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柳工叉车配件仓库工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
单位名称:广西壮族自治区河池市建筑工程公司
:.
目录
第一章编制依据及原则…………………………………………………3
第二章工程概况……………………………………………4
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………5
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络……………………6
第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法……………7
1、基础土方挖运工程………………………………………………………7
2、钎探、回填灰土………………………………………………………7
3、工程测量放线………………………………………………………7
4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案………………………………8
第六章钢结构工程…………………………………………………15
1、钢结构生产制作……………………………………………………15
2、钢结构吊装…………………………………………………………23
3、主钢结构安装………………………………………………………25
4、辅钢结构安装………………………………………………………26
5、钢结构涂装…………………………………………………………27
6、彩钢板安装…………………………………………………………28
第七章装饰工程……………………………………………………29
1、砌墙工程…………………………………………………………29
2、抹灰工程…………………………………………………………30
3、涂料墙面…………………………………………………………36
4、门窗安装工程…………………………………………………………37
第八章质量通病的防治措施………………………………………40
第九章主要技术组织措施…………………………………………42
第十章安全施工保证………………………………………………45
1:.
第十一章工期保证体系………………………………………………49
附表及附图
1、拟投入工程的主要施工机械设备表
2、工程劳动力计划表
3、施工进度表
4、临时设施布置图
5、项目经理部管理机构图
6、质量保证体系
7、安全文明施工保证体系
2:.
第一章编制依据及原则
一、编制依据
;
2。国家省有关施工验收规范、标准;
3。国家、省、市有关文件、规定。
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)
《压型金属板设计施工规程》(YBJ216—88)
《彩色涂层钢板与钢带》(GB/T12754—91)
《建筑用压型钢板》(GB/T12755-9)
、规程
3:.
第二章工程概况
一、工程概况及现场施工平面布置图
1、工程概况:
本工程结构形式为钢排架结构,抗震设防烈度为6度,建筑面积为
㎡。,檐口高度为4。5米,车间长度72米,宽为60米。
2、现场施工平面布置
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开
来,形成独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材
料、工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工
加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土
硬化。
2。2主要施工机械的选择:
在砼框架结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配备
两套机械,汽车砼输送泵两台(42米),其它详见施工机械设备计划表。
:(详附图)
4:.
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施
1、总体施工方案
1。1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、
创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设
备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量
及安全文明施工目标的实现.
1。2施工方案概述:
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,
在施工过程中交叉施工,确保工期。
2、主要管理措施
,实行系统化
管理。项目经理部下设:工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预
算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门.
2。2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管
理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、
材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负
责,形成强有力的管理层。
2。3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,
成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
5:.
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规
范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。
3、装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工
力量进场施工。在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿
插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工
作。
4、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制
定了该工程总的施工进度网络计划(见附图).
6:.
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
现场防护:
1:根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安
排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2:临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上.
3:在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4:对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5:现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。在浇灌
与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
(一)基础土石方挖运工程
根据岩土工程勘察报告,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽
底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到
规范要求.
2。质量要求
2。1土石方开挖允许偏差(单位:MM):表面标高:+0,-50;长
度、宽度:-0;边坡偏陡:不允许。
2。2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开
挖,解决好空间效应问题。
,
好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,
认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。
2。4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载.
(二)钎探、回填灰土
:土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,,钎探
7:.
深度2。5m,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,,自由落距50
—70cm,钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面
布置图;钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,
以减少钎探对基土的影响。
2。1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回
填时两侧同时均匀下土.
2。2采用灰土,提前拌和好,,应远离临建.
,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0。25米,用碾压
机械分三至四遍压实。
2。4当日拌合的灰土当日用完,隔夜灰土不得使用.
%。
。
(三)工程测量放线
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座
标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。地面以上定位轴线
的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±±0。00).
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±
的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
(四)模板、钢筋、混凝土工程施工方案
1。模板方案
本工程模板设计原则:为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模
板采用钢模板。
8:.
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要
求后方可支设.
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8
米,应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~
3‰,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐
块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放
整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,
预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立
即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
±、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的
实现,
2。钢筋工程
2。1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定
位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要
求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中,发
生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份
分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,
弯曲直径不小于2。5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,
弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小
于2。5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
9:.
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证
上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随
机地截取试件送检,合格后再放入模板.
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保
证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺
设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工
程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋.
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求
后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可
进行使用.
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单.
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,
放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑
扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼
底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,
砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为
50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁
10:.
放置,以控制分层高度.
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢
筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花
形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢
固固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角
线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及
间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有
无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程,
为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎
完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记
录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应
是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90
度时,。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全
部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,
11:.
并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。为
保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,•宜采用梁底筋─柱箍筋─梁
上部筋的顺序进行绑扎。
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告.
