验。
⒒喷砂作业完毕,在移交至下道工序前由业主、监理检查验收合格后,方能移交。
⒓下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格,否那么不许擅自接收。
⒔喷砂工艺流程示意图如下列图
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9、高压气管道
⑴概述
油漆涂装在罐内外表形成一层牢固的薄膜,使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离,保护钢体免受各种侵害,对防止罐体金属锈蚀,延长使用年限具有重要作用,为达此目的,必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。
⑵材料要求
①涂料的配制:
漆的调配:将A、B〔A为主料,B为固化剂〕两组按比例混合搅拌均匀,再参加少量的稀释剂〔10%〕,充分搅拌,放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完
②涂料的性能及品种规定由业主指定的。
③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料,符合技术要求才能使用,尤其开桶后如外表有一层漆皮,必须揭掉,经油漆搅拌均匀,通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆,可用油纸盖面不与空气接触,防止结皮。
④涂料使用前1—2天可倒置漆桶,以减轻油漆的沉淀结块,用前必须充分搅匀。
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⑤涂料应按使用说明书配合比例配,根据温度情况,如粘度太大时可在掺用稀释剂。
⑶涂料施工
在涂料施工过程中,要根据现场情况和不同的物件位置,从上至下,从左到右的原那么依次进行施工,涂刷要均匀一致,不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象,为使涂层间结合良好,一般在第一道涂完,待24小时后再进行下道工序的施工,保证漆膜完好,颜色一致,涂层厚度到达设计要求。
施工环境、温度一般在5~30℃为宜,相对湿度不大于80%,施工温度假设低于10℃时,固化反映会缓慢,涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查,发现有质量问题立刻进行处理,如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂,以获防腐最正确效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下,自左至右,先内后外,先难后易,依次均匀。涂刷油漆时,可横刷或者竖刷,每次应压叠一半,要注意保持均匀,尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀,不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行,寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁外表均不能刷油漆,冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
为确保油漆质量良好,施工时要作到十不刷涂:
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%不刷涂。
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施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
认真做好施工记录,自检自查涂装质量,对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处,可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布去除铁锈及其它杂物,再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。