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圆筒针织机的多气流清洁除尘装置的制作方法.docx

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圆筒针织机的多气流清洁除尘装置的制作方法.docx

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圆筒针织机的多气流清洁除尘装置的制作方法.docx

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专利名称:圆筒针织机的多气流清洁除尘装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及纺织用圆筒针织机,特别是涉及一种圆筒针织机的多气流清洁除尘装置。
为达到上述目的,本实用新型提供一种圆筒针织机的多气流清洁除尘装置,该装置由一个上除尘组件10和一个下除尘组件20构成,其中上除尘组件设于针筒30顶部,下除尘组件设于固定于针筒外部的三角轨道40及三角座50上。
上除尘组件10包括叶床三角11及叶床三角固定座12,其中叶床三角固定于叶床三角固定座下部,在叶床三角及叶床三角固定座内开有一个相连通的倒T形的压缩空气通道13,通道的上端与压缩空气管接头14相连,下端的两个出口则通向装在针筒顶部的针叶60的内外两侧。
下除尘组件20是在三角轨道40及三角座50内设有一个相连通的压缩空气通道21,该通道的入口设于三角座外侧靠上部,并与压缩空气管接头22相连,通道由入口沿曲线向三角座及三角轨道内侧上方延伸,出口则设于三角轨道内侧顶部上边缘。
由上述技术方案可见,本实用新型有效解决了圆筒针织机的清洁除尘问题。由于在圆筒针织机的顶部和外侧设置了两套除尘组件,且上下除尘组件分别产生水平和由下向斜上方的两个方向喷射出的气流,因而产生一种综合的最佳除尘效果,使得针筒上的纱毛被完全吹向针织机外部,并使得针织机能始终保持清洁状态,消除了由于纱毛堵塞可能造成的机械故障,保证了针织机的正常连续运行,提高了机器的工作效率。
图2是上除尘组件立体示意图。
图3是下除尘组件立体示意图。
参见
图1,本实用新型的圆筒针织机的多气流清洁除尘装置由一个上除尘组件10和一个下除尘组件20构成,其中上除尘组件结构如图2所示,它包括叶床三角11及叶床三角固定座12,它们均为平板状,叶床三角用螺钉固定于叶床三角固定座下部。为使压缩空气从针筒顶部引向针叶部位,在叶床三角及叶床三角固定座内开有一个相连通的倒T形的压缩空气通道13,通道的上端口131与压缩空气管接头14相连,用于连接压缩空气管道,通道下端的两个出口132则通向装在针筒顶部的针叶60的内外两侧,由上端入口进入的压缩空气经通道由两侧出口向水平方向喷出,将针叶上的纱毛吹向内、外两侧。上述叶床三角固定座12用螺钉固定于针筒30顶部的机台70上。所述下除尘组件结构如图3所示,该组件设于固定于针筒外部的三角轨道40及三角座50上,三角轨道及三角座均为针织机的原有部件。下除尘组件20是在三角轨道
40及三角座50内设有一个相连通的压缩空气通道21,该通道的入口211设于三角座外侧靠上部,并与压缩空气管接头22相连,管接头则用于连接压缩空气管道,通道由入口沿一条不断上升的曲线向三角座及三角轨道内侧上方延伸,出口212则设于三角轨道内侧顶部上边缘,并对着针筒侧上方。由入口进入的压缩空气经通道由出口向针筒侧上方喷出,该气流与上除尘组件所喷出的气流汇合,将针筒上的纱毛吹向外侧,使针织机始终保持清洁状态。
,其特征在于,它由一个上除尘组件(10)和一个下除尘组件(20)构成,其中上除尘组件设于针筒(30)顶部,下除尘组件设于固定于针筒外部的三角轨道(40)及三角座(50)上。
,其特征在于,所述上除尘组件(10)包括叶床三角(11)及叶床三角固定座(12),其中叶床三角固定于叶床三角固定座下部,在叶床三角及叶床三角固定座内开有一个相连通的倒T形的压缩空气通道(13),通道的上端与压缩空气管接头(14)相连,下端的两个出口则通向装在针筒顶部的针叶(60)的内外两侧。
,其特征在于,所述下除尘组件(20)是在三角轨道(40)及三角座(50)内设有一个相连通的压缩空气通道(21),该通道的入口设于三角座外侧靠上部,并与压缩空气管接头
(22)相连,通道由入口沿曲线向三角座及三角轨道内侧上方延伸,出口则设于三角轨道内侧顶部上边缘。
专利摘要一种纺织用圆筒针织机的多气流清洁除尘装置,该装置由一个上除尘组件10和一个下除尘组件20构成,其中上除尘组件设于针筒30顶部,它包括叶床三角11及叶床三角固定座12,其中叶床三角固定于叶床三角固定座下部,在叶床三角及叶床三角固定座内开有一个相连通的倒T形的压缩空气通道13;下除尘组件设于固定于针筒外部的三角轨道40及三角座50上,在三角轨道及三角座内设有一个相连通的压缩空气通道21。本实用新型可由上下除尘组件分别产生水平和由下向斜上方的两个方向喷射出的气流,并产生一种综合的最佳除尘效果,使得针织机能始终保持清洁状态,可保证针织机的正常连续运行,并提高机器的工作效率。