3。1普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部
门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部
位进行验收,签好隐蔽验收记录.
:
为保证砼坍落度,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一
律不得使用。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验
收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留
设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模
板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的
水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根"。
12:.
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、
预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模
后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须
认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数
量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足,并
配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过
210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1。25倍;要做
到快插慢拔,插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1。5倍,与
,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;
插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面
不再下沉为宜.
砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜
或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆
盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
施工缝的留置:
按施工规范及设计留置.
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
13:.
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1。2Mpa后
方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗
干净且无积水。
接触面铺一层20~50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比
相同的砂浆或减石子砼.
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
浇筑后10—12小时后开始覆盖保温。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生
离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内
的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值
班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
第六章钢结构工程
14:.
(一)钢结构生产制作
1、材料管理
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及
:
(1)牌号钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应的技术标准的要
求外,尚需进行必要的工艺性能试验。
(2)证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材
的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要
求。
(3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材
厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。
(4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值
项目允许偏差
L/1000且不应大于5。0
钢板、型钢的局部挠曲失高厚度T失高F
F≤14MM≤
≥14MM≤1。0MM
1。2材料管理
(1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应
认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入
库时的质量记录.
15:.
(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,
材料员应随时检查落实情况.
(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和
材料损耗系数签发定额限料卡。
(4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用
于该工程中。
2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程:
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接
→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
2。1钢材的复验:
为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复
验,保证符合图纸要求的材质.
:
根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板
材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面
型时必须进行矫正.
2。3放样号料:
钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示
的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料,允许偏差不超过1MM.
(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有
疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后
16:.
方可使用。
(2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计
量器具和非法计量单位。
(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝
宽度:
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
(4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,
号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全"字样和号料
日期。并妥善保存好样板和样杆。
(5)
允许的公差如下表:
号料公差
序号项目公差值(mm)
1长度±
2两端孔心距±0。5
4相邻孔心距±
5两排孔心距±0。5
6冲点与孔心距±
2。4切割
(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
17:.
(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工
整、明显的字样标明图号、件号数量。
(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。
(4)切割前,应将钢板表面的油污、
纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
(5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定:
手工切割±
自动切割±
精密切割±0。5MM
2。5组装成型:
(1)该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员
的技术交底。
(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。
(3)点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小
于焊缝的1/4。
:
(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ—1000焊接,焊缝要
求按图纸所示要求进行。
(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补,
发现裂纹及时向技术人员报告。
(3)做好自检、互检、复检,准确做好记录。
:
18:.
(1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。
(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配.
(3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并
做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数
量。
(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录。
2。8端板焊接:
(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求
时可拒绝施焊。
(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧
板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品
上做好钢印记录。
2。9变形矫正:
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,特别是该工程大部分
采用的是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一
定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正。
2。10划线钻孔:
柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序,必须以柱、梁的轴线为基准,
按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、
柱的尺寸都必须保持一致,同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大
偏差不得超过3MM。
19:.
2。11除锈:
(1)本工程采用抛丸机除锈,-3MM丸粒,压缩空气压力为
—0。6MPA(不含水分和油脂),处理后基材表面粗糙度要求达到
SA21/2级呈灰白色。
(2)端板等除锈要求较高的产品,必须经专检员评定合格后,方能进
行组装。
(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈.
(4)喷丸后构件必须达到标准,必须经专检员评定合格,否则重新喷丸。
(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕.
:
(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件,要求摩擦面具有一定的摩
擦系数,摩擦系数〉=。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设
计要求。
(2)处理后的摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超
过90天。
(3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈).当有间隙时,其间隙不
大于1。0MM可不处理;间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1:10的
斜面,打磨方向与受力方向垂直。
(4)出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好
三件,以用做施工部门复检.
:
(1)予拼装每批10—20%,但不少于一组,或按设计要求和规定.
20:.
(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇
于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点
应不少于二个支撑点。
(3)所有进行拼装的构件,必须经专检员验收并做好验收记录。相同
的构件,应能互换,而不影响几何尺寸。
(4)按有关规定不能通过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍
超过规范的,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔。
(5)质检员对予拼装的构件做好拼装记录。
3、构件验收
在运至现场前进行全面验收,检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接
的外观检查,焊缝的高度是否符合图纸的要求,并根据国家的钢结构焊接规
范、规程严格检查,通过验收合格的构件方可出厂。(组合构件尺寸的允许
偏差附后)
组合构件尺寸的允许偏差
项目符号允许偏差
21:.
±2且不大于
翼缘板倾斜度A1
腹板偏离翼缘中心A2±3。0
几
楔形构件小头截面高度H0±
几
翼缘竖向错位A3±2。0
何
腹板横截面水平弓度A4H/100
形
腹板纵截面水平弓度A5H/100
状
构件长度